CN108160726A - 高压水除鳞箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压水除鳞箱，包括除鳞箱体，除鳞箱体内设有运输辊和密封辊；除鳞箱体内设有上喷嘴组件和下喷嘴组件，上喷嘴组件和下喷嘴组件分别位于轧制线的两侧；所述上喷嘴组件包括喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C，喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C沿钢架的高度方向自上而下分布，钢架倾斜固定于除鳞箱体内部的骨架上，钢架的长度方向垂直于轧制线；喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C均分别包括沿钢架长度方向间隔安装的位于同一直线上的多个喷嘴。本发明的有益效果为：设置喷射距离不同的3个喷嘴组，根据不同厚度的钢带，选取喷射距离合适的喷嘴及高压水喷淋的压力，可以显著提升对氧化铁皮的打击效果，提高氧化铁皮去除率，保证后续热轧板板材表面质量。

Description

高压水除鳞箱
技术领域
本发明涉及钢带除鳞技术设备领域，具体涉及一种高压水除磷箱。
背景技术
热轧板送入精轧机前，为避免氧化铁皮压入钢带，需进行高压水除鳞。通常高压水除鳞采用固定的喷嘴钢带距离，固定的喷射压力，在单一品种居多的情况下，不存在问题。然而，随着热轧产品的多样化，钢带厚度变化范围显著增加，对于不同厚度的钢带均采用相同的压力进行喷射，当入口钢带厚度变薄时，喷射距离增大，从而导致打击除鳞效果降低。目前也有研究采用液压驱动的可调喷嘴，如专利Z201410690602.4采用电机装置驱动上喷嘴上下移动，调节喷射压力的方法实现节能与增加打击效果的目的。但是，在狭小恶劣环境中增加液压驱动装置同时高压水喷射瞬间的巨大反作用力，都对液压驱动装置的使用可靠性提出了更高的要求；此外，除鳞箱恶劣潮湿的工作环境，对箱体液压升降部件使用寿命影响甚大，实践证明，高压水除鳞箱机械部件的多少与其故障率成正比，箱体内机械部件越多，故障发生的概率越大，故液压驱动装置的增设影响除鳞箱的使用寿命，同时也提高了设备投资成本。因此，有必要对现有技术进行改进。采用液压驱动装置驱动喷嘴上下移动是一种可选方案，但喷嘴驱动装置很容易损坏，因为除鳞箱内部是一个高温高湿的恶劣环境，任何机械部件在其内部使用寿命都会显著降低，鉴于热轧产线是一个连续的不可中断的生产线，采用机械升降的驱动方式并不是可取的。钢带在进入精轧机前，需要去除钢带表面的氧化铁皮，为此需要用高压水对钢带表面进行冲扫，使用的设备是高压水除鳞箱，通常除鳞箱高压喷嘴与钢带之间的距离是恒定的，喷射压力也是固定的，但当钢带的厚度变化大时，除鳞效果得不到保障，为此必须使得高压喷嘴与钢带距离可调，采用液压驱动装置驱动喷嘴上下移动是一种可选方案，但喷嘴驱动装置很容易损坏，因为除鳞箱内部是一个高温高湿的恶劣环境，任何机械部件在其内部使用寿命都会显著降低，鉴于热轧产线是一个连续的不可中断的生产线，采用机械升降的驱动方式并不是可取的。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种效果好、成本低的高压水除鳞箱。
本发明采用的技术方案为：一种高压水除鳞箱，包括除鳞箱体，除鳞箱体内设有用于输送钢带的运输辊，在除鳞箱体入口处和除鳞箱体出口处的轧制线两侧分别安装密封辊；除鳞箱体内设有上喷嘴组件和下喷嘴组件，上喷嘴组件和下喷嘴组件分别位于轧制线的两侧；所述上喷嘴组件包括喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C，喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C沿钢架的高度方向自上而下分布，钢架倾斜固定于除鳞箱体内部的骨架上，钢架的长度方向垂直于轧制线；喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C均分别包括沿钢架长度方向间隔安装的位于同一直线上的多个喷嘴。
按上述方案，同一喷嘴组内的相邻两个喷嘴之间的距离为6.5-7.5mm。
按上述方案，所述上下相邻两个喷嘴组的喷嘴在高度方向上的位置相互错开。
按上述方案，所述喷嘴组A的喷嘴所在直线与轧制线之间的距离为115-125mm；喷嘴组B的喷嘴所在直线与轧制线之间的距离为105-115mm，喷嘴组C的喷嘴与轧制线之间的距离为95-105mm。
按上述方案，喷嘴组A的喷射压力为200-220bar；所述喷嘴组B的喷射压力为180-220bar；所述喷嘴组C的喷射压力160-180bar。
按上述方案，喷嘴组B处边沿喷嘴向轧制线的方向倾斜，该边沿喷嘴的喷射角度与钢带运行方向成5-10°的夹角。
按上述方案，所述下喷嘴组件包括位于轧制线下方的多个喷嘴，下喷嘴组件的各喷嘴安装于同一直线上。
按上述方案，所述下喷嘴组件的喷嘴与轧制线的距离为95-105mm，下喷头组件的喷嘴压力为200-220bar。
按上述方案，在上喷嘴组件和下喷嘴组件迎击面的除鳞箱体内设有多个切水板。
按上述方案，所述钢架为梯形钢架结构，上喷嘴组件的各喷嘴均采用梯形钢架结构相连。
本发明的有益效果为：本发明所述除鳞箱设置喷射距离不同的3个喷嘴组，根据不同厚度的钢带，选取喷射距离合适的喷嘴及高压水喷淋的压力，可以显著提升对氧化铁皮的打击效果，提高氧化铁皮去除率，保证后续热轧板板材表面质量；同时，减少了用水量和能耗，符合国家节能减排的要求；无需额外机构驱动，降低设备的故障率，满足企业降低生产成本的需要，提高产品的竞争力。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例中各喷嘴组的布置示意图。
图3为本实施例中喷嘴组B内边沿喷嘴的示意图。
其中：1、密封辊；2、切水板；3、高压喷嘴；4、运输辊；5、除鳞箱体；6、喷嘴组B；7、喷嘴组A；8、喷嘴组C；9、边沿喷嘴；10、钢架；11、下喷嘴组件。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所示的一种高压水除鳞箱，包括除鳞箱体5，除鳞箱体5内设有用于输送钢带的运输辊4，在除鳞箱体5入口处和除鳞箱体5出口处的轧制线两侧分别安装密封辊1；除鳞箱体5内设有上喷嘴组件和下喷嘴组件11，所述上喷嘴组件和下喷嘴组件11分别位于轧制线的两侧；所述上喷嘴组件包括喷嘴组A7、喷嘴组B6和喷嘴组C8，喷嘴组A7、喷嘴组B6和喷嘴组C8沿钢架10的高度方向自上而下分布，钢架10倾斜固定于除鳞箱体5内部的骨架上，钢架10的长度方向垂直于轧制线；喷嘴组A7、喷嘴组B6和喷嘴组C8均分别包括沿钢架10长度方向间隔安装的位于同一直线上的多个喷嘴；高压水自喷嘴逆钢带运行方向喷出，增加了对氧化铁皮的打击力度。
本发明中，所述上喷嘴组件的喷嘴处压力160-220bar，并可调，调整比率为2-5%梯度，喷嘴打击力在1-1.2 N/mm2，实验证明此打击力打击效果最优。所述喷嘴组A7的喷嘴所在直线与轧制线之间的距离为115-125mm；喷嘴组B6的喷嘴所在直线与轧制线之间的距离为105-115mm，喷嘴组C8的喷嘴与轧制线之间的距离为95-105mm。当厚度为37-40mm的钢带进入除鳞箱体5时，采用喷嘴组A7除鳞，喷嘴组A7的喷射压力为200-220bar；当厚度为33-37mm的钢带进入除鳞箱体5时，采用喷嘴组B6除鳞，喷嘴组B6的喷射压力为180-220bar；当厚度为30-33mm的钢带进入除鳞箱体5时，采用喷嘴组C8，喷嘴组C8的喷射压力160-180bar。
本发明中，同一喷嘴组内的相邻两个喷嘴之间的距离为6.5-7.5mm；上下相邻两个喷嘴组的喷嘴在高度方向上的位置相互错开，防止喷嘴相互干涉。相邻两个喷嘴组的喷嘴交错布置，钢带在边沿位置会出现除鳞效果不佳的问题，因此如图2所示，喷嘴组B6处边沿喷嘴9向轧制线的方向倾斜，该边沿喷嘴9的喷射角度与钢带运行方向成5-10°的夹角，以保证边部除鳞效果。
本发明中，下喷嘴组件11包括位于轧制线下方的多个喷嘴，下喷嘴组件的各喷嘴安装于同一直线上（该直线垂直于轧制线）；由于不存在钢带厚度的影响，下喷嘴组件11的喷嘴与轧制线的距离为95-105mm，下喷头组件11的喷嘴压力为200-220bar。
本发明中，在上喷嘴组件和下喷嘴组件11的迎击面除鳞箱体5内设有多个切水板2，防止在钢带通过的间隙，上喷嘴组件和下喷嘴组件喷出的高压水损伤除鳞箱体5。
本发明中，所述钢架10为梯形钢架结构；上喷嘴组件的各喷嘴均采用梯形钢架结构相连，提高了钢架10的整体刚度；当高压水启动时，可最大限度的减少巨大反作用力对喷嘴支撑结构的损坏。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压水除鳞箱，其特征在于，包括除鳞箱体，除鳞箱体内设有用于输送钢带的运输辊，在除鳞箱体入口处和除鳞箱体出口处的轧制线两侧分别安装密封辊；除鳞箱体内设有上喷嘴组件和下喷嘴组件，上喷嘴组件和下喷嘴组件分别位于轧制线的两侧；所述上喷嘴组件包括喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C，喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C沿钢架的高度方向自上而下分布，钢架倾斜固定于除鳞箱体内部的骨架上，钢架的长度方向垂直于轧制线；喷嘴组A、喷嘴组B和喷嘴组C均分别包括沿钢架长度方向间隔安装的位于同一直线上的多个喷嘴。
2.如权利要求1所述的高压水除鳞箱，其特征在于，同一喷嘴组内的相邻两个喷嘴之间的距离为6.5-7.5mm。
3.如权利要求1所述的高压水除鳞箱，其特征在于，所述上下相邻两个喷嘴组的喷嘴在高度方向上的位置相互错开。
4.如权利要求1所述的高压水除鳞箱，其特征在于，所述喷嘴组A的喷嘴所在直线与轧制线之间的距离为115-125mm；喷嘴组B的喷嘴所在直线与轧制线之间的距离为105-115mm，喷嘴组C的喷嘴与轧制线之间的距离为95-105mm。
5.如权利要求4所述的高压水除鳞箱，其特征在于，喷嘴组A的喷射压力为200-220bar；所述喷嘴组B的喷射压力为180-220bar；所述喷嘴组C的喷射压力160-180bar。
6.如权利要求3所述的高压水除鳞箱，其特征在于，喷嘴组B处边沿喷嘴向轧制线的方向倾斜，该边沿喷嘴的喷射角度与钢带运行方向成5-10°的夹角。
7.如权利要求1所述的高压水除鳞箱，其特征在于，所述下喷嘴组件包括位于轧制线下方的多个喷嘴，下喷嘴组件的各喷嘴安装于同一直线上。
8.如权利要求7所述的高压水除鳞箱，其特征在于，所述下喷嘴组件的喷嘴与轧制线的距离为95-105mm，下喷头组件的喷嘴压力为200-220bar。
9.如权利要求1所述的高压水除鳞箱，其特征在于，在上喷嘴组件和下喷嘴组件迎击面的除鳞箱体内设有多个切水板。
10.如权利要求1所述的高压水除鳞箱，其特征在于，所述钢架为梯形钢架结构，上喷嘴组件的各喷嘴均采用梯形钢架结构相连。
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