CN201678280U

CN201678280U - 物料转接装置

Info

Publication number: CN201678280U
Application number: CN2010201281762U
Authority: CN
Inventors: 刘天军; 李秀梅; 季浩宁; 刘伯宽; 刘皞; 王立波; 卢嘉树
Original assignee: HUADIAN HEAVY INDUSTRY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Huadian Heavy Industries Co Ltd
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-03-11

Abstract

本实用新型公开了一种物料转接装置，包括卸载漏斗(2)、导料对中溜槽(3)、缓冲叉(6)、带托板的受料缓冲装置(5)；带有存料区(27)的卸载漏斗(2)连接在导料对中溜槽(3)上，导料对中溜槽(3)连接在带有存储区(10)的缓冲叉(6)上，缓冲叉(6)连接导料槽(4)、导料槽(4)置于带托板的受料缓冲装置(5)上，带托板的受料缓冲装置(5)上有受料胶带(7)；本实用新型由于使用了带有存料区的卸载漏斗和缓冲叉、以及受料承重面为槽状的导料对中溜槽，使物料先在卸载漏斗和缓冲叉上堆积形成物料堆层，使对后续物料得到很好的缓冲并使物料集中到胶带的中间部位，有效地减少了物料对设备的磨损，并且能防止胶带跑偏、撒料；同时它在受料胶带下方使用带托板的受料缓冲装置，使物料从上方落下时被防撕裂托板托起，避免了胶带被撕裂。

Description

物料转接装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料转接装置，特别适用于如铁矿石、焦炭、沙石等高磨蚀的物料的输送转接。

背景技术

目前，在矿山、码头、建材电力等行业中，经常用带式输送机来输送物料。由于运输方式、输送方向等种种因素，需要将物料在不同胶带上或者不同输送机间进行转接。以往的物料转接通常使用截面形状为矩形的溜槽连接在给料胶带机和受料胶带机之间，物料通过溜槽输送到受料胶带，物料在矩形截面的溜槽底面平铺流动，使得物料在胶带上的落点经常偏移到胶带的两侧，导致胶带在运行过程中跑偏、撒料；当给料胶带机和受料胶带机之间的落差较大、物料的磨蚀性较强时，这种方式的物料转接存在很多问题，由于物料特性、来料的均匀度、落差大、落料不正等原因，物料会对漏斗、溜槽、胶带产生很大的冲击力，使设备磨损，对于有棱角的物料，还有可能割裂胶带；物料未落在胶带的中部时，还会造成胶带跑偏、撒料。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种物料转接装置；本实用新型可以减少物料对漏斗、溜槽和胶带等设备的磨损，从而提高设备的使用寿命，并可防止因给料不正造成的胶带跑偏、撒料。

本实用新型的技术方案：本实用新型的物料转接装置这样构成，它包括卸载漏斗、导料对中溜槽、缓冲叉、带托板的受料缓冲装置；带有存料区的卸载漏斗连接在导料对中溜槽上，导料对中溜槽连接在带有存料区的缓冲叉上，缓冲叉连接导料槽、置于带托板的受料缓冲装置上；本实用新型中，物料在卸载漏斗和缓冲叉上形成的存料区可对后续的物料起到缓冲作用，减少物料对漏斗和胶带的磨损。

前述的物料转接装置中，所述带有存料区的卸载漏斗连接导料对中溜槽或直接连接缓冲叉然后再连接到导料槽上、置于带托板的受料缓冲装置上；卸载漏斗下部只连接缓冲叉或者导料对中溜槽也能达到对物料进行缓冲、保护漏斗、溜槽、胶带的效果。

前述的物料转接装置中，所述卸载漏斗的迎料板上设有堆料机构，堆料机构由钢板焊接而成；焊接时，根据物料的特性，可使堆料机构上的堆料板与迎料板垂直或者使二者成一定角度，也可在堆料机构上焊接加强筋，使堆料机构更加坚固；物料在堆料机构上形成存料区，使后续物料经存料区滑入溜槽中，减少了物料对漏斗的磨损；同时物料被集中到胶带的中间部位，有效地防止了胶带因受料不均匀造成的跑偏、撒料。

前述的物料转接装置中，所述导料对中溜槽的受料承重面为槽状，受料承重面为两边的凹槽形、多边的凹槽形或者带弧边的凹槽形，凹槽的深度、两侧斜边的角度等可根据物料的种类、特性、流量等参数的变化来进行调整。还可使溜槽的底部截面与顶部截面成一定的夹角α，α的大小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定；这种结构可有效的使物料集中在溜槽中间部位，避免胶带跑偏、撒料；减少物料对胶带的磨损，提高胶带的使用寿命。

前述的物料转接装置中，所述缓冲叉包括叉板、挡板，叉板和挡板置于壳体内，挡板置于叉板上，挡板与调节器连接，叉板与壳体的上部的转轴联接，转轴与缓冲臂的一端联接、缓冲臂的另一端与安装在壳体上的缓冲件连接，叉板为倾斜布置的折弯板或倾斜布置的带有槽的叉板，叉板倾斜的安装在缓冲叉内、保证物料下落时能够平缓的形成存储区；当物料的块度较大时，如铁矿石、焦炭等，使用带有槽的叉板，使大块的物料在叉板上受到缓冲速度变小，减小物料对胶带的冲击。当物料的块度较小时，使用折弯板，使物料先在叉板上堆积形成存料区，使后续物料滑入胶带上。

前述的物料转接装置中，所述缓冲件通过固定件固定在壳体上，缓冲件为机械弹簧、橡胶件、液压件；壳体上安装有调节器，调节器与挡板连接，调节器为机械调节器、电动调节器、液压调节器或者人力调节器，调节器用来调整两挡板之间的距离，使物料集中到胶带的中间部位，防止胶带因受料不均匀造成跑偏、撒料。

前述的物料转接装置中，所述带托板的受料缓冲装置包括缓冲托辊组、防撕裂托板和钢梁，缓冲托辊组安装于钢梁上，相邻缓冲托辊组之间安装有防撕裂托板；有物料冲击时，托板成为一个主要的受力体，可有效缓解物料对缓冲托辊组的冲击力，从而提高了缓冲托辊组的使用寿命，同时减少了物料冲击对胶带的损伤；缓冲器可进一步提高缓冲的性能。

前述的物料转接装置中，所述缓冲托辊组为两组以上，缓冲托辊组安装于钢梁上，防撕裂托板安装在钢梁上，钢梁的下部支柱上设有缓冲器，缓冲器为缓冲橡胶垫、弹簧或液压缓冲器；缓冲托辊组的数目由落料点尺寸决定，缓冲器用来进一步提高带托板的受料缓冲装置的缓冲性能。

前述的物料转接装置中，所述缓冲托辊组由两支以上的托辊安装在两个以上的支撑架上，支撑架的下部设有滑轨，支撑架可在滑轨上左右移动、并能从滑轨上移走，支撑架由T型锁扣联接；由于在实际应用时，缓冲托辊组的更换率很高，缓冲托辊组的这种结构方便了工人对托辊的拆卸、维修，提高了设备检修的效率，降低了工人的劳动强度。

前述的物料转接装置中，卸载漏斗下端安装有中间漏斗，中间漏斗用来连接卸载漏斗和它下部的导料对中溜槽或缓冲叉。

前述的物料转接装置中，带托板的受料缓冲装置上设有导料槽，导料槽通过连接架安装在带托板的受料缓冲装置上，导料槽为一个封闭的箱体，避免物料落下时四处飞溅、扬尘。

与现有技术相比，本实用新型由于使用了带有存料区的卸载漏斗和缓冲叉、以及受料承重面为槽状的导料对中溜槽，使物料先在卸载漏斗和缓冲叉上堆积形成料打料的物料堆层，对后续物料起到了很好的缓冲作用并使物料集中到胶带的中间部位，有效地减少了物料对设备的磨损，并且能防止胶带跑偏、撒料；同时它在受料胶带下方使用带托板的受料缓冲装置，使物料从上方落下时被防撕裂托板托起，避免了胶带被撕裂。

附图说明

图1是本实用新型的物料转接装置的结构示意图；

图2是使用缓冲叉的物料转接装置的结构示意图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图；

图4是卸载漏斗的结构示意图；

图5是卸载漏斗的工作原理示意图；

图6是卸载漏斗的侧视图；

图7是受料承重面为三边的凹槽形的导料对中溜槽的结构示意图；

图8是受料承重面为五边的凹槽形的导料对中溜槽的结构示意图；

图9是受料承重面为弧边的凹槽形的导料对中溜槽的结构示意图；

图10是导料对中溜槽的侧面示意图；

图11是叉板为折弯板的缓冲叉的结构示意图；

图12是叉板为带槽叉板的缓冲叉的结构示意图；

图13是缓冲叉的内部构造示意图；

图14是由六个托辊组组成的带托板的受料缓冲装置的结构示意图；

图15是由八个托辊组组成的带托板的受料缓冲装置的结构示意图；

图16是由四个托辊组组成的带托板的受料缓冲装置的结构示意图；

图17是由三个托辊组成的缓冲托辊组的结构示意图。

附图中的标记为：1-给料胶带机，2-卸载漏斗，3-导料对中溜槽，4-导料槽，5-带托板的受料缓冲装置，6-缓冲叉，7-受料胶带，8-堆料机构，9-钢板，10-存储区，11-受料承重面，12-壳体，13-叉板，14-挡板，15-调节器，16-缓冲臂，17-缓冲托辊组，18-防撕裂托板，19-钢梁，20-支柱，21-缓冲器，22-托辊，23-支撑架，24-滑轨，25-T型锁扣，26-中间漏斗，27-存料区，28-连接架，29-底部截面，30-顶部截面，31-迎料板，32-槽，33-转轴，34-缓冲件，35-固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：用来转载小颗粒状物料的物料转接装置，其结构如图1所示；包括给料胶带机1、卸载漏斗2、导料对中溜槽3、导料槽4、带托板的受料缓冲装置5、受料胶带7；卸载漏斗2与导料对中溜槽3相连接，导料对中溜槽3的下部插入导料槽4中，导料槽4置于带托板的受料缓冲装置5上，导料槽4通过连接架28与带托板的受料缓冲装置5联接、缓冲叉6输送物料至受料胶带机上的受料胶带7上。

卸载漏斗2的前板和两侧板上设有堆料机构8；所述堆料机构8由两块相互垂直的钢板9焊接而成，堆料机构8下部焊接有加强肋。

导料对中溜槽3的受料承重面11为三边的凹槽形，导料对中溜槽3底部截面29与顶部截面30成夹角α，α的大小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中α为30°。

带托板的受料缓冲装置5包括缓冲托辊组17、防撕裂托板18和钢梁19；缓冲托辊组17安装于钢梁19上，相邻缓冲托辊组17之间安装有防撕裂托板18，缓冲托辊组17的数目为六个，缓冲托辊组17通过螺栓连接安装于钢梁19上；防撕裂托板18通过螺栓连接安装于钢梁19上；钢梁19的下部支柱20上设有缓冲器21；缓冲器21为液压缓冲器。

缓冲托辊组17由三支托辊22安装两个支撑架23上，支撑架23的下部设有滑轨24，支撑架23可在滑轨24上左右移动并能从滑轨24上移走，两个支撑架23由T型锁扣25联接。

卸载漏斗2与导料对中溜槽3之间设有中间漏斗26，导料槽4为一个封闭的金属箱体。

本实用新型的实施例2：用来转载大块物料，如：煤炭等的转接装置，包括给料胶带机1、卸载漏斗2、导料槽4、带托板的受料缓冲装置5、缓冲叉6、受料胶带7；卸载漏斗2与中间漏斗26联接，中间漏斗26与缓冲叉6联接，缓冲叉6的下部插入导料槽4中，导料槽4为一个封闭的金属箱体。导料槽4置于带托板的受料缓冲装置5上，导料槽4通过连接架28与带托板的受料缓冲装置5联接、缓冲叉6输送物料至受料胶带机上的受料胶带7上。

卸载漏斗2的前板和两侧板上设有堆料机构8；所述堆料机构8由相互垂直的钢板9焊接而成，堆料机构8上还设有加强肋。

缓冲叉6包括壳体12、叉板13、挡板14、调节器15和缓冲臂16；叉板13和挡板14置于壳体12内，挡板14置于叉板13上，叉板13为带槽的叉板；挡板14与调节器15连接，调节器15安装在壳体12上；叉板13与壳体12上部的转轴33联接，叉板13与水平面所成角度为35°，转轴33与缓冲臂16的一端联接、缓冲臂16的另一端与安装在壳体12上的缓冲件34连接；缓冲件34通过固定件35固定在壳体12上，缓冲件34为一个弹簧；调节器15为液压调节器。

带托板的受料缓冲装置5包括缓冲托辊组17、防撕裂托板18和钢梁19；缓冲托辊组17安装于钢梁19上，相邻缓冲托辊组17之间安装有防撕裂托板18，缓冲托辊组17的数目为四个，缓冲托辊组17焊接于钢梁19上；防撕裂托板18通过焊接安装于钢梁19上；钢梁19的下部支柱20上设有缓冲器21；缓冲器21为缓冲橡胶垫。

缓冲托辊组17由三支托辊22安装两个支撑架23上，支撑架23的下部设有滑轨24，支撑架23可在滑轨24上左右移动、并能从滑轨24上移走，两个支撑架23由T型锁扣25联接。

本实用新型的实施例3：物料转接装置，用来转载小块度的物料、如沙石等；它包括给料胶带机1、卸载漏斗2、导料对中溜槽3、导料槽4、带托板的受料缓冲装置5、缓冲叉6、受料胶带7；卸载漏斗2与中间漏斗26联接，中间漏斗26与导料对中溜槽3相连接，导料对中溜槽3与缓冲叉6相连接，缓冲叉6的下部插入导料槽4中，导料槽4为一个封闭的金属箱体，导料槽4置于带托板的受料缓冲装置5上，导料槽4通过连接架28与带托板的受料缓冲装置5联接、缓冲叉6输送物料至受料胶带机上的受料胶带7上。

导料对中溜槽3的受料承重面11为五边的凹槽形，导料对中溜槽3底部截面29与顶部截面30成夹角α，α的大小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中α为40°。

缓冲叉6包括壳体12、叉板13、挡板14、调节器15和缓冲臂16；叉板13和挡板14置于壳体12内；挡板14置于叉板13上；叉板13为折弯板，叉板13与壳体12的上部的转轴33联接，叉板13与水平面所成角度为40°，转轴33与缓冲臂16的一端联接、缓冲臂16的另一端与安装在壳体12上的缓冲件34连接；缓冲件34通过固定件35固定在壳体12上，缓冲件34为液压件；挡板14与调节器15连接，调节器15安装在壳体12上，调节器15为机械调节器。

带托板的受料缓冲装置5包括缓冲托辊组17、防撕裂托板18和钢梁19；缓冲托辊组17安装于钢梁19上，相邻缓冲托辊组17之间安装有防撕裂托板18，缓冲托辊组17的数目为八个，缓冲托辊组17通过螺栓连接安装于钢梁19上；防撕裂托板18通过焊接安装于钢梁19上；钢梁19的下部支柱20上设有缓冲器21；缓冲器21为液压缓冲器。

缓冲托辊组17由四支托辊22组成，两两分别安装两个支撑架23上，支撑架23的下部设有滑轨24，支撑架23可在滑轨24上左右移动、并能从滑轨24上移走，两个支撑架23由T型锁扣25联接。

本实用新型的工作原理：给料胶带机1的胶带输送的物料落在卸载漏斗2上，物料在卸载漏斗2的堆料机构8上堆积形成存料区27，物料堆满时溢出、向下滑落，经过中间漏斗26到达导料对中溜槽3内，由于导料对中溜槽3的受料承重面11为槽形，物料在导料对中溜槽3内被集中输送；通过导料对中溜槽3后，物料落在缓冲叉6的叉板13上；当物料为大块物料时，叉板13由于受到物料的冲击带动与之联接的转轴33向下方转动，此时与转轴33联接的缓冲臂16也随之向下方转动，缓冲臂16压缩缓冲件34使之发生弹性变形，物料的动能部分转化为缓冲件34的弹性势能，大块物料的速度降低、冲击力减小，随后大块的物料从叉板13上滚入导料槽4；当物料为小块、颗粒状、或者粉末状的物料时，物料先在倾斜布置的折弯板13上堆积形成存储区10，当物料堆满时溢出、向下滑入导料槽4；经过导料槽4，物料落到受料胶带机的受料胶带7上，受料胶带下部的带托板的受料缓冲装置5上的防撕裂托板18将物料托起，物料随受料胶带7一起继续向前输送。

Claims

1. 一种物料转接装置，其特征在于：包括卸载漏斗（2）、导料对中溜槽（3）、缓冲叉（6）、带托板的受料缓冲装置（5）；带有存料区（27）的卸载漏斗（2）连接在导料对中溜槽（3）上，导料对中溜槽（3）连接在带有存储区（10）的缓冲叉（6）上，缓冲叉（6）连接导料槽(4)、导料槽(4)置于带托板的受料缓冲装置（5）上，带托板的受料缓冲装置（5）上有受料胶带（7）。

2. 根据权利要求1所述的物料转接装置，其特征在于：带有存料区（27）的卸载漏斗（2）连接导料对中溜槽（3）或直接连接缓冲叉（6）然后再连接到导料槽(4)上、导料槽(4)置于带托板的受料缓冲装置（5）上。

3.根据权利要求1或2所述的物料转接装置，其特征在于：所述卸载漏斗（2）的迎料板（31）上设有堆料机构（8），堆料机构（8）由钢板（9）焊接而成。

4.根据权利要求3所述的物料转接装置，其特征在于：所述导料对中溜槽（3）的受料承重面（11）为槽状，受料承重面（11）为两边的凹槽形、多边的凹槽形或者带弧边的凹槽形。

5.根据权利要求3所述的物料转接装置，其特征在于：所述缓冲叉（6）包括叉板（13）、挡板（14），叉板（13）和挡板（14）置于壳体（12）内，挡板（14）置于叉板（13）上，挡板（14）与调节器（15）连接，叉板（13）与壳体（12）上部的转轴（33）联接，转轴（33）与缓冲臂（16）的一端联接、缓冲臂（16）的另一端与安装在壳体（12）上的缓冲件（34）连接，叉板（13）为倾斜布置的折弯板或倾斜布置的带有槽（32）的叉板。

6.根据权利要求5所述的物料转接装置，其特征在于：所述缓冲件（34）通过固定件（35）固定在壳体（12）上，所述缓冲件（34）为机械弹簧、橡胶件、液压件；壳体（12）上安装有调节器（15），所述调节器（15）为机械调节器、电动调节器、液压调节器或者人力调节器。

7.根据权利要求3所述的物料转接装置，其特征在于：所述带托板的受料缓冲装置（5）包括缓冲托辊组（17）、防撕裂托板（18）和钢梁（19），缓冲托辊组（17）安装于钢梁（19）上，相邻缓冲托辊组（17）之间安装有防撕裂托板（18）。

8.根据权利要求7所述的物料转接装置，其特征在于：所述缓冲托辊组（17）为两组以上，缓冲托辊组（17）和防撕裂托板（18）安装于钢梁（19）上，钢梁（19）的下部支柱（20）上设有缓冲器（21），缓冲器（21）为缓冲橡胶垫、弹簧或液压缓冲器。

9.根据权利要求7或8所述的物料转接装置，其特征在于：所述缓冲托辊组（17）由两支以上的托辊（22）安装在两个以上的支撑架（23）上，支撑架（23）的下部设有滑轨（24），支撑架（23）可在滑轨（24）上左右移动、并能从滑轨（24）上移走，支撑架（23）由T型锁扣（25）联接。

10.根据权利要求3所述的物料转接装置，其特征在于：所述卸载漏斗（2）下端安装有中间漏斗（26）。

11.根据权利要求3所述的物料转接装置，其特征在于：带托板的受料缓冲装置（5）上设有导料槽（4），导料槽（4）通过连接架（28）安装在带托板的受料缓冲装置（5）上。