CN204912296U - 穿水器托轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿水器托轮，涉及棒材轧机制造技术领域，包括有穿水器和设在所述穿水器后方的导向装置，所述导向装置具有多个间隔装在机架的导槽；所述穿水器具有分别设在筒体两端的进口导卫和出口导卫，所述筒体于所述进口导卫与所述出口导卫之间依次设有喷嘴和第一内衬管，其特征在于：所述机架于两个所述导槽间设有托轮。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有轧件在通过棒材轧机的穿水器时，穿水器中的易损部件磨损快和轧件成品表面易刮伤的问题。

Description

穿水器托轮

技术领域

本实用新型涉及棒材轧机制造技术领域，尤其是一种用于棒材轧机穿水器的托轮。

背景技术

棒材轧机在热轧带肋钢筋和合金圆钢轧制时，钢筋或圆钢的轧件经成品机架后，需通过穿水器对轧件进行冷却,再经过由多个导槽组成的导向装置输送到冷床；由于轧件长，轧件在穿水器中穿行过程会与穿水器中的各个部件发生滑动摩擦，造成穿水器进、出口导卫、喷嘴、内衬管等易损部件的磨损较快，减小了穿水器使用周期，增加了维修、更换频率，并直接导致穿水器备件成本的增加；此外，由于轧件是合金圆钢，合金圆钢对表面质量要求较高，滑动摩擦会造成轧件成品表面刮伤等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供一种穿水器托轮，以解决现有轧件在通过棒材轧机的穿水器时，穿水器中的易损部件磨损快和轧件成品表面易刮伤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种穿水器托轮包括有穿水器和设在所述穿水器后方的导向装置，所述导向装置具有多个间隔装在机架的导槽；所述穿水器具有分别设在筒体两端的进口导卫和出口导卫，所述筒体于所述进口导卫与所述出口导卫之间依次设有喷嘴和第一内衬管，所述机架于两个所述导槽间设有托轮。

上述穿水器托轮技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导槽包括装在所述机架上的导槽座和穿装在所述导槽座上的第二内衬管；所述托轮包括有托轮轴和穿装在所述托轮轴上的辊轮。

进一步的：在所述进口导卫、所述出口导卫、所述喷嘴和所述第一内衬管内均设有输送圆钢轧件的圆形通孔，这些圆形通孔的轴心线均呈同轴设置；所述托轮轴的轴心线与所述圆形通孔的轴心线呈垂直设置。

进一步的：在所述辊轮外缘设有弧形环槽，该弧形环槽的中心圆在水平面的投影与所述圆形通孔轴心线在水平面的投影重合，与所述托轮轴轴心线在水平面的投影垂直。

进一步的：所述弧形环槽槽底至所述圆形通孔的轴心线的距离为h，所述圆钢轧件的半径为R1，所述圆形通孔的半径为R2，R1≤h＜R2。

进一步的：所述弧形环槽槽底至所述圆形通孔的轴心线的距离h为R1+1毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在导向装置的两个导槽之间装一个托轮，保证托轮中辊轮弧形环槽槽底至圆形通孔的轴心线的距离h大于或等于圆钢轧件的半径为R1，小于圆形通孔的半径为R2；因此，当圆钢轧件通过穿水器时，圆钢轧件端头只与辊轮弧形环槽槽底发生滚动摩擦，减少了与穿水器中的进口导卫、出口导卫、喷嘴和第一内衬管的圆形通孔的接触，尤其是避免了圆钢轧件尾部与穿水器中各易损部件的圆形通孔内不规则运行，减少中各易损部件的圆形通孔的磨损，降低了穿水器易损部件的消耗，减少穿水器易损部件的维修、部件更换次数，增长穿水器易损部件的使用周期，节约成本；2、托轮中辊轮弧形环槽槽底起到了导向归中作用，确保冷却时，圆钢轧件始终沿穿水器各易损部件的圆形通孔圆形通孔的轴心线运行，即保证轧件表面冷却均匀，又防止因圆钢轧件穿过各易损部件的圆形通孔时对圆钢轧件造成表面的刮伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是图1的B处的局部放大图。

图4是图1的C处的局部放大图。

图5是图1的D处的局部放大图。

图6是图1的E处的局部放大图。

图7是图6的俯视图。

图8是图1的F-F处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的穿水器托轮包括有穿水器和装在穿水器后方的导向装置，穿水器具有分别装在筒体9两端的进口导卫2和出口导卫5，在进口导卫2与出口导卫5之间的筒体9内依次装有喷嘴3和第一内衬管4，在进口导卫2、出口导卫5、喷嘴3和第一内衬管4内均开有一个输送圆钢轧件的圆形通孔，这些圆形通孔的轴心线均呈同轴设置，如图2、图3、图4和图5所示；导向装置具有多个间隔装在机架8上的导槽6；导槽包括装在机架8上的导槽座6-1和穿装在导槽座6-1上的第二内衬管6-2，如图6所示；在导向装置前部的第一个导槽6和第二个导槽6之间的机架8上装有托轮7，导槽6包括装在机架8上的导槽座6-1和穿装在导槽座6-1上的第二内衬管6-2，在第二内衬管6-2内开有一个输送圆钢轧件的圆形通孔，该第二内衬管6-2的圆形通孔的轴心线与进口导卫2、出口导卫5、喷嘴3和第一内衬管4的圆形通孔的轴心线呈同轴设置；托轮7包括有托轮轴7-1和穿装在托轮轴7-1上的辊轮7-2，托轮轴7-1通过轴承座装在机架8上；在辊轮7-2外缘设有弧形环槽，弧形环槽槽底至进口导卫2、出口导卫5、喷嘴3和第一内衬管4的圆形通孔的轴心线的距离为h，圆钢轧件的半径为R1，进口导卫2、出口导卫5、喷嘴3、第一内衬管4和第二内衬管6-2的圆形通孔的半径为R2，R1≤h＜R2；本实施例的弧形环槽槽底至进口导卫2、出口导卫5、喷嘴3、第一内衬管4的圆形通孔的轴心线的距离h为圆钢轧件的半径+1毫米，即R1+1毫米，如图7和图8所示；该弧形环槽的中心圆在水平面的投影与进口导卫2、出口导卫5、喷嘴3和第一内衬管4的圆形通孔轴心线在水平面的投影重合，该弧形环槽的中心圆在水平面的投影与托轮轴7-1轴心线在水平面的投影垂直。

工作时，由于辊轮7-2弧形环槽槽底至圆形通孔的轴心线的距离h大于或等于圆钢轧件的半径为R1，小于圆形通孔的半径为R2；因此，当圆钢轧件通过穿水器时，圆钢轧件端头只与辊轮7-2弧形环槽槽底发生滚动摩擦，减少了与穿水器中的进口导卫2、出口导卫5、喷嘴3和第一内衬管4的圆形通孔的接触，尤其是避免了圆钢轧件尾部与穿水器中各易损部件的圆形通孔内不规则运行，减少中各易损部件的圆形通孔的磨损，降低了穿水器易损部件的消耗，减少穿水器易损部件的维修、部件更换次数，增长穿水器易损部件的使用周期，节约成本。

Claims (6)

1.一种穿水器托轮，包括有穿水器和设在所述穿水器后方的导向装置，所述导向装置具有多个间隔装在机架（8）的导槽（6）；所述穿水器具有分别设在筒体（9）两端的进口导卫（2）和出口导卫（5），所述筒体（9）于所述进口导卫（2）与所述出口导卫（5）之间依次设有喷嘴（3）和第一内衬管（4），其特征在于：所述机架于两个所述导槽（6）间设有托轮（7）。

2.根据权利要求1所述的穿水器托轮，其特征在于：所述导槽（6）包括装在所述机架（8）上的导槽座（6-1）和穿装在所述导槽座（6-1）上的第二内衬管（6-2）；所述托轮（7）包括有托轮轴（7-1）和穿装在所述托轮轴（7-1）上的辊轮（7-2）。

3.根据权利要求2所述的穿水器托轮，其特征在于：在所述进口导卫（2）、所述出口导卫（5）、所述喷嘴（3）和所述第一内衬管（4）内均设有输送圆钢轧件的圆形通孔，这些圆形通孔的轴心线均呈同轴设置；所述托轮轴（7-1）的轴心线与所述圆形通孔的轴心线呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的穿水器托轮，其特征在于：在所述辊轮（7-2）外缘设有弧形环槽，该弧形环槽的中心圆在水平面的投影与所述圆形通孔轴心线在水平面的投影重合，与所述托轮轴（7-1）轴心线在水平面的投影垂直。

5.根据权利要求4所述的穿水器托轮，其特征在于：所述弧形环槽槽底至所述圆形通孔的轴心线的距离为h，所述圆钢轧件的半径为R1，所述圆形通孔的半径为R2，R1≤h＜R2。

6.根据权利要求5所述的穿水器托轮，其特征在于：所述弧形环槽槽底至所述圆形通孔的轴心线的距离h为R1+1毫米。