CN202963049U - 一种棒材生产线滚动导卫的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材生产线滚动导卫的装置，包括底座，及安装在底座上的盒体，所述盒体的一端设置有水平辊支架，盒体的另一端设置有导卫尖，所述盒体上设置有立导辊，所述水平辊支架上设置有水平导辊，水平辊支架连接有喇叭口。本实用新型通过优化改进滚动导卫装置，避免轧件缠辊、冲轧件、冲导卫等堆钢事故重复发生，从而有效的保证轧线高作业率和高产量，并减少了轧线的生产成本。

Description

一种棒材生产线滚动导卫的装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材生产线滚动导卫设备，特别是一种棒材生产线WBF滚动导卫的装置。

背景技术

切分轧制技术从20世纪70年代的两线切分轧制逐步发展，在两线切分轧制技术和三线切分轧制技术的基础之上发展到四线切分轧制技术。切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，对导卫调整、加热温度、轧制料型、轧制速度和钢坯质量都有很高的要求。

棒材厂切分轧制是在轧制过程中把一根钢坯利用孔型的作用，轧成具有两个、三个和四个相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊将并联轧件沿纵向方向切分成两个、三个和四个的单根轧件。切分导卫的主要作用是将从切分孔型出来的红条撕开，顺利将其引入下一道次的导卫中。

前几年，钢铁厂棒材生产线切分轧制Φ12mm×4、Φ14mm×4、Φ16mm×3、Φ18mm×2、Φ20mm×2、Φ22mm×2等规格，K4孔和K3孔入口滚动导卫，其使用滚动导卫是双轮滚动导卫，当箱形轧件或狗骨轧件进入轧机变成并联轧件时，其导卫不能正确夹持，轧件会发生扭转；其导卫离轧辊中心线间距太大的缺陷，导致轧件走向不平稳，发生严重抖动现象，尤其是红钢头部最易飘移，发生堆钢事故；其开口度调节困难缺陷，导致操作难度大，影响轧线作业率，导致产量低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线滚动导卫的装置，通过一对水平导辊和两对立式导辊的夹持、喇叭口和导卫尖的引导、灵活调节开口度等，从而有利于二切分、三切分、四切分轧制，可使轧制生产线作业率高，产量高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种棒材生产线滚动导卫的装置，包括底座，及安装在底座上的盒体，所述盒体的一端设置有水平辊支架，盒体的另一端设置有导卫尖，所述盒体上设置有立导辊，所述水平辊支架上设置有水平导辊，水平辊支架连接有喇叭口。

本实用新型进一步的特征在于：

所述设置在盒体上的立导辊有四个，分别为两个前立导辊和两个后立导辊，且在两个前立导辊和两个后立导辊之间设置有主调螺杆。

所述设置在水平辊支架上的水平导辊有两个，且沿水平辊支架上下平行分布。

所述喇叭口通过锁紧螺母固定于水平辊支架上。

本实用新型具有下述特点：

本实用新型将其用于K4孔和K3孔入口滚动导卫,其主要功能是通过一对水平导辊和两对立式导辊的夹持、喇叭口和导卫尖的引导、灵活调节开口度等的装置，避免了K4孔箱型轧件和K3狗骨轧件冲击力大、速度高、扭转、冲导卫等堆钢事故重复发生，从而有效的保证轧线高作业率和高产量，并减少轧线生产成本。

使用此装置后，生产产量提高了30%，产品质量避免了划伤、耳子、欠充满等缺陷，棒材生产线年产量达到100万吨/年。既提高了轧制作业率，又提高了导卫使用寿命，又节约轧制成本，为企业增加了市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、导卫尖；2、盒体；3、水平辊支架；4、喇叭口；5、前立导辊；6、后立导辊；7、水平导辊；8、底座；9、调整螺母；10、T型压紧螺杆；11、主调螺杆；12、锁紧螺母。

具体实施方式

本实施例的结构如图1所示，一种棒材生产线滚动导卫的装置，包括底座8，及安装在底座8上的盒体2，盒体2通过调整螺母9与底座8相连，盒体2的右端设置有水平辊支架3，水平辊支架3通过T型压紧螺杆10与底座8相连；盒体2的前端部设置有导卫尖1，盒体2中部设置有立导辊，水平辊支架3上设置有水平导辊7，水平导辊7有两个，且沿水平辊支架3上下平行分布，把水平导辊7安装在水平辊支架3内，导辊调整灵活得当；并且，水平辊支架3连接有喇叭口4。

参见图2并结合图1所示，设置在盒体2上的立导辊有四个，分别为两个前立导辊5和两个后立导辊6，且在两个前立导辊5和两个后立导辊6之间设置有主调螺杆11。喇叭口4通过锁紧螺母12固定于水平辊支架3上。

制作好本装置后，安装新型RE65WBF、RE55WBF等导卫总成的部件，安装调试到位后，采用标准样棒测试其开口度合适度，调节主调螺杆11，标准样棒在导卫内活动自如、尺寸合适，符合轧钢要求。导卫总成安装在轧机的导卫梁上，调整轧辊辊缝和导卫的对中度，锁紧导卫燕尾的螺母，压上导卫梁的压块，可以准备过红钢。棒材切分四切分轧制Φ12mm×4、Φ14mm×4螺纹钢，三切分轧制Φ16mm×3螺纹钢，二切分轧制Φ18mm×2、Φ20mm×2、Φ22mm×2螺纹钢，采用轧制150*150*12000mm标准坯料，班产可达1500吨/班，比原来导卫提高450吨/班；年产可达100万吨/年，年产量比使用原来导卫提高30%。

本实用新型可以有效避免轧件扭转、轧件冲出轧机、轧件冲导卫等堆钢事故，从而影响轧钢作业率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.一种棒材生产线滚动导卫的装置，包括底座（8），及安装在底座（8）上的盒体（2），其特征在于，所述盒体（2）的一端设置有水平辊支架（3），盒体（2）的另一端设置有导卫尖（1），所述盒体（2）上设置有立导辊，所述水平辊支架（3）上设置有水平导辊（7），水平辊支架（3）连接有喇叭口（4）。

2.根据权利要求1所述的棒材生产线滚动导卫的装置，其特征在于，所述设置在盒体（2）上的立导辊有四个，分别为两个前立导辊（5）和两个后立导辊（6），且在两个前立导辊（5）和两个后立导辊（6）之间设置有主调螺杆（11）。

3.根据权利要求1所述的棒材生产线滚动导卫的装置，其特征在于，所述设置在水平辊支架（3）上的水平导辊（7）有两个，且沿水平辊支架（3）上下平行分布。

4.根据权利要求3所述的棒材生产线滚动导卫的装置，其特征在于，所述喇叭口（4）通过锁紧螺母（12）固定于水平辊支架（3）上。

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