CN204584111U - 剪板坯料自动堆码辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压车间的剪板坯料自动堆码辅助装置，主要解决剪板后坯料杂乱无章的堆积，需要整理码垛的问题。由堆码机架(11)作为支撑体，前上部设置坯料导正滑落装置；坯料宽度调节装置由堆码机架(11)前后固定的宽度调节导轴(2)，对宽度调节方管(6)进行导向调节；落料翻板翻转装置设置在宽度调节方管(6)与另一个固定方管的内侧，焊接铰链(17)将落料翻板(16)与方管之间形成铰接；弹性翻转机构的L型调节螺钉(13)安装在方管(6)上，伸出端挂拉伸弹簧(14)的下端挂在落料翻板(16)上；坯料限位挡板(4)对堆码坯料后部限位。使坯料剪切下落后自动导正，先在落料翻板上堆码，利用多件坯料叠加重力，使落料翻板自动翻转，堆码的坯料平行下落到堆码车上，实现坯料自动堆码。

Description

剪板坯料自动堆码辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是冲压车间剪板机工序的坯料自动堆码辅助装置。

背景技术

冲压工艺是机械制造行业的重要工艺，剪板机下料加工是冲压工艺的头道工序，具有生产效率高，下料产品批量大的特点。但是，剪板机为斜刃剪切，剪切的坯料从剪板机的剪口落下时，不是平行下落，坯料之间会发生较大的相对滑移。特别是无滑落板设计的剪板机，由于高度落差较大，坯料下落的过程中会发生翻转，会使坯料在剪板机后边形成杂乱无章的堆积，堆积的坯料需要操作工人逐件的进行整理码垛，增加操作工人的劳动强度，也不符合工效学的原理，使人力资源形成巨大浪费。

因此，设计一套剪板机使用的辅助装置，使剪切坯料进行自动堆码，从而降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，具有重要的意义。

发明内容

实用新型目的：针对剪板机下料存在的问题，本实用新型提供一种剪板机下料自动堆码辅助装置，使坯料剪切下落后自动导正，并先在落料翻板上限位堆码，利用多件坯料叠加重力，使落料翻板自动翻转，堆码的坯料平行下落到堆码车上，实现坯料自动堆码。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案由限位调节螺钉、宽度调节导轴、固定螺钉、坯料限位挡板、弹性翻转机构、宽度调节方管、坯料滑板、滑板调节螺钉、支撑架、堆码坯料、堆码机架、堆码车、L调节螺钉、拉伸弹簧、弹簧钩、落料翻板、焊接铰链、滑板托轴、导正元件、调节孔组成。

本实用新型由堆码机架作为支撑体，设置有坯料导正滑落装置、坯料宽度调节装置、落料翻板翻转装置、弹性翻转机构组成。堆码机架前上部设置坯料导正滑落装置，坯料导正滑落装置的坯料滑板由滑板托轴、滑板调节螺钉与支撑架支撑并调节坯料滑板角度；坯料滑板上设置导正元件、调节孔，改变导正元件不同的安装孔位，即可导正不同宽度的坯料；坯料宽度调节装置由堆码机架前后固定的宽度调节导轴，对宽度调节方管进行导向调节，固定螺钉定位固定宽度调节方管的位置，改变两个调节方管之间配合距离，能够适应不同宽 度的坯料；落料翻板翻转装置设置在宽度调节方管与另一个固定方管的内侧，焊接铰链将落料翻板与方管之间形成铰接，落料翻板向上翻转限位在料槽处于水平位置；弹性翻转机构的L型调节螺钉安装在方管上，伸出端挂拉伸弹簧，拉伸弹簧的下端挂在落料翻板上焊接的弹簧钩上，通过调节L型调节螺钉的高度，调节拉伸弹簧的张紧力；堆码机架的后部横方管上设置坯料限位挡板，由限位调节螺钉调整坯料限位挡板的固定位置，对堆码坯料后部限位。

本实用新型的工作过程是剪板机剪切的坯料离开剪板机刃口后，首先落在坯料滑板上，斜刃剪切形成的位移，由滑板上的导正元件进行调正，坯料进入坯料翻板的料槽中，坯料限位挡板限位。由于坯料滑板与坯料翻板的料槽存在落差，料槽内能够实现多件坯料自动堆码。当料槽内堆码坯料的积累重力大于拉伸弹簧的拉力时，坯料翻板翻转，堆码的坯料平行落下，落在堆码机架下的堆码车上，不断重复上述过程，实现坯料自动堆码，当堆码车上堆码坯料达到一定高度时，由叉车转入下道工序。

本实用新型与背景技术比较，本实用新型能够解决剪板机剪切坯料堆码混乱的弊端，实现坯料自动堆码，能够提高生产效率，有利于文明生产。

附图说明

图1：本实用新型剪板坯料自动堆码辅助装置主视图

图2：本实用新型剪板坯料自动堆码辅助装置弹性翻转机构向视图

图3：本实用新型剪板坯料自动堆码辅助装置俯视图

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步更为详细的说明，以便使本领域的技术人员理解本实用新型结构、原理及特征，并且对本实用新型的保护范围进行近一步的明确与限定。

如图1至图3所示，本实用新型由限位调节螺钉1、宽度调节导轴2、固定螺钉3、坯料限位挡板4、弹性翻转机构5、宽度调节方管6、坯料滑板7、滑板调节螺8、支撑架9、堆码坯料10、堆码机架11、堆码车12、L调节螺钉13、拉伸弹簧14、弹簧钩15、落料翻板16、焊接铰链17、滑板托轴18、导正元件19、调节孔20组成。

本实用新型本实用新型由堆码机架11作为支撑体，设置有坯料宽度调节装置、落料翻板翻转装置、弹性翻转机构、坯料导正滑落装置。

坯料宽度调节装置由堆码机架11前后固定的宽度调节导轴2，对宽度调节方管6进行导向调节，固定螺钉3用于定位固定宽度调节方管6的位置；改变宽度调节方管6与另一个固定方管之间配合距离，能够适应不同宽度的坯料。落料翻板翻转装置设置在宽度调节方管6与另一个固定方管的内侧，利用焊接铰链17将落料翻板16与方管之间形成铰接，并将落料翻板16向上翻转限位在料槽处于水平位置。弹性翻转机构5由L型调节螺钉13、拉伸弹簧14、弹簧钩15组成，L型调节螺钉13安装在方管上，伸出端挂拉伸弹簧14，拉伸弹簧14下端挂在落料翻板16上焊接的弹簧钩15上，使落料翻板16的料槽处于水平位置，调节L型调节螺钉13的高度，能够调节拉伸弹簧14的张紧力，以改变落料翻板16上堆码坯料的件数及落料翻板16的翻转频率。堆码机架11的后部横方管上设置坯料限位挡板4，由限位调节螺钉1调整固定位置，对堆码坯料后部限位。

堆码机架11前上部设置坯料导正滑落装置的坯料滑板7由滑板托轴18、滑板调节螺钉8与支撑架9支撑并调节坯料滑板7角度。坯料滑板7上设置导正元件19、调节孔20，改变导正元件19不同的安装孔位，即可导正不同宽度的坯料，将坯料导正并滑落进入落料翻板16的料槽中并自动堆码。

本实用新型的工作顺序是剪板机剪切的坯料离开剪板机刃口后，首先落在坯料滑板7上，斜刃剪切形成的坯料位移，由坯料滑板7上的导正元件19进行调正，坯料进入落料翻板16的料槽中，坯料限位挡板4限位。由于坯料滑板7与落料翻板16的料槽存在落差，料槽内能够实现多件坯料自动堆码。当料槽内堆码坯料的积累重力大于拉伸弹簧的拉力时，落料翻板16翻转，堆码的坯料平行落下，落在堆码机架11下的堆码车12上，不断重复上述过程，实现坯料自动堆码，当堆码车12上堆码的坯料达到一定高度时，由叉车转入下道工序。

本实用新型实施方式及说明书描述的落料翻板16的弹性翻转机构5是属于本实用新型核心保护范围。任何等同功能的结构设计，都落入本实用新型的保护范围，均属于侵犯本实用新型的权利。

Claims (5)

1.一种剪板坯料自动堆码辅助装置，由堆码机架(11)作为支撑体，设置有坯料导正滑落装置、坯料宽度调节装置、落料翻板翻转装置、弹性翻转机构，其特征在于：堆码机架(11)前上部设置坯料导正滑落装置；坯料宽度调节装置由堆码机架(11)前后固定的宽度调节导轴(2)，对宽度调节方管(6)进行导向调节；落料翻板翻转装置设置在宽度调节方管(6)与另一个固定方管的内侧，焊接铰链(17)将落料翻板(16)与方管之间形成铰接，落料翻板(16)向上翻转限位在料槽处于水平位置；弹性翻转机构的L型调节螺钉(13)安装在方管(6)上，伸出端挂拉伸弹簧(14)，拉伸弹簧(14)的下端挂在落料翻板(16)上焊接的弹簧钩(15)上；坯料限位挡板(4)对堆码坯料后部限位。

2.根据权利要求1所述的剪板坯料自动堆码辅助装置，其特征在于：坯料导正滑落装置的坯料滑板(7)由滑板托轴(18)、滑板调节螺钉(8)与支撑架(9)支撑并调节坯料滑板(7)角度；坯料滑板(7)上设置导正元件(19)、调节孔(20)，改变导正元件(19)不同的安装孔位，即可导正不同宽度的坯料。

3.根据权利要求1所述的剪板坯料自动堆码辅助装置，其特征在于：坯料宽度调节装置由固定螺钉(3)定位固定宽度调节方管(6)的位置，改变两个调节方管(6)之间配合距离，能够适应不同宽度的坯料。

4.根据权利要求1所述的剪板坯料自动堆码辅助装置，其特征在于：弹性翻转机构(5)通过调节L型调节螺钉(13)的高度，调节拉伸弹簧(14)的张紧力。

5.根据权利要求1所述的剪板坯料自动堆码辅助装置，其特征在于：堆码机架(11)的后部横方管上设置坯料限位挡板(4)，由限位调节螺钉(1)调整固定位置，对堆码坯料后部限位。