CN114406226A

CN114406226A - 一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法

Info

Publication number: CN114406226A
Application number: CN202210058868.1A
Authority: CN
Inventors: 宋思宇; 刘自扬; 李睿鑫; 孔进丽; 欧金雄; 王寅; 陈任忠; 张蒙蒙
Original assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2022-01-19
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-04-29

Abstract

本发明公开了一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，涉及钢铁生产技术领域，过对炼钢、轧钢车间布局进行改造，将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，连铸车间生产出的坯料经4小时保温堆冷后吊运到步进式加热炉装钢辊道，经输送辊道运送到轧钢车间并装入加热炉，入炉时坯料表面温度在650℃至700℃之间；坯料加热过程：在炉时间≥60min，均热时间≥10min，温度均匀性≤15℃，出炉温度1120℃～1250℃。通过对炼钢、轧钢车间布局进行优化，即将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，同时对坯料的加热方式进行改进，提高入炉温度，减少坯料二次加热过程对燃料的消耗，钢坯各个部位的温度均匀性更好，同时提高了轧钢生产的灵活性，提高了生产效率。

Description

一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法。

背景技术

钢铁冶金行业的生产主要依赖于燃料的巨大消耗，为了顺应绿色环保的发展理念，清洁、低碳的生产是大势所趋。

目前中厚板的主要生产方式为：首先将熔炼好的钢水注入连铸机的结晶器，通过控制钢水的凝固速度和拉速，生产出符合技术要求和设计尺寸的钢坯，连铸出来的我钢坯需要放入堆冷坑中缓慢冷却。当钢坯缓慢冷却温度降低至200℃以下时，根据轧钢计划的安排，再将钢坯装入步进式加热炉中，均匀加热至1100℃至1250℃后出炉，进入轧制工序。在这个生产流程中钢坯经历了从连铸出来的高温状态降低到200℃以下再重新升温的过程，这个过程伴随着热量的消耗和能源的极大浪费，增加了生产成本。

同时，受生产工艺的影响，每块钢坯的加热温度不一致，再加上受轧钢节奏的影响，钢坯在二次加热的过程中升温速率、保温时间波动较大，致使钢坯受热不均匀，在一定程度上对轧制板形、产品表面质量等造成影响。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，过对炼钢、轧钢车间布局进行改造，将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，

连铸车间生产出的坯料经4小时保温堆冷后吊运到步进式加热炉装钢辊道，经输送辊道运送到轧钢车间并装入加热炉，入炉时坯料表面温度在650℃至700℃之间；

坯料加热过程：在炉时间≥60min，均热时间≥10min，温度均匀性≤15℃，出炉温度1120℃～1250℃。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，生产的坯料规格：厚度150mm，宽度≤3200mm，长度≤17600mm。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，微合金低碳钢化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn：1.2%～1.6%，P≤0.025%，S≤0.01%，Nb≤0.05%，V≤0.05%，Ti≤0.03%，Cr≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，微合金低碳钢化学成分及质量百分比如下：C：0.16%～0.20%，Si：0.1%～0.25%，Mn：1.4%～1.6%，P≤0.025%，S≤0.005%，Nb≤0.03%，V≤0.02%，Ti≤0.01%，Cr≤0.15%，Ni≤0.1%，Cu≤0.1%，Mo≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，装炉前检查钢坯的表面质量，如有毛刺需清扫干净；钢坯装入加热炉前需检验不允许有裂纹、大面积不平整缺陷。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，轧制需使用往复式中厚板轧机生产，轧制过程中对轧件进行保温。

本发明的有益效果是：本发明首先通过对炼钢、轧钢车间布局进行改造，将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，同时在工艺设计上减少堆冷时间并增加保温措施的方案，提前组织生产计划，即将生产出来的钢坯堆冷4小时，并用保温罩加以保温，保温结束后钢坯表面温度降至650℃至700℃。当达到保温时间后将钢坯吊运到步进式加热炉装钢辊道上，装炉加热，在炉内加热到工艺要求的温度后保温，根据轧钢节奏出炉。采用此方法生产时，钢坯加热到工艺要求的温度时所用时间短，在炉内的保温时间长，钢坯的整体温度均匀性更好。另外，由于加热到目标温度时温度升高的幅度小，加热过程中可适当降低升温速率，在一定程度上避免了钢坯表面因加热速率快导致的产品表面缺陷。在能源消耗方面，相较于传统方法生产，采用该工艺生产时加热炉吨钢煤气消耗量可节省约14%。

具体实施方式

本实施例提供的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.18%，Si：0.25%，Mn：1.55%，P:0.014%，S：0.003%，Nb：0.027%，V：0.004%，Ti：0.004%，Cr：0.05%，Ni：0.02%，Cu：0:03%，Mo：0:001%，其余为Fe和不可避免的杂质。

所生产的连铸坯规格为：厚度150mm，宽度2745mm，长度8710mm；成品规格为10mm×2690mm×8m。经剪切后共生产15块钢板，剪切过程在第一块钢板尾部取性能检测试样。

连铸机生产出的坯料经堆冷4小时后吊运到步进式加热炉装钢辊道，经辊道输送到加热炉装钢炉门位置，同时对坯料表面质量进行检查，吹扫多余的毛刺，确认表面无裂纹、表面粗糙等缺陷。

随着加热炉步内进梁的运动，炉内钢坯依次向出口方向移动，当加热炉入口处空余位置满足装入钢坯的条件时，打开装钢炉门，装钢机启动，将坯料送入步进式加热炉中，装炉时坯料温度为667℃。装入加热炉后钢坯随着步进梁移动，并根据轧钢节奏调整加热炉步进梁移动速度，钢坯在炉内依次通过预热段、加热段、保温段3个区域。

坯料在炉时间共72min，均热时间27min，温度均匀性9℃，出钢温度1183℃。钢坯出炉后经传输辊道输送至除鳞箱，对钢坯上下表面的氧化皮进行去除，除鳞结束后通过辊道输送到轧机入口处，进入轧制工序。

轧制过程采用3500往复式炉卷轧机，轧制11道次，在第7、8、9、10道次采用卷轧方式轧制，以保证轧件的终轧温度。

轧制结束后采用层流冷却的方式降低轧件温度，使产品性能满足设计要求，同时用飞剪机将轧件分成4段，通过热矫直机矫直后上冷床，输送到剪切区域。

轧件进入精整区域后对钢板尺寸进行切割，同时切取性能检测试样，剪切完成的钢板进行喷涂标识，表面检验合格后入库，切取的试样送理化室检测。

经理化检测，此轧件生产的钢板满足技术要求，钢板进入发货流程，供客户使用。

本发明通过对炼钢、轧钢车间布局进行优化，即将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，同时对坯料的加热方式进行改进，提高入炉温度，减少坯料二次加热过程对燃料的消耗，钢坯各个部位的温度均匀性更好，同时提高了轧钢生产的灵活性，提高了生产效率。相较于传统方法生产，采用该工艺生产时加热炉吨钢煤气消耗量可节省约14%，吨钢节省燃气费用约6.5元，一条产线年产量按160万吨计算，每年可节省成本1040万元。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，其特征在于：过对炼钢、轧钢车间布局进行改造，将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，

2.根据权利要求1所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，其特征在于：生产的坯料规格：厚度150mm，宽度≤3200mm，长度≤17600mm。

3.根据权利要求1所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，其特征在于：微合金低碳钢化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn：1.2%～1.6%，P≤0.025%，S≤0.01%，Nb≤0.05%，V≤0.05%，Ti≤0.03%，Cr≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，其特征在于：微合金低碳钢化学成分及质量百分比如下：C：0.16%～0.20%，Si：0.1%～0.25%，Mn：1.4%～1.6%，P≤0.025%，S≤0.005%，Nb≤0.03%，V≤0.02%，Ti≤0.01%，Cr≤0.15%，Ni≤0.1%，Cu≤0.1%，Mo≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，其特征在于：装炉前检查钢坯的表面质量，如有毛刺需清扫干净；钢坯装入加热炉前需检验不允许有裂纹、大面积不平整缺陷。

6.根据权利要求1所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，其特征在于：轧制需使用往复式中厚板轧机生产，轧制过程中对轧件进行保温。