CN203526218U - 一种热轧机组轧机和卷取机侧导板 - Google Patents
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Abstract
一种热轧机组轧机和卷取机侧导板，本实用新型在侧导板(4)上安装有侧导辊(1)，该侧导辊(1)通过固定轴(2)与侧导板(4)固定。本实用新型的有益效果是，采用侧导辊替代侧导板来把持钛材轧件进行轧制后，可有效地改善在轧制中钛材轧件的两个侧边部因与侧导板发生滑动摩擦而造成的刮伤，最大限度地减少因边部刮擦出来的钛屑飞溅到钛材轧件表面后被压入轧件本体形成大量的表面缺陷。可有效提高热轧钛带材产品的质量等降和成材率，大幅减少后续的精整、俢磨处理的工作量等。
Description
技术领域
本实用新型属在有色钛带材加工的热轧设备上对轧机和卷取机侧导板结构技术领域。
背景技术
钛卷的热轧是钛或有色金属等从板坯状态经过加热后进行压延加工成较薄带材非常重要的工序。在生产中，在轧机入口或卷取机入口都需要设置有适当开度的对中导板把持钛带轧件稳定地进入轧机轧制或卷取机卷取。对中导板为了起到把持轧件与轧机中心线对中重合的作用，导板设置的开度（或宽度）必须与轧件宽度一致并与轧件接触，否则，在轧制中轧件会在对中导板间侧滑串动影响轧制稳定性和板形质量。
但是，由于轧机或卷取机的对中导板与轧件是通过面接触的方式与轧件进行滑动摩擦，导致在轧制生产中，钛材轧件的两个侧边部容易被导板的摩擦刮伤，同时刮擦下的边部钛屑在运到中飞溅到钛材轧件表面，被轧机的轧辊或卷取机的夹送辊压入到钛带材上下表面的本体中形成大量的表面轧制缺陷。因此在后续工序中必须投入大量人力物力对这些缺陷进行俢磨处理。这导致了俢磨生产时间延长、劳动强度大、钛带材产品质量等级下降、成材率低等一系列问题。降低了产品竞争力，严重阻碍企业的长远发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前在轧机上进行钛带材的轧制时，因对中导板与钛带轧件两侧边部发生滑动摩擦带来的轧制缺陷，使后续加工的俢磨时间长、劳动强度大、钛带材产品质量等级下降、成材率低等问题，提供一种替代装置。
本实用新型解决以上问题的技术方案是：一种轧机或卷取机前对中导板的结构，本实用新型特征在于，在侧导板框上安装侧导辊，该侧导辊采用固定轴与侧导板框固定。这样在轧制过程中，使轧件的两侧边部只与侧导辊发生滚动摩擦，而避免了与侧导板发生损伤轧件边部较大的滑动摩擦。
本实用新型的有益效果是，采用侧导辊替代侧导板来把持钛材轧件进行轧制后，可有效地改善在轧制中钛材轧件的两个侧边部因与侧导板发生滑动摩擦而造成的刮伤，最大限度地减少因边部刮擦出来的钛屑飞溅到钛材轧件表面后被压入轧件本体形成大量的表面缺陷。可有效提高热轧钛带材产品的质量等降和成材率，大幅减少后续的精整、俢磨处理的工作量等。
附图说明
图1 为本实用新型的一种用侧导轮替换热轧带钢的侧导板的示意图。
图中：1、侧导辊， 2、侧导辊固定轴， 3、轧件 ，4、侧导板框。
具体实施方式
热轧板带轧机和卷取机入口导板的替代装置，本实用新型特征在于，把侧导板更换成安装有侧导轮1的侧导板框4，侧导轮1是通过固定轴2安装在侧导板框4上。轧制钛材轧件前需对两侧导辊的间距位置按所轧制轧件的宽度值进行标定，可用于钛材、带钢等不同材质的轧制生产使用。
一种轧机或卷取机前对中导板的结构，本实用新型特征在于，在侧导板框4上安装侧导辊1，该侧导辊1采用固定轴2与侧导板框4固定。这样在轧制过程中，使轧件3的两侧边部只与侧导辊1发生滚动摩擦，而避免了与侧导板发生损伤轧件边部较大的滑动摩擦。
Claims (1)
1.一种热轧机组轧机和卷取机侧导板，其特征在于，在侧导板(4)上安装有侧导辊(1)，该侧导辊(1)通过固定轴(2)与侧导板(4)固定。
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