CN202963048U - 一种棒材生产线入口滚动导卫的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，包括底板，及安装在底板上的盒体，所述盒体的一端设置有一对支撑臂，盒体的另一端设置有入口夹板，所述盒体上设置有通过导辊轴连接的导辊。本实用新型通过优化改进滚动导卫装置，避免轧件缠辊、冲轧件、冲导卫等堆钢事故重复发生，从而有效的保证轧线高作业率和高产量，并减少了轧线的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材生产线滚动导卫设备，特别是一种棒材生产线入口滚动导卫的装置。
背景技术
钢铁公司棒材和高速线材生产线的轧机入口滚动导卫，其有导辊带孔型，导卫离轧辊中心线间距有200mm到300mm，两导辊之间开口度调节难度大等缺点。其有导辊带孔型缺陷，当长方形轧件进入轧机变成方轧件时，其导卫不能正确夹持，轧件会发生扭转；其导卫离轧辊中心线间距太大的缺陷，导致轧件走向不平稳，发生严重抖动现象，尤其是红钢头部最易飘移，发生堆钢事故；其开口度调节困难缺陷，导致操作难度大，影响轧线作业率，导致产量低。
现有棒材生产线设计100万吨/年，高速线材生产线设计80万吨/年，产量、质量、安全、环保等要求高，必须使用新型滚动导卫，其型号有RE200WA、RE185WA、RE140B、RE110AB、RE90B、RE75AB等，避免严重影响轧制节奏事故发生，也不需频繁更换导卫和轧辊而导致生产成本超过预期。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，将带孔型导辊改为无孔型导辊，从而，有利于无孔型轧制，可使轧制生产线作业率高，产量高。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，包括底板，及安装在底板上的盒体，所述盒体上设置有一对支撑臂，盒体的另一端设置有入口夹板，所述盒体上设置有通过导辊轴连接的导辊。
本实用新型进一步的特征在于：
所述设置在盒体上的一对支撑臂包括左支撑臂和右支撑臂，且支撑臂通过调整螺母调整调整轴将一对支撑臂沿盒体的对中定位；且一对支撑臂通过对中螺母固定。
所述沿盒体的腔体口设置有入口夹板，盒体的侧壁上设置有销轴，销轴上套有轴套。
所述导辊由辊身、辊端面、辊身中的滚轴孔以及滚轴孔两端的轴承孔构成。
本实用新型具有下述特点：
通过优化改进轧机滚动导卫装置，保证了红钢顺利通过轧机，避免了轧件缠辊、轧件冲出轧机、轧件冲出口导卫等堆钢事故重复发生，从而有效的保证轧线高作业率和高产量，并减少轧线生产成本。
使用此装置后，提高了轧钢车间生产产量，棒材生产线年产量可以达到100万吨/年，高速线材生产线年产量可以达到80万吨/年；改善了产品质量，高档次产品避免了轧件划伤、掉肉等缺陷产生；降低了生产成本，吨钢大约减少15元/吨。既提高了轧制作业率，又提高了导卫使用寿命，又节约轧制成本，为企业增加了市场竞争力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
图4为导辊结构示意图。
图中：1、盒体；2、底板；3、支撑臂；3-1、左支撑臂；3-2、右支撑臂；4、导辊；4-1、辊身；4-2、滚轴孔；4-3、轴承孔；4-4、辊端面；5、导辊轴；6、入口夹板；7、调整轴；8、调整螺母；9、对中螺母；10、销轴；11、轴套。
具体实施方式
本实施例的结构如图1所示，一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，包括底板2，及安装在底板2上的盒体1，盒体1上设置有一对支撑臂3，盒体1的另一端设置有入口夹板6，盒体1上设置有通过导辊轴5连接的导辊4。
如图2所示，设置在盒体1上的一对支撑臂3包括左支撑臂3-1和右支撑臂3-2，且支撑臂3通过调整螺母8调整调整轴7将一对支撑臂3沿盒体1对中定位。且一对支撑臂3通过对中螺母9固定。
如图3所示，为棒材生产线入口滚动导卫的装置侧视图，沿盒体1的腔体口设置有入口夹板6，盒体1的侧壁上设置有销轴10，销轴10上套有轴套11。
如图4所示，导辊由辊身4-1、辊端面4-4、辊身4-1中的滚轴孔4-2以及滚轴孔4-2两端的轴承孔4-3构成。
棒材生产线新型入口滚动导卫，带孔型导辊改为无孔型导辊，便于长方形轧件轧制为方形轧件，有利于无孔型轧制，如粗轧5#出口轧件为H（48-53）*B（96-103）mm,粗轧6#出口轧件为H（65）*B（65）mm,入口滚动导卫RE140B只有使用平导辊，使用带孔型导辊无法轧钢；导卫支撑臂加长装置，将其入口滚动导卫支撑臂加长180mm-200mm，如粗轧RE140B左右支撑臂原来长度只有442.0mm，将RE140 B入口滚动导卫支撑臂加长186mm变为628mm，其他RE200WA、RE185WA、RE140B、RE110AB、RE90B、RE75AB等滚动导卫支撑臂也加长近200mm，从而保证导卫到轧辊的合适距离40mm到50mm；优化其开口度调节机构，从图2看出，把右支撑臂3-2、左支撑臂3-1安装于盒体1，调整轴7、调整螺母8、对中螺母9安装到位，使用其调节样棒，粗调节对中螺母9，细调节调整螺母8，样棒调节灵活自如即可。
制作好本装置后，安装RE200WA、RE185WA、RE140B、RE110AB、RE90B、RE75AB等导卫总成的部件，调节其支撑臂的开口度，调节其符合轧钢的尺寸要求，把导卫总成安装在轧机的导卫梁上，调整轧辊与导卫的对中度和开口度，锁紧导卫燕尾的螺母，可以保证红钢顺利通过轧机。棒材生产线轧制150*150*12000mm坯料，轧制∮12—∮40mm螺纹钢，班产可达1500吨/班，比原来导卫提高450吨/班；年产可达100万吨/年，年产量比使用原来导卫提高30%。
本实用新型滚动导卫可以有效避免轧件扭转，导卫和轧辊之间间隙过大，轧件缠辊、冲轧件、冲导卫等堆钢事故，导卫安装缓慢、调节难度大等缺陷，进一步避免了影响轧钢作业率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (4)
1.一种棒材生产线入口滚动导卫的装置，包括底板（2），及安装在底板（2）上的盒体（1），其特征在于，所述盒体（2）上设置有一对支撑臂（3），盒体（2）的另一端设置有入口夹板（6），所述盒体（2）上设置有通过导辊轴（5）连接的导辊（4）。
2.根据权利要求1所述的棒材生产线入口滚动导卫的装置，其特征在于，所述设置在盒体(1)上的一对支撑臂（3）包括左支撑臂（3-1）和右支撑臂（3-2），且支撑臂（3）通过调整螺母（8）调整调整轴（7）将一对支撑臂（3）沿盒体（1）对中定位；且一对支撑臂（3）通过对中螺母（9）固定。
3.根据权利要求1所述的棒材生产线入口滚动导卫的装置，其特征在于，所述沿盒体（1）的腔体口设置有入口夹板（6），盒体（1）的侧壁上设置有销轴（10），销轴（10）上套有轴套（11）。
4.根据权利要求3所述的棒材生产线入口滚动导卫的装置，其特征在于，所述导辊（4）由辊身（4-1）、辊端面（4-4）、辊身（4-1）中的滚轴孔（4-2）以及滚轴孔（4-2）两端的轴承孔（4-3）构成。
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