CN204503751U - 一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，包括精轧入口的除鳞水装置、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机、F7轧机，F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机和F7轧机依次排列安装；在F1轧机和F2轧机之间设置有除鳞水装置，在F2轧机和F3轧机之间设置有除鳞水装置，在F4轧机的入口处设置有辊缝冷却装置，在F5轧机的入口处设置有辊缝冷却装置。本实用新型的有益效果是：可以减少精轧机组轧辊在生产过程中的磨损，有效的延长了轧辊的使用时间，进而增加了一个换辊周期内带钢产品的有效长度，降低了生产单位轧钢产品的生产成本，同时提高了生产效率。

Description

一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线

技术领域

本实用新型涉及热轧生产技术，尤其涉及一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线。

背景技术

现有技术中的精轧机组，由于轧机辊在生产过程中磨损严重，为了保证产品质量，使得轧制带钢产品35公里时，就得更换轧机辊。这样就造成热轧带钢精轧机组的辊耗增加，增加了生产单位轧钢产品的生产成本，同时使得单个换辊周期轧制品种规格受到限制，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，可以减少精轧机组轧辊在生产过程中的磨损，延长轧辊的使用时间，进而增加了一个换辊周期内带钢产品的有效长度，降低了生产单位轧钢产品的生产成本，同时提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，包括精轧入口的除鳞水装置、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机、F7轧机，F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机和F7轧机依次排列安装，热轧带钢从精轧入口的除鳞水装置进入精轧机组，依次经F1至F7轧机精轧加工后，经由层流冷却装置进入卷取机；在F1轧机和F2轧机之间设置有除鳞水装置，在F2轧机和F3轧机之间设置有除鳞水装置，在F4轧机的入口处设置有辊缝冷却装置，在F5轧机的入口处设置有辊缝冷却装置。

所述F4轧机工作辊采用高镍铌轧辊。

所述辊缝冷却装置为高压浊环水冷却装置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，首先投入机架间除鳞功能，减少了带钢产品表面的再生氧化铁皮，减少了产品对轧辊的磨损；其次改进轧辊辊缝冷却水，降低轧辊表面温度，提高扎辊动态使用性能，降低了轧辊的磨损；另外在粗轧SPHC钢种非极限材时，控制RDT温度走下限，可以降低精轧轧辊的磨损；同时，将F4工作辊投入改进型高镍铌轧辊；以上措施都有效的延长了轧辊的使用时间，进而增加了一个换辊周期内带钢产品的有效长度，降低了生产单位轧钢产品的生产成本，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线的结构示意图；

图中：1-精轧入口的除鳞水装置 2-F1轧机 3-除鳞水装置 4-F2轧机 5-辊缝冷却装置 6-F3轧机 7-F4轧机 8-F5轧机 9-F6轧机 10-F7轧机 11-层流冷却 12-卷取机 13-轧制带钢板

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，包括精轧入口的除鳞水装置1、F1轧机2、F2轧机4、F3轧机6、F4轧机7、F5轧机8、F6轧机9、F7轧机10，F1轧机2、F2轧机4、F3轧机6、F4轧机7、F5轧机8、F6轧机9和F7轧机10依次排列安装，热轧带钢13从精轧入口的除鳞水装置1进入精轧机组，依次经F1至F7轧机精轧加工后，经由层流冷却装置11进入卷取机12；在F1轧机2和F2轧机4之间设置有除鳞水装置3，在F2轧机4和F3轧机6之间设置有除鳞水装置3，在F4轧机7的入口处设置有辊缝冷却装置5，在F5轧机8的入口处设置有辊缝冷却装置5。

F4轧机7工作辊采用高镍铌轧辊。

辊缝冷却装置5为高压浊环水冷却装置。

在轧制过程中的带钢13表面是否光滑或存在氧化铁皮可直接影响精轧机工作辊的磨损，在精轧F1轧机2与F2轧机4之间以及F2轧机4与F3轧机6之间分别投入除鳞水装置3，即在F1轧机2和F2轧机4出口处投入10Mpa的带钢除鳞水，在带钢轧制速度较低和相对表面温度较高的阶段通过喷射除鳞水有效去除和降低了带钢表面氧化铁皮，从而有效的降低了带钢13表面氧化铁片对轧辊的磨损。

经过长期工艺跟踪和研究发现F4、F5轧机因设计原因(F1-3工作辊辊径相同，而F4-7工作辊辊径相同)，其F4、F5工作辊表面磨损速度和恶化趋势较其它机架要快，根据实际情况在F4、F5机架入口设计新增了辊缝冷却装置5，通过喷射高压浊环水降低轧辊表面温度，提高扎辊动态使用性能，进而减少轧辊的磨损。

F4轧机7工作辊投入高镍铌轧辊，取代原有高镍铬轧辊。高镍铌轧辊具有更高的耐磨性，抗事故性，同时可以减小下机后的磨削量。有效的延长了F4扎机7的使用寿命，降低了辊耗的增加。

另外，SPHC钢种为本生产线主要的轧钢产品，其产量占总产量的60％以上，因此通过降低SPHC钢在轧制过程中对精轧辊的磨损，可以有效的降低辊耗。经过长期工艺跟踪和研究发现，粗轧终轧温度(RDT)直接决定了带钢在精轧机组的轧制温度，相比之下轧制温度越高轧辊磨损速度越快，而且SPHC钢种轧制温度高在精轧机组形成再生铁皮就更加明显，从而会对轧辊造成严重的磨损。故根据实际研究对SPHC钢种非极限材(即厚度大于等于2.0mm以上规格)的轧制工艺，可以在本实用新型对设备改进的基础上，同时在工艺上优化RDT温度，以走下限为宗旨，主要控制手段为将粗轧加热烧钢温度控制在0～-20℃。

Claims (3)

1.一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，包括精轧入口的除鳞水装置、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机、F7轧机，F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机和F7轧机依次排列安装，热轧带钢从精轧入口的除鳞水装置进入精轧机组，依次经F1至F7轧机精轧加工后，经由层流冷却装置进入卷取机；其特征在于，在F1轧机和F2轧机之间设置有除鳞水装置，在F2轧机和F3轧机之间设置有除鳞水装置，在F4轧机的入口处设置有辊缝冷却装置，在F5轧机的入口处设置有辊缝冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，其特征在于，所述F4轧机工作辊采用高镍铌轧辊。

3.根据权利要求1所述的一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线，其特征在于，所述辊缝冷却装置为高压浊环水冷却装置。