CN201516448U - 新型精轧高压水除鳞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精轧高压水除鳞机，布置于精轧机前的轧线上，包括前、后导辊和中间辊，其特征在于：所述的除鳞机有一箱体，该箱体由两根横梁把合的两片机架、上盖及滑板组成，除鳞机箱体上有窗口，其中的两个窗口包含前、后夹送辊，两个窗口包含中间辊，两个窗口装有排水管和喷咀以及两个窗口装有收集器；其中所述的前后夹送辊的结构相同，均由上下辊组成，上下辊有各自独立的轴承座，上辊可上下调整，下辊单独转动；入口侧与出口侧均有液压缸压紧辊子；所述液压缸的缸头部位则通过螺栓与可翻转的钢板固定联接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型精轧除鳞机，位于飞剪后、精轧机前，用于除去扎制过程中的二次氧化铁皮。
背景技术
在现有的热连轧机生产中，为了彻底清除在各生产过程中产生的氧化铁皮，要经过多次除鳞处理。目前的处理设备均采用高压水除鳞箱，其水压力达15～20Mpa，最高可以达到50Mpa以上。随着机械工业的发展，相继出现了一些新技术，如上除鳞集管可根据轧制钢板的厚度进行高度调整；为了减少钢板的温降，在喷嘴水流的相反方向设置高度和角度均可调的螺旋收集环；原来的气液混合缸改为液压缸，不仅可以保证夹送辊的夹紧力充足，而且结构简单，现场维护也更方便。
发明内容
本实用新型的发明目的，在于提供一种新型精轧高压水除鳞机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
一种精轧高压水除鳞机，布置于精轧机前的轧线上，包括前、后导辊和中间辊，其特征在于：所述的除鳞机有一箱体，该箱体由两根横梁把合的两片机架、上盖及滑板组成，除鳞机箱体上有窗口，其中的两个窗口包含有前、后夹送辊，两个窗口包含中间辊，两个窗口装有排水管和喷咀以及两个窗口装有收集器；其中所述的前、后夹送辊的结构相同，均由上、下辊组成，上、下辊有各自独立的轴承座，上辊可上下调整，下辊单独转动；入口侧与出口侧均有液压缸压紧辊子；所述液压缸的缸头部位则通过螺栓与可翻转的钢板固定联接。所述的单独传动的下辊，由一台交流电动机通过减速机和联轴器驱动。所述的排水管，布置成上下二排，其纵向间距为40mm，每根排水管上装有8个喷咀，每个喷咀都和轧制钢板成15°角；上下对应的两个喷水管焊在一个架体上。所述的收集器为一焊接结构，可沿其支承轴转动一个角度并自动回位。
与现有技术相比较，本实用新型的优点表现在设计合理，结构简单，采用液压缸压辊能保证夹送辊的夹紧力充足，又便于现场维护。
附图说明
本实用新型有附图5幅，其中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是是本实用新型除鳞箱的俯视图；
图5是图4的A-A剖视图。
在图中：1.前夹送辊，2.机架，3.后夹送辊，4.下喷咀，5.中间辊，6.收集器，7.上喷咀，8.液压缸，9.上盖，10.横梁，11.滑板。
具体实施方式
如图1～图5所示的一种精轧高压水除鳞机，布置于精轧机前的轧线上，包括前导辊和中间辊5，其特征在于：所述除鳞机还包含一箱体，该箱体由两根横梁10把合的机架2、上盖9及滑板11组成，所述箱体上开有窗口，其中的2个窗口装前夹送辊1和后夹送辊3、2个窗口用于装中间辊5、2个窗口用于装喷咀4、7以及2个窗口用于装收集器6；其中所述的前后夹送辊1、3均由上下辊组成，其结构相同，上下辊均有独立的轴承座，上辊可以上下调整，下辊单独传动，入口侧与出口侧均有液压缸压紧辊子；所述液压缸的缸头部位则通过螺栓与可翻转的钢板固定联接。
前、后夹送辊1、3在带钢到来前先设定辊缝，上夹送辊是由带位移传感器的液压缸带动提升和下降，正常工作时上下夹送辊之间的辊缝与坯料厚度相同，能起防水作用，在除鳞过程中不再动作。事故时，液压缸压力升高，前夹送辊1反转，将带钢从精轧机中拉出；后夹送辊3辊径较小，上辊不传动，上辊的上下动作是由液压缸提升、下降的，它的压力是切头飞剪速度信号的来源。下辊由一台直流电机通过减速机传动。
高压水喷嘴布置成两排，第一排和第二排的喷嘴纵向相差40mm，使喷射区域相互补充。喷管用钢管制成，每根喷管上装有8个喷嘴，上下对应的两喷水管焊在一个架体上，同时用天车从上部装入机架。每个喷嘴和钢板布置成15°角，便于打掉二次氧化铁皮，因为板坯厚度变化较小，所以上下喷嘴都设计成固定不动的。
两个收集器为焊接结构，装在靠近喷嘴处，用来收集打掉的氧化铁皮和水，并导入除鳞机下部的地沟中。收集器可沿支承轴转动一个角度，用于事故中退钢，并能自动回位。除鳞箱上部中间设有上盖为焊接结构，当更换喷嘴和中间辊道时，上盖在液压缸驱动下可翻转打开。
带钢进入除鳞机之前，上、下喷嘴7、4开始喷水，带钢在中间辊道5上运行，带钢出夹送辊3之后，停止喷水。收集器6用来收集打掉的氧化铁皮和水，并导入除鳞机下部的地沟中。
Claims (4)
1.一种精轧高压水除鳞机，布置于精轧机前的轧线上，包括前后导辊和中间辊，其特征在于：所述的除鳞机有一箱体，该箱体由两根横梁把合的两片机架、上盖及滑板组成，除鳞机箱体上有窗口，其中的两个窗口包含有前、后夹送辊，两个窗口包含中间辊，两个窗口装有排水管和喷咀以及两个窗口装有集水装置；其中所述的前后夹送辊的结构相同，均由上下辊组成，上下辊有各自独立的轴承座，上辊可上下调整，下辊单独转动；入口侧与出口侧均有液压缸压紧辊子；所述液压缸的缸头部位则通过螺栓与可翻转的钢板固定联接。
2.根据权利要求1所述的精轧高压水除鳞机，其特征在于所述的单独传动的下辊由一台交流电动机通过减速机和联轴器驱动。
3.根据权利要求2所述的精轧高压水除鳞机，其特征在于所述的排水管布置成上下二排，其纵向间距为40mm，每根排水管上装有8个喷咀，每个喷咀都和轧制钢板成15°角；上下对应的两个喷水管焊在一个架体上。
4.根据权利要求3所述的精轧高压水除鳞机，其特征在于所述的收集器为一焊接结构，可沿其支承轴转动一个角度并自动回位。
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