CN204381076U - 一种能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，包括进口导卫侧板、出口导卫侧板、出口导槽、出口导槽盖板、楔子、圆柱销、出口导卫壳体；所述进口导卫侧板设置于上轧辊、下轧辊之间的进坯侧；所述出口导卫侧板设置于上轧辊、下轧辊之间的出坯侧；所述出口导卫壳体内部设置出口导槽，顶部设置圆柱销；所述出口导槽上部设置出口导槽盖板，前端与出口导卫侧板固接；所述出口导槽盖板与圆柱销之间设置楔子；所述进口导卫侧板之间的距离小于出口导卫侧板之间的距离；所述进口导卫侧板、出口导卫侧板的前端分别越过上轧辊、下轧辊的中心线。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免轧件歪斜脱方。

Description

一种能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，进一步属于型材轧制设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫。

背景技术

在轧钢技术中，导卫在金属成形过程中起着重要作用。特别是对长条产品来说，导卫对保证产品的公差和屈服强度起着主要作用。在线材、棒材或型材轧机中，导卫安装在轧机的入口和出口处，辅助轧件按既定的方向和状态准确稳定地进入和导出孔型，减少轧制故障，保证人身和设备安全。

在高速线材的轧制中，很多采用无孔轧制技术。无孔轧制即在轧辊上不刻轧槽，轧辊为平辊，通过方坯到矩形变形过程，完成延伸孔型轧制，也就是轧件在上、下两个平辊辊缝间轧制，辊缝高度即为轧件高度，轧件宽度即为自由展开后的轧件宽度。无孔轧制中因没有孔型侧壁的夹持作用，容易出现歪扭脱方的现象，造成轧制事故。

为了避免轧制事故，目前在无孔轧制中一般采用贯通式导卫或分体式导卫。贯通式导卫进出口相连，轧制安全性相对较高，但这种导卫磨损后需将进、出口导卫整体一起更换，耗工耗时，且维修成本高；分体式导卫将进、出口导卫分开，磨损后可根据情况，对进、出口导卫分别进行有必要的更换，解决了贯通式导卫更换不方便、更换时间长的问题；但分体式导卫由于进、出口导卫间存在距离，对轧件的控制力较差，易造成轧件歪斜脱方，且安全性差，轧机事故频发。发生轧制事故后，降低了成材率；会导致设备和备件损坏，增加了备件的使用量；事故发生后，恢复生产需要时间，降低了生产有效作业率等。轧制事故的发生，严重影响轧钢成材率，增加备件的消耗，职工劳动强度也随之增加；同时增加了生产成本，影响了企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进口导卫侧板、出口导卫侧板、出口导槽、出口导槽盖板、楔子、圆柱销、出口导卫壳体；所述的进口导卫侧板设置于上轧辊、下轧辊之间的进坯侧；所述的出口导卫侧板设置于上轧辊、下轧辊之间的出坯侧；所述的出口导卫壳体内部设置出口导槽，顶部设置圆柱销；所述的出口导槽上部设置出口导槽盖板，前端与出口导卫侧板固接；所述的出口导槽盖板与圆柱销之间设置楔子；所述的进口导卫侧板之间的距离小于出口导卫侧板之间的距离；所述的进口导卫侧板、出口导卫侧板的前端分别越过上轧辊、下轧辊的中心线。

本实用新型两进口导卫侧板之间的距离小于两出口导卫侧板之间的距离，进口导卫侧板、出口导卫侧板的前端分别越过上轧辊、下轧辊的中心线，进口导卫侧板、出口导卫侧板在靠近轧辊一端形成重叠包裹的分体式导卫，进口导卫侧板、出口导卫侧板端头重叠的长度可通过出口导槽及出口导槽盖板与出口导卫壳体的相对位置进行调整，并由楔子和圆柱销固定。采用上述结构，使得导卫对轧件起到了准确引导、扶正、支撑的作用，又大大降低了导卫更换频率，有效提高了轧机作业率，提高了轧钢成材率，减少了备件的消耗，降低了职工的劳动强度；同时降低了生产成本，提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免轧件歪斜脱方。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图中：1-进口导卫侧板，2-出口导卫侧板，3-下轧辊，4-出口导槽，5-出口导槽盖板，6-楔子，7-圆柱销，8-出口导卫壳体，9-上轧辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～2所示，包括进口导卫侧板1，出口导卫侧板2，出口导槽4，出口导槽盖板5，楔子6，圆柱销7，出口导卫壳体8；所述的进口导卫侧板1设置于上轧辊9、下轧辊3之间的进坯侧；所述的出口导卫侧板2设置于上轧辊9、下轧辊3之间的出坯侧；所述的出口导卫壳体8内部设置出口导槽4，顶部设置圆柱销7；所述的出口导槽4上部设置出口导槽盖板5，前端与出口导卫侧板2固接；所述的出口导槽盖板5与圆柱销7之间设置楔子6；所述的进口导卫侧板1之间的距离小于出口导卫侧板2之间的距离；所述的进口导卫侧板1、出口导卫侧板2的前端分别越过上轧辊9、下轧辊3的中心线。

所述的进口导卫侧板1越过上轧辊9、下轧辊3的中心线部分之长度为20~50mm。

所述的进口导卫侧板1的导尖部分呈圆弧状。

所述的进口导卫侧板1之导尖部分的圆弧半径与上轧辊9、下轧辊3的半径一致。

所述的出口导卫侧板2与出口导槽4为焊接连接或者一体成型结构。

所述的出口导卫侧板2越过上轧辊9、下轧辊3的中心线部分之长度为20~50mm。

所述的出口导卫侧板2的导尖部分呈圆弧状。

所述的出口导卫侧板2之导尖部分的圆弧半径与上轧辊9、下轧辊3的半径一致。

所述的进口导卫侧板1之外侧与出口导卫侧板2之内侧配合。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型两进口导卫侧板1之间的距离小于两出口导卫侧板2之间的距离，进口导卫侧板1、出口导卫侧板2的前端分别越过上轧辊9、下轧辊3的中心线，进口导卫侧板1、出口导卫侧板2在靠近轧辊一端形成重叠包裹的分体式导卫，进口导卫侧板1、出口导卫侧板2端头重叠的长度可通过出口导槽4及出口导槽盖板5与出口导卫壳体8的相对位置进行调整，并由楔子6和圆柱销7固定。采用上述结构，使得导卫对轧件起到了准确引导、扶正、支撑的作用，又大大降低了导卫更换频率，有效提高了轧机作业率，提高了轧钢成材率，减少了备件的消耗，降低了职工的劳动强度。

Claims (9)

1.一种能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，包括进口导卫侧板（1）、出口导卫侧板（2）、出口导槽（4）、出口导槽盖板（5）、楔子（6）、圆柱销（7）、出口导卫壳体（8）；所述的进口导卫侧板（1）设置于上轧辊（9）、下轧辊（3）之间的进坯侧；所述的出口导卫侧板（2）设置于上轧辊（9）、下轧辊（3）之间的出坯侧；所述的出口导卫壳体（8）内部设置出口导槽（4），顶部设置圆柱销（7）；所述的出口导槽（4）上部设置出口导槽盖板（5），前端与出口导卫侧板（2）固接；所述的出口导槽盖板（5）与圆柱销（7）之间设置楔子（6）； 其特征是：所述的进口导卫侧板（1）之间的距离小于出口导卫侧板（2）之间的距离；所述的进口导卫侧板（1）、出口导卫侧板（2）的前端分别越过上轧辊（9）、下轧辊（3）的中心线。

2.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的进口导卫侧板（1）越过上轧辊（9）、下轧辊（3）的中心线部分之长度为20~50mm。

3.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的进口导卫侧板（1）的导尖部分呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的进口导卫侧板（1）之导尖部分的圆弧半径与上轧辊（9）、下轧辊（3）的半径一致。

5.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的出口导卫侧板（2）与出口导槽（4）为焊接连接或者一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的出口导卫侧板（2）越过上轧辊（9）、下轧辊（3）的中心线部分之长度为20~50mm。

7.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的出口导卫侧板（2）的导尖部分呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的出口导卫侧板（2）之导尖部分的圆弧半径与上轧辊（9）、下轧辊（3）的半径一致。

9.根据权利要求1所述的能够有效避免轧件歪斜脱方的无孔轧制分体式导卫，其特征是：所述的进口导卫侧板（1）之外侧与出口导卫侧板（2）之内侧配合。