CN205183442U - 一种铝板压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板压边装置，属于金属加工技术领域。它包括导向机构、压边机构，导向机构的第一导向辊和第二导向辊位于同一水平高度，压边机构的左支座和右支座可左右滑动设置在导轨上，调整丝杆可转动设置在支承底座上，左丝杆螺母和调整丝杆的左半段丝杆螺纹连接，右丝杆螺母和调整丝杆的右半段丝杆螺纹连接，支承轮可转动设置在左支座和右支座的内侧，第二皮带轮和支承轮同轴心设置，第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，第一皮带轮和驱动电机同轴连接，压边轮可转动设置在压边轮支轴上，压边轮支轴穿过安装槽，两端通过紧固螺母和紧固垫圈锁紧。本实用新型能实现对不同规格型号的铝板进行压边，压边效果好，适用性强。

Description

一种铝板压边装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝板压边装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中，冷轧的目的是将铝板轧制成所需的厚度，得到更薄的铝板。在铝板冷轧过程中，铝板从铝卷逐步退卷，从进料装置进入冷轧机实现轧制，然后进入收卷装置进行收卷。铝卷的两边在冷轧过程中会产生变形，所以在加工过程中需要进行压边，但是常见的压边装置都是固定的，无法根据铝板的规格型号进行调整，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板压边装置，能实现对不同规格型号的铝板进行压边，压边效果好，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板压边装置，它包括支承底座、导向机构、压边机构，所述导向机构包括第一导向辊、第一导向支座、第二导向辊、第二导向支座，所述第一导向辊可转动设置在第一导向支座上，所述第二导向辊可转动设置在第二导向支座上，所述第一导向支座和第二导向支座都固定在支承底座上，所述第一导向辊和第二导向辊位于同一水平高度，并且第一导向辊位于第二导向辊的前侧，所述压边机构设置在第一导向辊和第二导向辊之间，所述压边机构包括调整丝杆、丝杆电机、丝杆电机支座、左支座、右支座、左丝杆螺母、右丝杆螺母、支承轮、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支架、压边轮、压边轮支轴、紧固垫圈、紧固螺母，所述支承底座上设置有左右方向的导轨，所述左支座和右支座可左右滑动设置在导轨上，所述调整丝杆可转动设置在支承底座上，所述调整丝杆分为左半段丝杆和右半段丝杆，所述左半段丝杆和右半段丝杆旋向相反，所述左丝杆螺母固定在左支座的下端，所述右丝杆螺母固定在右支座的下端，所述左丝杆螺母和调整丝杆的左半段丝杆螺纹连接，所述右丝杆螺母和调整丝杆的右半段丝杆螺纹连接，所述调整丝杆的一端和丝杆电机同轴连接，所述丝杆电机安装在丝杆电机支座上，所述支承轮可转动设置在左支座和右支座的内侧，所述第二皮带轮和支承轮同轴心设置，并且位于左支座和右支座的外侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架固定在左支座和右支座上，所述左支座和右支座上都设置有安装槽，所述压边轮可转动设置在压边轮支轴上，所述压边轮支轴穿过安装槽，两端通过紧固螺母和紧固垫圈锁紧，所述压边轮处于支承轮的上端，并且和支承轮相邻不接触。

进一步地，所述支承轮的宽度大于压边轮的宽度。

进一步地，所述丝杆电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：导向机构实现了对铝板的导向作用，压边机构实现了对铝板的快速压边，效果良好。铝板依次经过第一导向辊、压边轮、支承轮和第二导向辊，实现对铝板的压边。驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动支承轮快速转动，铝板在压边轮和支承轮的共同作用下实现压边。当铝板的宽度调整时，只需启动丝杆电机，丝杆电机带动调整丝杆快速转动，调整丝杆通过左丝杆螺母和右丝杆螺母带动左支座和右支座相向或相对运动，实现左支座和右支座间距的调整。当铝板的厚度调整时，通过压边轮支轴在安装槽的上下安装位置的调整，可实现压边轮和支承轮的间隙。丝杆电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。支承轮的宽度大于压边轮的宽度，支承轮对铝板进行支承，保证了压边的稳定性。本实用新型能实现对不同规格型号的铝板进行压边，压边效果好，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1.支承底座，2.导向机构，3.压边机构，4.第一导向辊，5.第一导向支座，6.第二导向辊，7.第二导向支座，8.调整丝杆，9.丝杆电机，10.丝杆电机支座，11.左支座，12.右支座，13.左丝杆螺母，14.右丝杆螺母，15.支承轮，16.第一皮带轮，17.第二皮带轮，18.驱动皮带，19.驱动电机，20.电机支架，21.压边轮，22.压边轮支轴，23.紧固垫圈，24.紧固螺母，25.导轨，26.左半段丝杆，27.右半段丝杆，28.安装槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种铝板压边装置，它包括支承底座1、导向机构2、压边机构3，导向机构2实现了对铝板的导向作用，压边机构3实现了对铝板的快速压边，效果良好。所述导向机构2包括第一导向辊4、第一导向支座5、第二导向辊6、第二导向支座7，所述第一导向辊4可转动设置在第一导向支座5上，所述第二导向辊6可转动设置在第二导向支座7上，所述第一导向支座5和第二导向支座7都固定在支承底座1上，所述第一导向辊4和第二导向辊6位于同一水平高度，并且第一导向辊4位于第二导向辊6的前侧。所述压边机构3设置在第一导向辊4和第二导向辊6之间，所述压边机构3包括调整丝杆8、丝杆电机9、丝杆电机支座10、左支座11、右支座12、左丝杆螺母13、右丝杆螺母14、支承轮15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、驱动皮带18、驱动电机19、电机支架20、压边轮21、压边轮支轴22、紧固垫圈23、紧固螺母24，所述支承底座1上设置有左右方向的导轨25，所述左支座11和右支座12可左右滑动设置在导轨25上，所述调整丝杆8可转动设置在支承底座1上，所述调整丝杆8分为左半段丝杆26和右半段丝杆27，所述左半段丝杆26和右半段丝杆27旋向相反，所述左丝杆螺母13固定在左支座11的下端，所述右丝杆螺母14固定在右支座12的下端，所述左丝杆螺母13和调整丝杆8的左半段丝杆26螺纹连接，所述右丝杆螺母14和调整丝杆8的右半段丝杆27螺纹连接。所述调整丝杆8的一端和丝杆电机9同轴连接，所述丝杆电机9安装在丝杆电机支座10上，所述丝杆电机9为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。所述支承轮15可转动设置在左支座11和右支座12的内侧，所述第二皮带轮17和支承轮15同轴心设置，并且位于左支座11和右支座12的外侧，所述第一皮带轮16和第二皮带轮17通过驱动皮带18连接，所述第一皮带轮16和驱动电机19同轴连接，所述驱动电机19安装在电机支架20上，所述电机支架20固定在左支座11和右支座12上。所述左支座11和右支座12上都设置有安装槽28，所述压边轮21可转动设置在压边轮支轴22上，所述压边轮支轴22穿过安装槽28，两端通过紧固螺母24和紧固垫圈23锁紧，所述压边轮21处于支承轮15的上端，并且和支承轮15相邻不接触。所述支承轮15的宽度大于压边轮21的宽度，支承轮15对铝板进行支承，保证了压边的稳定性。

通过上述技术方案，本实用新型一种铝板压边装置使用时，铝板依次经过第一导向辊4、压边轮21、支承轮15和第二导向辊6，实现对铝板的压边。驱动电机19通过第一皮带轮16、驱动皮带18和第二皮带轮17带动支承轮15快速转动，铝板在压边轮21和支承轮15的共同作用下实现压边。当铝板的宽度调整时，只需启动丝杆电机9，丝杆电机9带动调整丝杆8快速转动，调整丝杆8通过左丝杆螺母13和右丝杆螺母14带动左支座11和右支座12相向或相对运动，实现左支座11和右支座12间距的调整。当铝板的厚度调整时，通过压边轮支轴22在安装槽28的上下安装位置的调整，可实现压边轮21和支承轮15的间隙。本实用新型能实现对不同规格型号的铝板进行压边，压边效果好，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝板压边装置，其特征在于：它包括支承底座、导向机构、压边机构，所述导向机构包括第一导向辊、第一导向支座、第二导向辊、第二导向支座，所述第一导向辊可转动设置在第一导向支座上，所述第二导向辊可转动设置在第二导向支座上，所述第一导向支座和第二导向支座都固定在支承底座上，所述第一导向辊和第二导向辊位于同一水平高度，并且第一导向辊位于第二导向辊的前侧，所述压边机构设置在第一导向辊和第二导向辊之间，所述压边机构包括调整丝杆、丝杆电机、丝杆电机支座、左支座、右支座、左丝杆螺母、右丝杆螺母、支承轮、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支架、压边轮、压边轮支轴、紧固垫圈、紧固螺母，所述支承底座上设置有左右方向的导轨，所述左支座和右支座可左右滑动设置在导轨上，所述调整丝杆可转动设置在支承底座上，所述调整丝杆分为左半段丝杆和右半段丝杆，所述左半段丝杆和右半段丝杆旋向相反，所述左丝杆螺母固定在左支座的下端，所述右丝杆螺母固定在右支座的下端，所述左丝杆螺母和调整丝杆的左半段丝杆螺纹连接，所述右丝杆螺母和调整丝杆的右半段丝杆螺纹连接，所述调整丝杆的一端和丝杆电机同轴连接，所述丝杆电机安装在丝杆电机支座上，所述支承轮可转动设置在左支座和右支座的内侧，所述第二皮带轮和支承轮同轴心设置，并且位于左支座和右支座的外侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架固定在左支座和右支座上，所述左支座和右支座上都设置有安装槽，所述压边轮可转动设置在压边轮支轴上，所述压边轮支轴穿过安装槽，两端通过紧固螺母和紧固垫圈锁紧，所述压边轮处于支承轮的上端，并且和支承轮相邻不接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝板压边装置，其特征在于：所述支承轮的宽度大于压边轮的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种铝板压边装置，其特征在于：所述丝杆电机为步进电机。