CN203245192U - 一种高强度棒线精轧进口导引装置 - Google Patents
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Abstract
一种高强度棒线精轧进口导引装置，属于精轧导引设备技术领域，用以减少磨损和处理故障时间。其技术方案是：它的底座下部与精轧机外壳侧壁焊接固定，下导板和上导板的上表面和下表面上有沿着长轴方向的相同半径的半圆形凹槽，下导板与底座相连接，上导板的下表面与下导板的上表面相对，它们的半圆形凹槽相对形成过钢空腔圆孔，上、下导板两侧分别有定位销柱连接定位，U型压紧装置与底座、下导板和上导板夹紧固定连接。本实用新型在过钢空腔圆孔发生磨损或轧件堵塞后，可以很容易地将上导板和下导板分离，进行更换或取出堵塞的轧件。本实用新型结构合理、使用方便，大幅度降低了生产成本和事故处理时间，提高了有效作业率，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将高强度棒线预精轧来料精确导入精轧机组的空过导引装置，属于精轧导引设备技术领域。
背景技术
高强度棒线精轧机组的进口原设计为一个内径30mm、长740mm、壁厚为5mm的整体结构圆形空过导管，由12条螺栓固定在横跨于精轧机纵向侧壁内外的两个底座上。由于高强度棒线轧线形式为棒线双向的轧制线，所以预精轧轧机到线材精轧机的轧制线不是水平直线，而是形成了一个S形弯道，这种弯道形式的轧制线一方面可使精轧机进口空过管磨损非常严重，另一方面弯道造成料型运行路线发生变化，使料型运行不稳定，很容易发生精轧机进口堆钢事故，堆钢事故对于精轧机进口空过管产生了更大的影响。首先，堆钢后，由于轧件不规则变形造成底座螺栓松动或空过管变形，正常生产2个月或更短时间就得换一次空过管，大幅度增加了生产成本；更为严重的是，堆钢以后的后续轧件继续前行，导致轧件滞留在空过管内，致使轧件发生不规则弯曲变形，轧件将空过管内腔完全堵塞，而空过管为整体圆形结构式，处理时不易取出轧件，在处理堆钢过程中必须用大锤往外敲，或使用气割割断空过管两头的线材，拆掉整体空过管后更换新的空过管，这样处理完堆钢后，空过管还必须与轧制线重新找正，最快处理时间在30-40分钟左右，大大增加了事故处理时间，加大了人力与物力的投入，严重影响了生产作业率等技经指标的稳步提高，同时职工劳动强度大幅增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强度棒线精轧进口导引装置，这种导引装置能够解决原精轧机进口空过导管易磨损、产生堆钢后轧件难以取出以及需要重新找正轧制线等问题，缩短事故处理时间，提高生产作业率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种高强度棒线精轧进口导引装置，它由底座、下导板、上导板、U型压紧装置组成，底座为长方形，底座下部与精轧机外壳侧壁焊接固定，下导板和上导板均为长方形，它们的上表面和下表面上有沿着长轴方向的相同半径的半圆形凹槽，下导板的下底面与底座上表面相连接，上导板的下表面与下导板的上表面相对，它们的半圆形凹槽相对形成过钢空腔圆孔，上导板和下导板两侧分别有定位销柱连接定位，U型压紧装置与底座、下导板和上导板夹紧固定连接。
上述高强度棒线精轧进口导引装置，所述底座的上表面前后端分别有两个与底座长轴垂直的定位块，定位块上有向下的凹槽，凹槽的长度与下导板的宽度相匹配。
上述高强度棒线精轧进口导引装置，所述上导板和下导板两侧分别焊接有垂直的定位销柱，上导板两侧的定位销柱的下端长度超过上导板的下表面，下导板两侧的定位销柱的上端长度超过下导板的上表面，上导板两侧的定位销柱与下导板两侧的定位销柱前后交错，它们的相对两个侧面相互接触锁定。
上述高强度棒线精轧进口导引装置，所述上导板的半圆形凹槽和下导板的半圆形凹槽相对形成的过钢空腔圆孔的进口处为锥形，锥形外口的直径大于锥形内口直径，锥形内口与过钢空腔圆孔的直径相同，锥形内口与过钢空腔圆滑衔接，锥形外口直径为40-50mm，倾角20-25°。
上述高强度棒线精轧进口导引装置，所述U型压紧装置包括U型框、压杆、压盘和手轮，U型框横向放置，U型框的上下两端横杆分别位于底座的下部和上导板的上部，U型框的上端横杆上有垂直向下的螺孔，压杆上有螺纹，压杆旋在U型框的上端横杆的螺孔中，压杆下端连接有压盘，压盘压紧在上导板的上表面上，压杆的上端安装手轮。
上述高强度棒线精轧进口导引装置，分别安装在精轧机进口内侧和精轧机进口外侧，在精轧机进口内侧和精轧机进口外侧的导引装置上方均加装冷却水管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用底座、上导板和下导板的分体式结构，上导板和下导板之间的半圆形凹槽相对形成过钢空腔圆孔，当过钢空腔圆孔发生磨损或轧件堵塞后，可以很容易地将上导板和下导板分离，进行更换或取出堵塞的轧件。改造后的精轧机进口导引装置，使用寿命由原来的2个月更换一次变为12个月更换一次，大幅度降低了生产成本，同时也容易检查导引装置的磨损情况；堆钢事故处理时间由平均80分钟缩短为平均10-20分钟，大幅度降低了事故处理时间，提高了有效作业率。由于延长了导引装置的使用时间，降低了生产成本，同时缩短了事故处理时间，提高了生产时间，因此产生了显著的经济效益，具计算每台设备每年可产生约20万元的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是底座的结构示意图；
图3是下导板的结构示意图；
图4是U型压紧装置的结构示意图。
图中标记如下：底座1、下导板2、上导板3、U型压紧装置4、半圆形凹槽5、定位销柱6、定位块7、凹槽8、锥形9、U型框10、压杆11、压盘12、手轮13。
具体实施方式
本实用新型由底座1、下导板2、上导板3、U型压紧装置4组成。
图中显示，底座1为长方形金属结构，底座1下部与精轧机外壳侧壁焊接固定，底座1的上表面前后端分别有两个与底座1长轴垂直的长方形凸起，长方形凸起是定位块7，定位块7上有向下的凹槽8，凹槽8的长度与下导板2的宽度相匹配，下导板2经两个定位块7定位于底座1上方防止其左右移动。
图中显示，下导板2和上导板3均为长方形不锈钢结构，它们的上表面和下表面上有沿着长轴方向的相同半径的半圆形凹槽5，下导板2的下底面与底座1上表面相连接，上导板3的下表面与下导板2的上表面相对，它们的半圆形凹槽5相对形成过钢空腔圆孔，本实用新型的一个实施例的圆孔直径为30mm。
图中显示，为了使18架轧机来料顺利导入精轧机，防止料型头部顶、撞空过导板盒进口端部，过钢空腔圆孔的进口处为锥形9，即喇叭口形状，锥形内口与过钢空腔圆孔的直径相同，锥形内口与过钢空腔圆滑衔接，锥形外口直径为40-50mm，倾角20-25°本实用新型的一个实施例的锥形外口直径为45mm，倾角20°。
图中显示，上导板3和下导板2两侧分别焊接有垂直的定位销柱6，上导板3两侧的定位销柱6的下端长度超过上导板3的下表面，下导板2两侧的定位销柱6的上端长度超过下导板2的上表面，上导板3两侧的定位销柱6与下导板2两侧的定位销柱6前后交错，它们的相对两个侧面相互接触锁定。上导板3、下导板2上的定位销柱6紧密配合以保证其孔型形状，也防止其前后、左右移动。
图中显示，U型压紧装置4将底座1、下导板2和上导板3夹紧固定。U型压紧装置4包括U型框10、压杆11、压盘12和手轮13，U型框10横向放置，U型框10的上下两端横杆分别位于底座1的下部和上导板3的上部，U型框10的上端横杆上有垂直向下的螺孔，压杆11上有螺纹，压杆11旋在U型框10的上端横杆的螺孔中，压杆11下端连接有压盘12，压盘12压紧在上导板3的上表面上，压杆11的上端安装手轮13。
这种高强度棒线精轧进口导引装置分别安装在精轧机进口内侧和精轧机进口外侧，在精轧机进口内侧和精轧机进口外侧的导引装置上方均加装冷却水管。
本实用新型的使用方法如下：
第一步，将底座1用水平仪找平，再用细钢丝和重锤与轧制线找正后焊接固定于精轧机进口内侧，下部两侧加三角形钢板进一步加固防止开焊，中心底部与精轧机箱体底部使用角钢相互连接，使固定底座1更加牢固。第二步，在底座1上将下导板2安装在定位块7内，防止其左右移动，下导板2中心半圆内孔与轧制线对中。第三步，将上导板3与下导板2配合安装，并利用定位销柱6定位，保证其孔型对正，即在上导板3和下导板2之间形成一个直径30 mm的过钢空腔。第四步，用∪型压紧装置4压紧底座1、下导板2和上导板3，防止前后滑动，同时防止在生产过程中将上导板3顶开，旋转手轮13可实现固定和拆开导引装置的目的。在精轧机进口外侧按照上述方法同样将导引装置安装固定，内外导卫上方均加装冷却水管以降低其温度增加其内孔耐磨性。
Claims (6)
1.一种高强度棒线精轧进口导引装置，其特征在于：它由底座（1）、下导板（2）、上导板（3）、U型压紧装置（4）组成，底座（1）为长方形，底座（1）下部与精轧机外壳侧壁焊接固定，下导板（2）和上导板（3）均为长方形，它们的上表面和下表面上有沿着长轴方向的相同半径的半圆形凹槽（5），下导板（2）的下底面与底座（1）上表面相连接，上导板（3）的下表面与下导板（2）的上表面相对，它们的半圆形凹槽（5）相对形成过钢空腔圆孔，上导板（3）和下导板（2）两侧分别有定位销柱（6）连接定位，U型压紧装置（4）与底座（1）、下导板（2）和上导板（3）夹紧固定连接。
2.根据权利要求1所述的高强度棒线精轧进口导引装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面前后端分别有两个与底座（1）长轴垂直的定位块（7），定位块（7）上有向下的凹槽（8），凹槽（8）的长度与下导板（2）的宽度相匹配。
3.根据权利要求2所述的高强度棒线精轧进口导引装置，其特征在于：所述上导板（3）和下导板（2）两侧分别焊接有垂直的定位销柱（6），上导板（3）两侧的定位销柱（6）的下端长度超过上导板（3）的下表面，下导板（2）两侧的定位销柱（6）的上端长度超过下导板（2）的上表面，上导板（3）两侧的定位销柱（6）与下导板（2）两侧的定位销柱（6）前后交错，它们的相对两个侧面相互接触锁定。
4.根据权利要求3所述的高强度棒线精轧进口导引装置，其特征在于：所述上导板（3）的半圆形凹槽（5）和下导板（2）的半圆形凹槽（5）相对形成的过钢空腔圆孔的进口处为锥形（9），锥形外口的直径大于锥形内口直径，锥形内口与过钢空腔圆孔的直径相同，锥形内口与过钢空腔圆滑衔接，锥形外口直径为40-50mm，倾角20-25°。
5.根据权利要求4所述的高强度棒线精轧进口导引装置，其特征在于：所述U型压紧装置（4）包括U型框（10）、压杆（11）、压盘（12）和手轮（13），U型框（10）横向放置，U型框（10）的上下两端横杆分别位于底座（1）的下部和上导板（3）的上部，U型框（10）的上端横杆上有垂直向下的螺孔，压杆（11）上有螺纹，压杆（11）旋在U型框（10）的上端横杆的螺孔中，压杆（11）下端连接有压盘（12），压盘（12）压紧在上导板（3）的上表面上，压杆（11）的上端安装手轮（13）。
6.根据权利要求5所述的高强度棒线精轧进口导引装置，其特征在于：上述高强度棒线精轧进口导引装置，分别安装在精轧机进口内侧和精轧机进口外侧，在精轧机进口内侧和精轧机进口外侧的导引装置上方均加装冷却水管。
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