CN109664002A - 一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，涉及冶金技术领域，塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上，坯料温度低于200℃时，需要将坯料重新加热至200℃以上。本发明对塑料模具钢铸坯火焰清理工艺进行优化，确保坯料清理质量，保证火焰清理效率的同时不产生二次缺陷，保证轧制钢板不出现因二次缺陷导致裂纹等缺陷，特别适合塑料模具钢生产企业，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法。
背景技术
塑料模具钢是一种用于塑料制作的模具钢，一般分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型埋料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢。
火焰清理是利用高温火焰的气割和熔除作用将钢坯表面缺陷烧除，是保证钢坯质量的重要工序。
随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向发展，对塑料模具钢的性能的要求越来越高，塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。塑料模具用钢同时要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能，因此模具钢在成分上多是按照高碳高合金高碳当量进行设计，导致在冶炼连铸过程中坯料极易出现不同形貌的表面裂纹，对轧成钢板质量影响较大。因此该类坯料在轧制前需对坯料表面进行火焰清理，但同时因钢种特性，对火焰清理工艺要求较高，亟需一种能确保坯料清理质量的清理工艺。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上，坯料温度低于200℃时，需要将坯料重新加热至200℃以上。
技术效果：本发明对塑料模具钢铸坯火焰清理工艺进行优化，确保坯料清理质量，保证火焰清理效率的同时不产生二次缺陷，保证轧制钢板不出现因二次缺陷导致裂纹等缺陷，特别适合塑料模具钢生产企业，具有很好的推广价值。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，塑料模具钢坯料温度低于200℃时，对坯料进行台车炉加热，加热时间6h以上，加热温度300℃以上。
前所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，塑料模具钢坯料温度低于200℃时，坯料进入加热式保温坑进行加热，加热时间6h以上，加热温度300℃以上。
前所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，塑料模具钢坯料温度低于200℃时，将坯料放在刚下线的红坯堆中间进行加热，加热时间24h以上，加热温度300℃以上。
前所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，2311钢坯料表面温度测量22℃，坯料表面纵向裂纹需要进行火焰清理，将原坯料送入台车炉进行加热，加热温度350℃，加热时间8h，加热后坯料冷却至220℃进行火焰清理。
前所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，718钢坯料表面温度测量27℃，坯料表面碎裂纹需要进行火焰清理，将原坯料放在刚下线的红坯堆中，下方垫3块红坯料，上方盖4块红坯料，下线时红坯料温度达到660℃，在坯料中间夹28h后拆垛，将718钢坯料吊出，坯料温度325℃，冷却至220℃时进行火焰清理。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中塑料模具用钢同时要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能，因此模具钢在成分上多是按照高碳高合金高碳当量进行设计，因成分设计导致坯料在表面清理时残余拉应力与相变引起的应力叠加会达到最大值，残余应力一旦超过钢材的抗拉强度，就在坯料的表面上开始产生微裂纹，当坯料表面控制在200℃以上时可以有效减少微裂纹的发生；
（2）本发明中台车炉与加热式保温坑加热效果可以保证，加热效率高但需使用煤气增加部分成本，红坯堆垛可以保证加热温度但加热时间较长，无需增加成本，因此生产时可根据实际需求灵活选择。
附图说明
图1为实施例1示意图；
图2为实施例2示意图；
图3为实施例3示意图；
图4、5为对比例示意图。
具体实施方式
塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上，坯料温度低于200℃时，需要将坯料重新加热至200℃以上。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，2311钢坯料表面温度测量22℃，坯料表面纵向裂纹需要进行火焰清理，将原坯料送入台车炉进行加热，加热温度350℃，加热时间8h，加热后坯料冷却至220℃进行火焰清理，清理后坯料安排正常轧制，轧后钢板质量正常。
实施例2
如图2所示，本实施例提供的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，718钢坯料表面温度测量27℃，坯料表面碎裂纹需要进行火焰清理，将原坯料放在刚下线的红坯堆中，下方垫3块红坯料，上方盖4块红坯料，下线时红坯料温度达到660℃，在坯料中间夹28h后拆垛，将718钢坯料吊出，坯料温度325℃，冷却至220℃时进行火焰清理，清理后坯料安排正常轧制，轧后钢板质量正常。
实施例3
如图3所示，本实施例提供的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，2311钢坯料表面温度测量20℃，坯料表面碎裂纹需要进行火焰清理，将原坯料送入加热式保温坑进行加热，加热温度350℃，加热时间7h，加热后坯料冷却至215℃进行火焰清理，清理后坯料安排正常轧制，轧后钢板质量正常。
对比例
如图4、5所示，当坯料温度处于较低状态下进行火焰清理时，轧制钢板表面极易出现因清理导致的二次裂纹。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，其特征在于：塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上，坯料温度低于200℃时，需要将坯料重新加热至200℃以上。
2.根据权利要求1所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，其特征在于：塑料模具钢坯料温度低于200℃时，对坯料进行台车炉加热，加热时间6h以上，加热温度300℃以上。
3.根据权利要求1所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，其特征在于：塑料模具钢坯料温度低于200℃时，坯料进入加热式保温坑进行加热，加热时间6h以上，加热温度300℃以上。
4.根据权利要求1所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，其特征在于：塑料模具钢坯料温度低于200℃时，将坯料放在刚下线的红坯堆中间进行加热，加热时间24h以上，加热温度300℃以上。
5.根据权利要求2所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，其特征在于：2311钢坯料表面温度测量22℃，坯料表面纵向裂纹需要进行火焰清理，将原坯料送入台车炉进行加热，加热温度350℃，加热时间8h，加热后坯料冷却至220℃进行火焰清理。
6.根据权利要求4所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，其特征在于：718钢坯料表面温度测量27℃，坯料表面碎裂纹需要进行火焰清理，将原坯料放在刚下线的红坯堆中，下方垫3块红坯料，上方盖4块红坯料，下线时红坯料温度达到660℃，在坯料中间夹28h后拆垛，将718钢坯料吊出，坯料温度325℃，冷却至220℃时进行火焰清理。
7.根据权利要求1所述的一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，其特征在于：将需要清理坯料吊运至清理货位，由修磨工对坯料温度进行确认，温度合格后，由修磨工使用火焰枪进行清理，坯料清理后将坯料吊至待生产货位。
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