CN105195513B - 一种铝板轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝板轧制装置，属于金属加工技术领域。它包括第一轧制组件、第二轧制组件、导向组件、冷却组件、清理组件，第一轧制组件的第一上压辊和第一下压辊上下相邻不接触，导向组件的进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，第二轧制组件的横梁的左端铰接在支承支座上，第二上压辊可转动设置在上支架上，驱动气缸的上下两端分别铰接在气缸上支座和气缸下支座上，冷却组件的气喷头可转动设置在喷头支架上，清理组件的上清理辊和第二下压辊相邻不接触，清理帘环绕设置在上清理辊和下清理辊上。本发明实现了对第二下压辊表面的实时清理，提高了铝板的轧制质量。

Description

一种铝板轧制装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝板轧制装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧有以下优点：（1）热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。但是在热轧过程中，常常需要进行二次轧制，有利于铝板成型，在二次轧制过程中，第二下压辊由于长时间工作，辊体上常常带有灰尘杂质，严重影响了铝板的二次轧制质量。在生产中，最常见的辊体清理方式是人工定期对辊体进行清理，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝板轧制装置，实现了对第二下压辊表面的实时清理，大大降低了人工劳动强度，提高了铝板的轧制质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板轧制装置，它包括机架、第一轧制组件、第二轧制组件、导向组件、冷却组件、清理组件，所述第一轧制组件包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊都可转动设置在机架上，并且第一上压辊和第一下压辊上下相邻不接触，所述导向组件包括进料导向辊、进料导向辊支架、出料导向辊、出料导向辊支架，所述进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，所述进料导向辊支架固定在机架的右端，所述出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，所述出料导向辊支架安装在机架的左侧，所述第二轧制组件设置在出料导向辊的左侧，所述第二轧制组件包括支承支座、第二上压辊、第二下压辊、上支架、下支架、横梁、驱动气缸、气缸上支座、气缸下支座、铰接支座，所述第二下压辊可转动设置在下支架上，所述下支架固定安装在支承支座上，所述铰接支座固定在支承支座的左侧，所述横梁的左端铰接在支承支座上，所述上支架安装在横梁右端的下方，所述第二上压辊可转动设置在上支架上，所述气缸上支座安装在横梁中段的下侧，所述气缸下支座安装在支承支座上，所述驱动气缸的上下两端分别铰接在气缸上支座和气缸下支座上，所述冷却组件包括气喷头和喷头支架，所述喷头支架安装在机架的左侧，所述气喷头可转动设置在喷头支架上，所述清理组件设置在第二下压辊的一侧，所述清理组件包括上清理辊、下清理辊、上清理支架、下清理支架、清理帘、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机，所述上清理辊可转动设置在上清理支架上，所述上清理辊和第二下压辊相邻不接触，所述上清理支架安装在支承支座上，所述下清理辊可转动设置在下清理支架上，所述清理帘环绕设置在上清理辊和下清理辊上，所述下清理辊的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。

进一步地，所述出料导向辊和第二下压辊的最高点处于同一水平面。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述清理帘上设置有竹炭纤维清理绒。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一轧制组件和第二轧制组件实现了对铝板的轧制，导向组件实现了对铝板的导向作用，冷却组件实现了对铝板的降温，清理组件实现了对第二下压辊的实时清理。铝板先经过进料导向辊进料，然后经过第一上压辊和第一下压辊实现轧制，经过出料导向辊出料，然后铝板经过第二上压辊和第二下压辊实现二次轧制。驱动气缸的伸缩量的改变可实现对铝板二次轧制力的改变。驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动下清理辊快速转动，清理帘在上清理辊和下清理辊上实现循环运动，实现对第二下压辊的实时清理。出料导向辊和第二下压辊的最高点处于同一水平面，有利于减少在加工过程中铝板的变形。气喷头角度可调，有利于对铝板进行冷却。清理帘上设置有竹炭纤维清理绒，清理效果好，使用寿命长。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本发明实现了对第二下压辊表面的实时清理，大大降低了人工劳动强度，提高了铝板的轧制质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图A。

图中：1.机架，2.第一轧制组件，3.第二轧制组件，4.导向组件，5.冷却组件，6.清理组件，7.第一上压辊，8.第一下压辊，9.进料导向辊，10.进料导向辊支架，11.出料导向辊，12.出料导向辊支架，13.支承支座，14.第二上压辊，15.第二下压辊，16.上支架，17.下支架，18.横梁，19.驱动气缸，20.气缸上支座，21.气缸下支座，22.铰接支座，23.气喷头，24.喷头支架，25.上清理辊，26.下清理辊，27.上清理支架，28.下清理支架，29.清理帘，30.第一皮带轮，31.第二皮带轮，32.驱动皮带，33.驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种铝板轧制装置，它包括机架1、第一轧制组件2、第二轧制组件3、导向组件4、冷却组件5、清理组件6，第一轧制组件2和第二轧制组件3实现了对铝板的轧制，导向组件4实现了对铝板的导向作用，冷却组件5实现了对铝板的降温，清理组件6实现了对第二下压辊15的实时清理。所述第一轧制组件2包括第一上压辊7和第一下压辊8，所述第一上压辊7和第一下压辊8都可转动设置在机架1上，并且第一上压辊7和第一下压辊8上下相邻不接触，所述导向组件4包括进料导向辊9、进料导向辊支架10、出料导向辊11、出料导向辊支架12，所述进料导向辊9可转动设置在进料导向辊支架10上，所述进料导向辊支架10固定在机架1的右端，所述出料导向辊11可转动设置在出料导向辊支架12上，所述出料导向辊支架12安装在机架1的左侧。所述第二轧制组件3设置在出料导向辊11的左侧，所述第二轧制组件3包括支承支座13、第二上压辊14、第二下压辊15、上支架16、下支架17、横梁18、驱动气缸19、气缸上支座20、气缸下支座21、铰接支座22，所述第二下压辊15可转动设置在下支架17上，所述下支架17固定安装在支承支座13上，所述铰接支座22固定在支承支座13的左侧，所述横梁18的左端铰接在支承支座13上，所述上支架16安装在横梁18右端的下方，所述第二上压辊14可转动设置在上支架16上，所述气缸上支座20安装在横梁18中段的下侧，所述气缸下支座21安装在支承支座13上，所述驱动气缸19的上下两端分别铰接在气缸上支座20和气缸下支座21上。所述出料导向辊11和第二下压辊15的最高点处于同一水平面，有利于减少在加工过程中铝板的变形。所述冷却组件5包括气喷头23和喷头支架24，所述喷头支架24安装在机架1的左侧，所述气喷头23可转动设置在喷头支架24上，气喷头23角度可调，有利于对铝板进行冷却。所述清理组件6设置在第二下压辊8的一侧，所述清理组件6包括上清理辊25、下清理辊26、上清理支架27、下清理支架28、清理帘29、第一皮带轮30、第二皮带轮31、驱动皮带32、驱动电机33，所述上清理辊25可转动设置在上清理支架27上，所述上清理辊25和第二下压辊15相邻不接触，所述上清理支架27安装在支承支座13上，所述下清理辊26可转动设置在下清理支架28上，所述清理帘环29绕设置在上清理辊25和下清理辊26上，所述清理帘29上设置有竹炭纤维清理绒，清理效果好，使用寿命长。所述下清理辊26的一侧同轴心设置有第二皮带轮31，所述第一皮带轮30和第二皮带轮31通过驱动皮带32连接，所述第一皮带轮30和驱动电机33同轴连接。所述驱动电机33为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。

通过上述技术方案，本发明一种铝板轧制装置使用时，铝板先经过进料导向辊9进料，然后经过第一上压辊7和第一下压辊8实现轧制，经过出料导向辊11出料，然后铝板经过第二上压辊14和第二下压辊15实现二次轧制。驱动气缸19的伸缩量的改变可实现对铝板二次轧制力的改变。驱动电机33通过第一皮带轮30、驱动皮带32和第二皮带轮31带动下清理辊26快速转动，清理帘29在上清理辊25和下清理辊26上实现循环运动，实现对第二下压辊15的实时清理。本发明实现了对第二下压辊15表面的实时清理，大大降低了人工劳动强度，提高了铝板的轧制质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝板轧制装置，其特征在于：它包括机架、第一轧制组件、第二轧制组件、导向组件、冷却组件、清理组件，所述第一轧制组件包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊都可转动设置在机架上，并且第一上压辊和第一下压辊上下相邻不接触，所述导向组件包括进料导向辊、进料导向辊支架、出料导向辊、出料导向辊支架，所述进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，所述进料导向辊支架固定在机架的右端，所述出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，所述出料导向辊支架安装在机架的左侧，所述第二轧制组件设置在出料导向辊的左侧，所述第二轧制组件包括支承支座、第二上压辊、第二下压辊、上支架、下支架、横梁、驱动气缸、气缸上支座、气缸下支座、铰接支座，所述第二下压辊可转动设置在下支架上，所述下支架固定安装在支承支座上，所述铰接支座固定在支承支座的左侧，所述横梁的左端铰接在支承支座上，所述上支架安装在横梁右端的下方，所述第二上压辊可转动设置在上支架上，所述气缸上支座安装在横梁中段的下侧，所述气缸下支座安装在支承支座上，所述驱动气缸的上下两端分别铰接在气缸上支座和气缸下支座上，所述冷却组件包括气喷头和喷头支架，所述喷头支架安装在机架的左侧，所述气喷头可转动设置在喷头支架上，所述清理组件设置在第二下压辊的一侧，所述清理组件包括上清理辊、下清理辊、上清理支架、下清理支架、清理帘、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机，所述上清理辊可转动设置在上清理支架上，所述上清理辊和第二下压辊相邻不接触，所述上清理支架安装在支承支座上，所述下清理辊可转动设置在下清理支架上，所述清理帘环绕设置在上清理辊和下清理辊上，所述下清理辊的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板轧制装置，其特征在于：所述出料导向辊和第二下压辊的最高点处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种铝板轧制装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种铝板轧制装置，其特征在于：所述清理帘上设置有竹炭纤维清理绒。