CN201186285Y - 热轧双机架可逆连轧机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热轧板材可逆连轧机组，特别涉及一种热轧双机架可逆连轧机组。包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于：从轧板坯料进口至成品轧板出口的工作地面上依序装设I#立辊轧机、I#水平轧机和II#水平轧机、II#立辊轧机组成由立-平-平-立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板位置相对应，在连轧机组出口处分别装设上集管组、下集管组组成的快速冷却装置，并在快速冷却装置的入口、出口处装设有温度测量器。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既轧制效率高，又节约能源，而且提高成品尺寸精度，具有在线热处理功能，节约投资以及操作安全，使用十分方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧可逆连轧机组，特别涉及一种热轧双机架可逆连轧机组。
背景技术
目前，用来轧制生产高合金钢扁材或板材，通常采用可逆连轧机组。其机组基本上为一架立辊轧机和一架水平轧机组成，即立-平式布置；也有的为两架立辊轧机和一架水平轧机组成，即立-平-立式布置，但这两种型式的可逆热轧机组的水平轧机只有一架，并且轧机的开口度控制精度不高，不具备在线热处理功能。这样，对终轧温度要求高或加工温度范围窄的钢材来说，就不能完全满足其终轧要求。为将坯料轧制到所要求的厚度就需要再次进行加热，达到轧制温度后再进行二次轧制。这两种布置型式的轧机组将板坯轧制到要求厚度所轧制的道次较多，有时需要重复加热，辅助时间长，温降较大，生产率较低。近年来，也出现了立-平-立-平式布置的连轧机组，但它占地面积大，立辊轧机一般只能在单道次轧制时投入，控宽能力较低。另外，由于两架水平轧机间距大，增加了坯料的运输时间使轧制温度也不容易控制。
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既轧制效率高，又节约能源，而且提高成品尺寸精度，具有在线热处理功能，节约投资以及操作安全，使用十分方便的一种热轧双机架可逆连轧机组。
本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的热轧双机架可逆连轧机组，包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于：从轧板坯料进口至成品轧板出口的工作地面上依序装设I#立辊轧机、I#水平轧机、II#水平轧机和II#立辊轧机组成由立-平-平-立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板位置相对应，在连轧机组出口处分别装设快速冷却装置。
所述的I#立辊轧机和II#立辊轧机，均为上传动式二辊轧机，轧机的开口度是由液压缸进行调整，设置在液压缸内部的位移传感器进行开口度的位置反馈。它可通过液压伺服系统精确控制辊缝，提高产品的宽度精度。
所述的I#水平轧机、II#水平轧机，或是采用二辊可逆式轧机，或是采用四辊可逆式轧机。并于轧机上配置有电动压下及具有自动辊缝控制功能的液压压上，实现对辊缝的动态控制，提高产品的厚度精度。
所述的快速冷却装置，由上集喷管组、下集喷管组组成，在成品轧板上方装设由两根以上水管组成的上集喷管组，所述的每根水管底部分布设有若干个喷头；于辊道下面装设由两根以上水管组成的下集喷管组，所述的每根水管顶部分布设有若干个喷头。并在快速冷却装置的入口及出口处均装设有温度测量器。这样，就可以对轧材进行在线淬火热处理，不需要再建设热处理生产线，减少重复加热，节约能源，节省热处理设备投资。
本实用新型的原理和操作分述于下：当加热后的板坯经辊道运输到轧机组前，此时I#立辊轧机、I#水平轧机、II#水平轧机已经按要求调整好开口度，II#立辊轧机开口度大于板宽或略小于板宽，板坯首先经过I#立辊轧机，进行控宽轧制，再经过I#水平轧机、II#水平轧机进行厚度轧制，第一道次轧制完成后，板坯停在指定位置，然后进行逆向轧制，此时调整II#立辊轧机、I#水平轧机、II#水平轧机的开口度，I#立辊轧机开口度大于板宽或略小于板宽，板坯先经过II#立辊轧机，进行控宽轧制，再经过I#水平轧机I、II#水平轧机进行厚度轧制，直到将整块板坯轧制完毕，此时完成对板坯的第一道次的可逆轧制。以后道次的轧制过程与前面道次相同，直到将钢板轧制到所要求的宽度和厚度。
由于本实用新型按立-平-平-立式布置，有两架水平轧机并且布置距离很近，所以可提高生产效率减少轧制道次，减小温降。本实用新型还能保证用户要求的轧制成品的C、R值-即轧制好的成品轧板宽度方向的两侧面上出现内凹。如果板坯的C、R值过大，那么将板坯切边时，将会浪费很多材料，有效的控制板坯的C、R值，将会提高材料的利用率。本实用新型轧制时出口立辊轧机在轧制厚板时可以略小于板宽对板材进行齐边，可以很好的保证成口板坯的C、R值。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既轧制效率高，又节约能源，而且提高成品尺寸精度，具有在线热处理功能，节约投资以及操作安全，使用十分方便等优点。
附图说明
本实用新型共有二幅附图。其中：
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；
附图2是图1的俯视图。
图中：1、I#立辊轧机，2、I#水平轧机，3、II#水平轧机4、II#立辊轧机，5、水管，6、成品轧板，7、辊道，8、温度测量器，9、喷头。
具体实施方式
图1、2所示是本实用新型的具体实施例，它是用来轧制850mm～350mm扁钢的热轧双机架可逆连轧机组。它的结构包括：立辊轧机、水平轧机，其特征在于：从轧板坯料进口至成品轧板6出口的工作地面上依序装设I#立辊轧机1、I#水平轧机2、II#水平轧机3和II#立辊轧机4组成由立-平-平-立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板6位置相对应，在连轧机组出口处后侧装设两根底部布设喷头9的水管5组成的上集管组和在辊道7下面用两根顶部布设喷头9的水管5组成的下集管组组成的快速冷却装置。在快速冷却装置的入口及出口端均装设有温度测量器8，；所述的I#立辊轧机1和II#立辊轧机4，均为上传动式二辊轧机；所述的I#水平轧机2、II#水平轧机3，为二辊可逆式轧机。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1、一种热轧双机架可逆连轧机组，包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于：从轧板坯料进口至成品轧板出口的工作地面上依序装设I#立辊轧机(1)、I#水平轧机(2)、II#水平轧机(3)和II#立辊轧机(4)组成由立-平-平-立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板(6)位置相对应，在连轧机组出口处分别设快速冷却装置。
2、按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于：所述的I#立辊轧机(1)和II#立辊轧机(4)，均为上传动式二辊轧机，轧机的开口度是由液压缸进行调整，设置在液压缸内部的位移传感器进行开口度的位置反馈。
3、按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于：所述的I#水平轧机(2)、II#水平轧机(3)，或是采用二辊可逆式轧机，或是采用四辊可逆式轧机。
4、按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于：所述的快速冷却装置，由上集喷管组、下集喷管组组成，在成品轧板(6)上方装设由两根以上水管(5)组成的上集喷管组，所述的每根水管底部分布设有若干个喷头(9)；于辊道(7)下面装设由两根以上水管(5)组成的下集喷管组，所述的每根水管顶部分布设有若干个喷头(9)。
5、按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于：所述的快速冷却装置，于其入口及出口处均装设有温度测量器(8)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105195513A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 浙江普特铝业有限公司 | 一种铝板轧制装置 |
| CN106140814A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-23 | 中冶华天工程技术有限公司 | 大中型材双机架可逆开坯轧机 |
| CN106513435A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 重集团大连设计研究院有限公司 | 模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法 |
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2008
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