CN104495343A - 一种接料料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动包装机接料技术，特别涉及一种接料料斗。该接料料斗特征在于：由支架、底板和上盖板组成，所述底板和上盖板连接在支架上，上盖板位于底板的上方，与底板之间的间隙呈上宽下窄的漏斗形；本发明结构简单，设计合理，小包从输出机构掉落时就能调整小包角度，实现小包的规则掉落，给接下来的包装带来方便。
Description
技术领域
本发明涉及自动包装机接料技术，特别设计一种接料料斗。
背景技术
目前，小包包装机包装成型后，成品由输出机构直接落入中包线输送带，这样的方法虽然简单，但是小包的位置、角度都比较随意，给下一步的中包包装造成困难，需要人工参与，将不规则的小包调整角度才能进行下一步的操作，浪费了人工且影响包装效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理，小包掉落后规则排列的接料料斗。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种接料料斗，其特征在于：由支架、底板和上盖板组成，所述底板和上盖板连接在支架上，上盖板位于底板的上方，与底板之间的间隙呈上宽下窄的漏斗形。
所述底板由侧挡板、前挡板、底挡板、和后挡板组成，所述前挡板与后挡板平行，底挡板连接前、后挡板，三者呈阶梯状连接，且底挡板为倾斜放置。
所述上盖板由上挡板、中挡板、下挡板组成，中挡板与底板的前挡板之间为上宽下窄的漏斗形空间。
所述支架、底板和上盖板均由钢板折弯而成。
所述底板和上盖板通过螺栓与支架连接，可以调节上盖板与底板之间的角度关系，适应不同型号的小包通过。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，小包从输出机构掉落时就能调整小包角度，实现小包的规则掉落，给接下来的包装带来方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明一种接料料斗的立体结构示意图；
附图2为本发明一种接料料斗的主视结构示意图；
附图3为本发明一种接料料斗的底板的结构示意图；
附图4为本发明一种接料料斗的上盖板的结构示意图；
图中，1支架，2底板，3上盖板，4侧挡板，5前挡板，6底挡板，7后挡板，8上挡板，9中挡板，10下挡板，11螺栓。
具体实施方式
附图1-4为本发明的一种具体实施例。该发明一种接料料斗，是由钢板折弯而成的支架1、底板2和上盖板3组成，底板2和上盖板3通过螺栓11与支架1连接，可以调节上盖板3与底板2之间的角度关系，上盖板3位于底板2的上方，底板2由侧挡板4、前挡板5、底挡板6、和后挡板7组成，所述前挡板5与后挡板7平行，底挡板6连接前挡板4、后挡板5，三者呈阶梯状连接，且底挡板6为倾斜放置；上盖板3由上挡板8、中挡板9、下挡板10组成，中挡板9与底板2的前挡板5之间为上宽下窄的漏斗形空间。
小包经小包机包装后由输送带输出，脱离输送带后由于受到惯性和重力的作用，小包会向前和向下运动，当碰到底板2的前挡板5后，小包会停止向前的运动，而进行向下的运动，碰到底板2的底挡板6后，上盖板则起到保护作用，防止小包碰到底挡板6后弹起，小包顺着倾斜的底挡板6有规则的滑落至相应的下一机构料斗上。
Claims (5)
1.一种接料料斗，其特征在于：由支架（1）、底板（2）和上盖板（3）组成，所述底板（2）和上盖板（3）连接在支架（1）上，上盖板（3）位于底板（2）的上方，与底板（2）之间的间隙呈上宽下窄的漏斗形。
2.根据权利要求1所示的一种接料料斗，其特征在于：所述底板（2）由侧挡板（4）、前挡板（5）、底挡板（6）、和后挡板（7）组成，所述前挡板（5）与后挡板（7）平行，底挡板（6）连接前挡板（4）、后挡板（5），三者呈阶梯状连接，且底挡板（6）为倾斜放置。
3.根据权利要求1所示的一种接料料斗，其特征在于：所述上盖板（3）由上挡板（8）、中挡板（9）、下挡板（10）组成，中挡板（9）与底板（2）的前挡板（5）之间为上宽下窄的漏斗形空间。
4.根据权利要求1所示的一种接料料斗，其特征在于：所述支架（1）、底板（2）和上盖板（3）均由钢板折弯而成。
5.根据权利要求1所示的一种接料料斗，其特征在于：所述底板（2）和上盖板（3）通过螺栓(11)与支架(1)连接。
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Publications (2)
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Family
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2014
- 2014-12-20 CN CN201410793141.3A patent/CN104495343B/zh active Active
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