CN101912875B - 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法，属于轧钢技术领域。工艺流程包括，下线后的板坯采用入保温坑冷却或者堆垛缓冷；控制加热炉内炉气气氛及板坯在各段停留时间，温度和总的在炉时间；采用等宽轧制或者展宽轧制；调整除鳞模式及层冷模式。优点在于：在不额外增加设备及投资的前提下，通过优化加热及轧制工艺，可以消除低Mn/S对板卷边部质量的影响。该发明相比与以往工艺通过提高板坯Mn含量，或者降低S含量来消除Mn/S对带钢边部质量影响来说，可大幅降低生产成本及冶炼的难度，是一种既经济又有效的方法，符合绿色钢铁，低碳经济的要求。特别适合于Mn/S在10～30之间低碳铝镇静钢的生产。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别是提供一种解决低锰硫比(用Mn/S代表锰硫比)低碳铝镇静钢边部缺陷的方法，涉及到热连轧生产低Mn/S低碳铝镇静钢边部缺陷解决，适用于Mn/S控制在10-30之间低碳铝镇静钢在轧制过程中带钢边部产生唇形裂纹的方法。
背景技术
低碳铝镇静钢作为一种用量非常大的冲压用钢，该钢种一般需要经冷轧后使用，因而希望该钢种的热轧板有较低的屈服强度。降低Mn等固溶元素含量对于降低屈服强度作用很明显，但降低Mn含量会造成板坯的Mn/S过低，容易产生热脆，在板卷上会出现边部缺陷。
目前一般采取的措施是将该钢种的Mn/S提高到30甚至35以上，如果要保证这个比例，一方面可以通过增加Mn元素的含量，而增加Mn元素会增加成本而且热轧后带钢屈服强度会大幅提高，经冷轧退火后不易得到低的屈强比的冲压用钢。另一方面可以通过降低S元素含量来提高Mn/S，但是对于冶炼来说，脱硫是一个比较复杂而且如果需要将S降到很低则是需要增加工序的一个过程，这种方法也会增加冶炼成本及冶炼难度。
针对这种低Mn/S的钢种，大多数单位是通过从连铸工序着手来解决该问题，比如调整结晶器水量，调整二冷区的水量，保护渣成分甚至是调整结晶器的形状来消除这种缺陷。该方法对于消除板坯上的角横裂及纵裂是有积极作用的，但是对于低Mn/S的板坯即便是板坯上不出现裂纹等缺陷，在轧制过程中同样可能因为加热工艺不合适及轧制工艺不合适而产生的边部缺陷，因为低Mn/S是一个冶金性因素。
而本发明是从轧钢角度来预防和消除该缺陷。其优点在于：(1)可以生产出低成本的低碳铝镇静冲压用钢；(2)可以生产出低屈强比的冲压用钢，在降低成本同时还可以提高用户的使用性能；(3)该方法简单、方便、效果显著。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决低Mn/S低碳铝镇静钢边部缺陷的方法，对于低Mn/S低碳铝镇静钢通过板坯下线后保温及在热轧过程中对加热及轧制工艺的调整与控制来消除带钢边部缺陷。该方法简单适用，而且效果显著，可生产出低成本的低碳铝镇静钢。
本发明生产流程包括以下步骤：
板坯下线→板坯保温→连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪切头尾→精除鳞→精轧(6机架或7机架四辊轧机)→层流冷却→卷取成钢卷，工艺中控制如下参数：
(1)板坯下线温度在500～800℃，进入保温坑保温或者堆垛冷却，如果入保温坑，则冷速在1～10℃/min，如果采用堆垛冷却，周围有热的板坯，板坯温降控制在3～15℃/min，入炉温度控制在200～500℃；
(2)将加热炉残氧系数控制1.0～1.05，板坯在预热段温度控制在700～800℃，预热时间控制在0.5～1.0小时，加热段采用5-15℃/min加热速度将温度加热到1180～1250℃，板坯在该段停留时间控制在1.0～1.5小时，板坯在均热段时间控制在10～20min；
(3)粗除鳞采用单排除鳞，且利用逆喷代替侧喷，粗轧区采用第1、第2和第4道次除鳞，末道次不除鳞；
(4)在宽度控制时采用等宽轧制或者展宽轧制，不采用减宽轧制；
(5)层流冷却时采用后段冷却或者稀疏冷却，不采用密集冷却方式。
为保证预热段板坯温度能升到700-800℃，板坯在装炉时可以在前面空出3～5个板坯空位。
本发明的优点在于：在不额外增加设备及投资的前提下，通过优化加热及轧制工艺，可以消除低Mn/S对板卷边部质量的影响。该发明相比与以往工艺通过提高板坯Mn含量，或者降低S含量来消除Mn/S对带钢边部质量影响来说，可大幅降低生产成本及冶炼的难度，是一种既经济又有效的方法，符合绿色钢铁，低碳经济的要求。特别适合于Mn/S在10～30之间低碳铝镇静钢的生产。
附图说明
图1是采用常规工艺条件下该板卷的边部缺陷图。
图2是采用该发明后板卷的边部质量图。
具体实施实例
利用本发明所涉及到的方法及控制手段在首钢迁钢2250mm热连轧生产线上进行了低碳铝镇静钢SPHC(是一种以日本牌号命名的低碳铝镇静钢)的轧制。板坯规格都是230×1250×9000mm，1～9号轧制规格为3.0×1275mm，10～12号轧制规格3.0×1110mm。
表1工艺控制要点，℃
1.对于1～9号板坯下线后进行堆垛冷却，测算冷却速度在8℃/min，对于10～12号板坯下线后进行空冷；
2.板坯在加热炉各段的温度及停留时间如表1所示，而且1～9号板坯进行温装，且入炉时前面空出4个板坯空位，而对于10～12号板坯进行冷装并且按照常规方法加热；
3.对于1～9号板坯粗除鳞，采用单排除鳞，而且对于除鳞水采用逆喷清扫，10～12号板坯进行常规除鳞；
4.1～9号板坯侧压机空过，且实行展宽轧制，10～12号使用侧压机而且。1～9号试验卷R2粗除鳞采用第1、第2、和第4道次除鳞，10～12号采用第1，第3，第5道次除鳞；
5.1～9号板坯层流冷却采用后段稀疏冷却，10～12号层流冷却采用前段密集冷却；
6.对于这些试验卷每卷均在parsytec下观察表面形貌，1～9号板坯未发现板卷边部存在质量问题，开卷后检查板卷表面质量良好，但是10～12号试验卷边部都发现有舌形裂纹存在。
Claims (2)
1.一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法，生产流程包括以下步骤：连铸板坯下线→保温坑或堆垛冷却→板坯加热→粗除鳞→粗轧→飞剪切头尾→板卷箱→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷，其特征在于：工艺中控制如下参数：
(1)控制板坯下线温度在500～800℃，下线后进入保温坑保温或者堆垛冷却，
入保温坑，冷却速度控制在1～10℃/min，
采用堆垛冷却，周围有热的板坯，周围有热的板坯温降速度控制在3～15℃/min，入炉温度在200～500℃；
(2)将加热炉残氧系数控制1.0～1.05，板坯在预热段温度控制在700～800℃，预热时间控制在0.5～1.0小时，加热段采用5～15℃/min加热速度将板坯加热到出炉温度，板坯在该段停留时间控制在1.0～1.5小时，板坯在均热段时间控制在10～20min；
(3)粗除鳞采用单排除鳞，且利用逆喷代替侧喷，粗轧区采用第1、第2和第4道次除鳞，末道次不除鳞；
(4)在宽度控制时采用等宽轧制或者展宽轧制，不采用减宽轧制；
(5)层流冷却时采用后段冷却或者稀疏冷却，不采用密集冷却方式。
2.根据权利要求1方法，其特征在于，板坯在装炉时在前面空出3～8个板坯空位，以保证预热段板坯温度升到700～800℃。
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