CN204412778U - 一种热轧带钢高压水除鳞设备 - Google Patents
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Abstract
一种热轧带钢高压水除鳞设备，属于冶金设备技术领域。包括除鳞箱以及设于所述除鳞箱内部的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别设于带钢运行路线的上部和下部，还包括升降装置，该升降装置的活动端与所述上喷嘴固定连接，驱动所述上喷嘴上升或下降；还包括下导流装置，下导流装置设于所述除鳞箱的底部，其导入口与所述上喷嘴的喷射方向相对。该设备可以适应不同规格厚度的热轧带钢的表面除鳞，同时可以减少设备的损坏，大大提高了设备的适应性及其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种热轧带钢高压水除鳞设备。
背景技术
作为钢铁生产的末端工序，轧钢产品的质量控制决定了企业产品竞争力，是企业生存的关键保障。高压水热带除鳞设备是热轧带钢产品的表面质量控制的关键设备之一。从目前国际热带除鳞设备的设计上看，现有的在线设备在对带钢表面的打击力度、除鳞的稳定性以及设备的检修工作量上都有一定程度的提高，但是在其它方面仍有一些不足之处，比如目前的在线设备中，除鳞箱只能对单一厚度的带钢有较好的除鳞效果，一旦钢板厚度增大或者减小，除鳞效果就不够理想；另外，当除鳞箱内没有带钢通过时，高压水会对设备底部基础造成冲刷侵蚀，进而影响整体设备的寿命。
因此，如何提高高压水热带除鳞设备的适应性及其使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热轧带钢高压水除鳞设备，该设备可以适应不同规格厚度的热轧带钢的表面除鳞，同时可以减少设备的损坏，大大提高了设备的适应性及其使用寿命。
本实用新型包括除鳞箱4以及设于所述除鳞箱内部的上喷嘴3和下喷嘴5，上喷嘴3和下喷嘴5分别设于带钢运行路线的上部和下部，还包括升降装置22，该升降装置22的活动端与上喷嘴3固定连接，驱动上喷嘴3上升或下降。
优选地，所述升降装置22由带有线性位移传感器的液压缸驱动或者电动推杆驱动。
优选地，还包括下导流装置23，下导流装置23设于所述除鳞箱的底部，其导入口与所述上喷嘴3的喷射方向相对。
优选地，所述下导流装置23的结构为环形涡流状，用以缓冲所述上喷嘴直射进入的水流。
优选地，还包括上导流装置24，上导流装置24设于除鳞箱4的顶部，其导入口与所述下喷嘴5的喷射方向相对。
优选地，所述上导流装置24的结构为环形涡流状，用以缓冲所述下喷嘴直射进入的水流。
优选地，还包括设于除鳞箱4的入口端的压辊装置21，并且该压辊装置212的高度可调。
优选地，压辊装置21由驱动部件211和压辊组件212组成，驱动部件为液压缸或电动推杆，驱动部件211的活动端与压辊组件212固定连接，带动压辊组件212上升或下降。
本实用新型提供一种热轧带钢高压水除鳞设备，包括除鳞箱以及设于所述除鳞箱内部的上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴和下喷嘴分别设于带钢运行路线的上部和下部，与现有技术不同的是，还包括升降装置，该升降装置的活动端与所述上喷嘴固定连接，驱动所述上喷嘴上升或下降。现有技术中的所述上喷嘴是固定在除鳞箱上的，其高度不可调整，所以当带钢厚度发生变化时，上喷嘴和带钢上表面的相对距离则会发生变化，而对于高压水除鳞来说，要达到较好的除鳞效果，需要使喷嘴与带钢表面的距离保持不变。所以说，现有的除鳞设备只能满足某一规格厚度的带钢的除鳞，无法适应多种规格厚度的带钢除鳞。而本实用新型所提供的一种热轧带钢高压水除鳞设备，其上喷嘴可以自由调整高度，当带钢厚度发生变化时，只需根据需要调整上喷嘴的高度位置即可，这就大大提高了除鳞设备的适应性。
在一种优选的实施方式中，本除鳞设备还包括下导流装置，所述下导流装置设于所述除鳞箱的底部，其导入口与所述上喷嘴的喷射方向相对。在现有技术中，由于没有下导流装置，导致带钢在进入除鳞箱之前或者出除鳞箱后上喷嘴所喷出的高压水直接喷射到土建基础上，时间长了，会对土建基础造成极大的冲蚀，进而造成设备损坏，影响寿命。而下导流装置则会把上喷嘴的高压水接住，然后引流到下导流装置内部，缓冲后从下导流装置的两边流出，避免高压水直接喷射到土建基础上，防止冲蚀，并且把下导流装置设成环形涡流状后，将直射的高压水引导为涡流形水流，对高压水能形成一个更好的缓冲作用，最大限度的保护设备，减少损失，提高设备的使用寿命。
在另一种优选的实施方式中，本除鳞设备还包括设于所述除鳞箱的入口端的压辊装置，并且该压辊装置的高度可调。生产过程中，由于带钢的头部经常会发生翘曲，并且翘曲程度不一，这样在进入除鳞箱时，经常会直接撞向除鳞箱的入口夹送辊的辊子上，造成辊子受损，甚至发生危险事故。而本使用新型中设有压下装置后， 该装置可以把带钢头部预先压下，使得带钢更安全的导入入口夹送辊进而进行正常的除鳞工作。这样可以大大减少设备损坏，提高设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所提供的热轧带钢高压水除鳞设备的一种体实施方式的结构示意图。其中，带钢1，入口夹送辊2，上喷嘴3，除鳞箱4，下喷嘴5，压辊装置21，升降装置22，下引流装置23，上引流装置24，驱动部件211，压辊组件212。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种热轧带钢高压水除鳞设备，该设备可以适应不同规格厚度的热轧带钢的表面除鳞，同时可以减少设备的损坏，大大提高了设备的适应性及其使用寿命。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供热轧带钢高压水除鳞设备的一种具体实施方式的结构示意图。
本具体实施方式中，热轧带钢高压水除鳞设备包括除鳞箱4以及设于所述除鳞箱4内部的上喷嘴3和下喷嘴5，所述上喷嘴3和下喷嘴5分别设于带钢1运行路线的上部和下部，还包括升降装置22，该升降装置22的活动端与所述上喷嘴3固定连接，驱动所述上喷嘴3上升或下降。现有技术中的所述上喷嘴3是固定在除鳞箱4上的，其高度不可调整，所以当带钢1厚度发生变化时，上喷嘴3和带钢1上表面的相对距离则会发生变化，而对于高压水除鳞来说，要达到稳定的除鳞效果，需要使喷嘴与带钢表面的距离保持不变。所以说，现有的除鳞设备只能满足某一规格厚度的带钢的除鳞，无法适应多种规格厚度的带钢除鳞。而本实用新型所提供的一种热轧带钢高压水除鳞设备，其上喷嘴3可以自由调整高度，当带钢1厚度发生变化时，只需根据需要调整上喷嘴3的高度位置即可，这就大大提高了除鳞设备的适应性。
为了更好的实现上喷嘴3高度位置的调整，所述升降装置22可以由带有线性位移传感器的液压缸驱动或者电动推杆驱动，这样可以精确的控制调整量的大小，已达到最佳的喷射距离，无论是使用液压方式还是电动方式，都是活动端与上喷嘴3连接，固定端固定到除鳞箱4的箱体上或者底座上。
在一种优选的实施方式中，本除鳞设备还包括下导流装置23，所述下导流装置23设于所述除鳞箱4的底部，其导入口与所述上喷嘴3的喷射方向相对。在现有技术中，由于没有下导流装置23，导致带钢1在进入除鳞箱之前或者出除鳞箱后上喷嘴3所喷出的高压水直接喷射到设备底座和土建基础上，时间长了，会对设备及土 建基础造成极大的冲蚀，进而造成设备和基础损坏，影响设备工作寿命。而下导流装置23则会把上喷嘴3的高压水通过导入口接住，然后引流到下导流装置内部，缓冲后从下导流装置23的两边流出，避免高压水直接喷射到土建基础上，防止冲蚀，并且把下导流装置23设成环形涡流状后，将直射的高压水引导为涡流形水流，对高压水能形成一个更好的缓冲作用，最大限度的保护设备，减少损失，提高设备的使用寿命。
所述下导流装置23的结构为环形涡流状，具体实现方式可以用耐磨的金属材料弯曲后焊接制成，可以将水流经导入口后形成一个涡流进入其内部，用以缓冲所述上喷嘴直射进入的水流。
上导流装置24安装于除鳞箱4的顶部，其目的与下导流装置23类似，它用来接受下喷嘴5喷射的高压水，同时也做成环形涡流状，来缓冲下喷嘴5直射进入的水流。
为了更进一步的保护设备，在设备的入口端可以设有压辊装置21，并且该压辊装置21的高度可调。如图1所示，该压辊装置21由驱动部件211和压辊组件212组成，所述驱动部件211为液压缸或电动推杆，所述驱动部件211的活动端与所述压辊组件212固定连接，带动所述压辊组件212上升或下降。为了更好的调整压辊组件212的开口大小，可以使压辊组件212与除鳞箱4的入口端进一步铰接，使驱动部件211可以带动压辊组件212绕铰接点转动。通过压下装置21的作用，该装置可以把带钢1头部预先压下，使得带钢1更安全的导入入口夹送辊2进而进行正常的除鳞工作。这样可以大大减少设备损坏，提高设备的使用寿命和可靠性。
以上对本实用新型所提供的一种热轧带钢高压水除鳞设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种热轧带钢高压水除鳞设备，包括除鳞箱(4)以及设于所述除鳞箱(4)内部的上喷嘴(3)和下喷嘴(5)，上喷嘴(3)和下喷嘴(5)分别设于带钢(1)运行路线的上部和下部，其特征在于，还包括升降装置(22)，该升降装置(22)的活动端与上喷嘴(3)固定连接；还包括下导流装置(23)，下导流装置(23)设于所述除鳞箱(4)的底部，其导入口与上喷嘴(3)的喷射方向相对。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢高压水除鳞设备，其特征在于，所述下导流装置(23)的结构为环形涡流状。
3.根据权利要求1所述的热轧带钢高压水除鳞设备，其特征在于，还包括上导流装置(24)，上导流装置(24)设于所述除鳞箱(4)的顶部，其导入口与所述下喷嘴(5)的喷射方向相对。
4.根据权利要求3所述的热轧带钢高压水除鳞设备备，其特征在于，所述上导流装置(24)的结构为环形涡流状。
5.根据权利要求1所述的热轧带钢高压水除鳞设备，其特征在于，还包括设于所述除鳞箱(4)的入口端的压辊装置(21)。
6.根据权利要求5所述的热轧带钢高压水除鳞设备，其特征在于，所述压辊装置(21)由驱动部件(211)和压辊组件(212)组成，所述驱动部件(211)为液压缸或电动推杆，所述驱动部件(211)的活动端与所述压辊组件(212)固定连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475466A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种热轧带钢高压水除鳞设备 |
| CN105170667A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-23 | 河北钢铁股份有限公司 | 一种用于热轧窄带钢的除鳞方法 |
| CN110681706A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-14 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种无头轧制生产线除鳞装置 |
| CN114289531A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 浙江精瑞工模具有限公司 | 一种单程双面水除鳞系统 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201420720429.3U patent/CN204412778U/zh active Active
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