CN114289531B - 一种单程双面水除鳞系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种单程双面水除鳞系统。其包括：链式传送轨道、第一喷头阵列和第二喷头阵列；所述链式传送轨道由前至后依次至少包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；所述第二轨道斜向下倾斜、与第一轨道呈角度链接，第三轨道斜向上倾斜、与第四轨道呈角度连接；所述第一喷头阵列朝向第一轨道和/或第二轨道；所述第二喷头阵列朝向第三轨道或斜向上朝向第三轨道和第四轨道的连接处。本发明能够实现单程送板双面除鳞，大大提高了除鳞效率，并且双面除鳞较为彻底；采用阵列式布置的喷头进行除鳞，能够有效地确保除鳞效果。

Description

一种单程双面水除鳞系统

技术领域

本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种单程双面水除鳞系统。

背景技术

钢铁行业在进行板坯热轧时普遍会配备相应的除鳞工艺，国内外热轧除鳞普遍采用基于流体力学原理的高压水去除一、二次氧化铁皮,用高压水的机械冲击力除去氧化铁皮是一种最为经济的除鳞方法,形式上比较统一。

但是，现有采用的水除鳞系统大多存在仅能进行单面去除氧化皮的使用局限性，这是因为部分能够用于实现双面水除鳞的系统或设备，在使用过程中发现存在较为严重的喷头易堵的问题，并且该问题始终无法解决。而采用单面水除鳞系统，则大大降低了除鳞效率，通常需要将板材单面除鳞后翻面再送入系统进行二次除鳞，而在第一次除鳞和第二次除鳞之间有较长的时间间隔，又存在板材再次氧化的隐患。

因此，开发一种不易堵塞、具有单程双面水除鳞效果的系统或设备是迫在眉睫的。

发明内容

为解决现有的水除鳞系统存在较大的使用局限性，大多仅能够进行单程单面的有效除鳞，无法实现单程双面的除鳞，进而导致效率低、效果差甚至容易导致板材二次氧化的问题，本发明提供了一种单程双面水除鳞系统。

本发明的目的在于：

一、能够实现单程送板双面除鳞，提高除鳞效率；

二、有效确保除鳞效果；

三、能够有效避免使用过程中喷头堵塞的问题发生。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种单程双面水除鳞系统，包括：

链式传送轨道、第一喷头阵列和第二喷头阵列；

所述第一喷头阵列和第二喷头阵列均由若干外接泵供水的喷头构成；

所述链式传送轨道用于承载板材并运送板材，其由前至后依次至少包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；

所述第一轨道设置在前端进口方向、第四轨道设置在后端出口方向，第二轨道斜向下倾斜、与第一轨道呈角度链接，第三轨道斜向上倾斜、与第四轨道呈角度连接；

所述第一喷头阵列设置在链式传送轨道上方并朝向第一轨道和/或第二轨道；

所述第二喷头阵列设置在链式传送轨道的下方并朝向第三轨道或斜向上朝向第三轨道和第四轨道的连接处。

作为优选，

所述第三轨道和第四轨道通过水平轨道连接或直接连接；

所述各段轨道的连接处采用滚轮配合实现转向设置。

作为优选，

所述链式传送轨道由依次交替设置的第一单元和第二单元铰接构成；

所述第一单元和/或第二单元通过固定件对板材进行夹紧固定。

作为优选，

所述第一单元设有铰接槽，铰接槽侧壁设有铰接孔；

所述第二单元设有铰接插片，铰接插片设有与铰接孔配合的铰接孔；

所述第一单元和第二单元通过铰接插片和铰接槽及其上的铰接孔进行交接配合。

作为优选，

所述第一单元和第二单元上设有安装孔；

所述固定件包括主体，主体一侧开有用于固定夹设板材的安装槽，安装槽内设有夹板，板材的下端面抵接在安装槽的底侧，夹板从上至下夹紧板材，并且夹板由第一螺栓件配合压紧；

所述主体设置安装槽的相对一侧设有连接管，连接管与安装孔插接配合，并由第二螺栓件旋紧固定。

作为优选，

所述夹板可沿安装槽侧壁上下运动。

作为优选，

所述第一轨道和第二轨道下方设有第一导流平台，第一导流平台上端面为第一导流斜坡；

所述第三轨道和第四轨道下方设有第二导流平台，第二导流平台在第三轨道或第三轨道和第四轨道的下方设有第二导流斜坡；

所述第一导流平台和第二导流平台之间设有排渣槽。

作为优选，

所述第二喷头阵列可设置在第二导流平台上、第二导流斜坡的后方。

作为优选，

所述链式传送轨道的上方设有顶板；

所述顶板在第二轨道和/或第三轨道的上方设有向下凸起的安装台；

所述第一喷头阵列安装在安装台上。

本发明的有益效果是：

1)能够实现单程送板双面除鳞，大大提高了除鳞效率，并且双面除鳞较为彻底；

2)采用阵列式布置的喷头进行除鳞，能够有效地确保除鳞效果；

3)喷头阵列在正常使用情况下基本不存在被堵塞的隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为链式传送轨道的第一单元和第二单元的分体示意图；

图3为链式传送轨道的第一单元和第二单元的配合示意图；

图4为固定件的结构示意图；

图5为板材的分区示意图；

图中：100链式传送轨道，100a第一轨道，100b第二轨道，100c第三轨道，100d第四轨道，101第一单元，1011铰接槽，10111铰接孔，1012安装孔，102第二单元，1021铰接插片，10211铰接孔，1022安装孔，103固定件，1031主体，10311安装槽，10312连接管，1032夹板，1033第一螺栓件，1034第二螺栓件，200第一导流平台，201第一导流斜坡，300第二导流平台，301第二导流斜坡，400顶板，401安装台，500第一喷头阵列，600第二喷头阵列，700排渣槽，800滚轮，900板材，901紧固区，902松夹区。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。

实施例

一种如图1所示的单程双面水除鳞系统，所述系统具体包括：

用于承载板材900并运送板材900的链式传送轨道100、由若干外接泵供水的喷头构成的第一喷头阵列500和第二喷头阵列600；

所述链式传送轨道100由前至后依次至少包括第一轨道100a、第二轨道100b、第三轨道100c和第四轨道100d；

所述第一轨道100a设置在前端进口方向、第四轨道100d设置在后端出口方向，第二轨道100b和第一轨道100a呈角度连接，第三轨道100c和第四轨道100d呈角度连接，即第一轨道100a和第四轨道100d作为平行运输轨道，而第三轨道100c和第四轨道100d实际形成斜向上或斜向下的斜向运输，第三轨道100c和第四轨道100d之间可选择性地设置其他的轨道连接，也可直接连接；

在本实施例中，各段轨道的连接处采用滚轮800配合实现转向设置，且第二轨道100b向下、第三轨道100c向上，实现两次的斜向导向；

所述第一喷头阵列500设置在链式传送轨道100上方并朝向第一轨道100a和/或第二轨道100b，如本实施例使第一喷头阵列500朝向第一轨道100a；

所述第二喷头阵列600设置在链式传送轨道100的下方并朝向第三轨道100c或斜向上朝向第三轨道100c和第四轨道100d的连接处；

所述链式传送轨道100如图2和图3所示由依次交替设置的第一单元101和第二单元102构成，所述第一单元101设有铰接槽1011，铰接槽1011侧壁设有铰接孔10111，所述第二单元102设有铰接插片1021，铰接插片1021设有与铰接孔10111配合的铰接孔10211，第一单元101和第二单元102如图3所示交接配合使得实际相邻铰接的两个第一单元101和第二单元102可绕铰接孔10111(10211)相对自由转动，且第一单元101上设有安装孔1012，第二单元102上设有安装孔1022，安装孔1012和安装孔1022功能相同，均是用于配合固定件103安装板材900；

具体的，固定件103如图4所示，其包括固定件103主体1031，主体1031一侧开有用于固定夹设板材900的安装槽10311，安装槽10311内设有可沿安装槽10311侧壁上下运动且通过常规滑轨结构配合限位在安装槽10311内不可脱离的夹板1032，板材900的下端面抵接在安装槽10311的底侧，夹板1032从上至下夹紧板材900，主体1031上端还设有第一螺栓件1033，第一螺栓件1033由上至下旋紧配合夹板1032压紧板材900；

所述主体1031设置安装槽10311的相对一侧设有连接管10312，连接管10312与第一单元101的安装孔1012或第二单元102的安装孔1022插接配合，并由第二螺栓件1034旋紧固定；

此外，为配合本发明的链式传送轨道100，实际使用固定件103对板材900进行夹紧时，可如图5所示，将板材900前端约10％长度的地方作为紧固区901，在板材900距前端65～80％的地方作为松夹区902，紧固区901的板材900通过固定件103进行彻底的夹紧固定，松夹区902仅需使得夹板1032略微压紧板材900即可，使得板材900的松夹区902实际可相对固定件103产生一定的滑动；

在上述配合后，板材900实际在随着链式传送轨道100运动过程中，角度会发生至少三次改变，如本实施例板材900在平行送入系统内后会先斜向下倾斜，再斜向上倾斜，最终在第四轨道100d恢复至平行状态送出系统；

而在该过程中，板材900在第一轨道100a和/或第二轨道100b上时，第一喷头阵列500会对板材900上端面的氧化皮进行高压冲洗，去除上层氧化皮，而随着板材900的前端运送至第三轨道100c处时前端逐渐翘起，会使得板材900的下端面之间暴露在第二喷头阵列600所喷射出的高压水流之下，实现对板材900下端面的氧化皮清洗，实现对板材900两面的单程高效除鳞；

而在现有的水除鳞系统中，若要对板材900进行两面冲洗，大多采用双程、往复的操作，导致实际水除鳞效率较低，且双程往复过程中时间间隔较长，容易导致板材900产生二次的氧化，因而往往在单程结束后还需要进行快速的干燥处理以保护板材900；

而部分设备虽然能够实现对板材900的单程双面处理，也采用双阵列喷头对准板材900的上下两面，但实际使用过程中，双阵列喷头相互对准的情况下，非常容易受对侧阵列喷头的水流影响，导致己侧的喷头阵列被氧化物粉尘堵塞，导致使用效果不佳，并且采用现有的卧式单程双面除鳞系统，其处于板材900下方的喷头阵列存在更大的堵塞隐患，因此使用效果也十分不佳；

但在本发明技术方案中，第一喷头阵列500和第二喷头阵列600呈前后错开的姿态，同时采用非正向对准板材900的形式，利用高压水流进行斜向冲洗，并通过链式传送轨道100调整板材900姿态以配合第一喷头阵列500和第二喷头阵列600，实现双面高效的冲洗，不必担心喷头堵塞问题和清洁质量。

此外，在链式传送轨道100下方还可设置导流平台，具体如图1所示，第一轨道100a和第二轨道100b下方设有第一导流平台200，第一导流平台200上端面为第一导流斜坡201，第三轨道100c和第四轨道100d下方设有第二导流平台300，第二导流平台300在第三轨道100c或第三轨道100c和第四轨道100d的下方设有第二导流斜坡301；

所述第一导流平台200和第二导流平台300之间设有排渣槽700，冲洗下来的氧化皮通过第一导流平台200的第一导流斜坡201和第二导流平台300的第二导流斜坡301送至排渣槽700，并最终通过排渣槽700向外排出；

所述链式传送轨道100的上方还设有顶板400，顶板400在第二轨道100b和/或第三轨道100c的上方设有向下凸起的安装台401，所述第一喷头阵列500可安装在安装台401上，以实现第一喷头阵列500的稳定设置，并且可调节第一喷头阵列500与链式传送轨道100的相对高度；

所述第二喷头阵列600可设置在第二导流平台300上、第二导流斜坡301的后方，以进一步确保氧化物渣料不会堵塞第二喷头阵列600。

通过本发明技术方案，能够快速有效地实现单程双面的板材900水除鳞，相较于现有的双程双面水除鳞设备，处理效率可提升4倍以上，并且整体采用卧式结构，对于安装场地空间要求较低，适用于大部分厂家使用。

Claims (4)

1.一种单程双面水除鳞系统，其特征在于，包括：

链式传送轨道、第一喷头阵列和第二喷头阵列；

所述第一喷头阵列和第二喷头阵列均由若干外接泵供水的喷头构成；

所述链式传送轨道用于承载板材并运送板材，其由前至后依次至少包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；

所述第一轨道设置在前端进口方向、第四轨道设置在后端出口方向，第二轨道斜向下倾斜、与第一轨道呈角度链接，第三轨道斜向上倾斜、与第四轨道呈角度连接；

所述第一喷头阵列设置在链式传送轨道上方并朝向第一轨道和/或第二轨道；

所述第二喷头阵列设置在链式传送轨道的下方并朝向第三轨道或斜向上朝向第三轨道和第四轨道的连接处；

所述第三轨道和第四轨道通过水平轨道连接或直接连接；

各段轨道的连接处采用滚轮配合实现转向设置；

所述链式传送轨道由依次交替设置的第一单元和第二单元铰接构成；

所述第一单元和/或第二单元通过固定件对板材进行夹紧固定；

所述第一单元设有铰接槽，铰接槽侧壁设有铰接孔；

所述第二单元设有铰接插片，铰接插片设有与铰接孔配合的铰接孔；

所述第一单元和第二单元通过铰接插片和铰接槽及其上的铰接孔进行交接配合；

所述第一单元和第二单元上设有安装孔；

所述固定件包括主体，主体一侧开有用于固定夹设板材的安装槽，安装槽内设有夹板，板材的下端面抵接在安装槽的底侧，夹板从上至下夹紧板材，并且夹板由第一螺栓件配合压紧；

所述主体设置安装槽的相对一侧设有连接管，连接管与安装孔插接配合，并由第二螺栓件旋紧固定；

所述夹板可沿安装槽侧壁上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种单程双面水除鳞系统，其特征在于，

所述第一轨道和第二轨道下方设有第一导流平台，第一导流平台上端面为第一导流斜坡；

所述第三轨道和第四轨道下方设有第二导流平台，第二导流平台在第三轨道或第三轨道和第四轨道的下方设有第二导流斜坡；

所述第一导流平台和第二导流平台之间设有排渣槽。

3.根据权利要求2所述的一种单程双面水除鳞系统，其特征在于，

所述第二喷头阵列可设置在第二导流平台上、第二导流斜坡的后方。

4.根据权利要求1所述的一种单程双面水除鳞系统，其特征在于，

所述链式传送轨道的上方设有顶板；

所述顶板在第二轨道和/或第三轨道的上方设有向下凸起的安装台；

所述第一喷头阵列安装在安装台上。