CN107649522A - 热轧钢卷表面质量控制方法 - Google Patents

热轧钢卷表面质量控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107649522A
CN107649522A CN201711045988.3A CN201711045988A CN107649522A CN 107649522 A CN107649522 A CN 107649522A CN 201711045988 A CN201711045988 A CN 201711045988A CN 107649522 A CN107649522 A CN 107649522A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolled steel
surface quality
hot
rolling
control method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711045988.3A
Other languages
English (en)
Inventor
叶晓瑜
刘勇
熊雪刚
张开华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201711045988.3A priority Critical patent/CN107649522A/zh
Publication of CN107649522A publication Critical patent/CN107649522A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热轧钢卷表面质量控制方法，特别是一种涉及热连轧板带生产技术领域的热轧钢卷表面质量控制方法。本发明的超热轧钢卷表面质量控制方法，对板带进行精轧，板带精轧完成后控制轧制末机架轧制速度≥3.5m/s，终轧温度控制在850℃‑930℃范围内，然后按照20℃/s～60℃/s的冷却速度将热轧钢冷却至580℃‑660℃后进行卷取。采用本申请的方法生产P510L、P590L、P610L、P700L等系列大梁钢，可以有效控制表面氧化层厚度和组成，减少了用户的酸洗工序，具有工艺控制简单、适应性强、生产周期短和成本低等特点。

Description

热轧钢卷表面质量控制方法
技术领域
本发明涉及一种热轧钢卷表面质量控制方法，特别是一种涉及热连轧板带生产技术领域的热轧钢卷表面质量控制方法。
背景技术
热轧带钢表面典型的氧化铁皮结构是由最外层较薄的Fe2O3、中间层Fe3O4层和靠近基体侧的是FeO层组成。根据Fe-O平衡相图，在570～1371℃时，FeO处于稳定状态，在570℃以下时，FeO发生共析反应生成α-Fe+Fe3O4的混合产物。从生产实践来看，板带热轧过程中基本形成以Fe O为主的氧化铁皮，FeO在卷取过程中发生先共析或共析反应转变成α-Fe和Fe3O4的混合物。
国内大多采用控制卷取温度的方法来控制带钢表面氧化铁皮的共析反应，进而控制氧化铁皮的结构。如一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法(CN103949480A)中将板坯加热至1200～1250℃，保温时间10～70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150～1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；将除鳞后的板坯进行粗轧、精轧结束后冷却至500～550℃时卷取，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25％以上的热轧态易酸洗钢种。
一种船板表面耐海岸大气腐蚀氧化铁皮的控制方法(CN201110334983.9)，连铸坯出炉温度控制在1180-1200℃，在炉时间控制在260-290min，加热炉残氧含量控制在1-8％；改善了一次氧化铁皮结构，厚度控制在0.5-2.0mm，减少气孔，结构致密，提高了氧化铁皮的剥离性。控制船板生产过程中除鳞用水和钢板探伤用水的氯离子含量低于100mg/L，保证一次除鳞温度在1173-1190℃以上，各除鳞点压力保证在18-21MPa；粗轧阶段除鳞制度采取奇数道次除鳞，轧制制度采取大压下，每道次压下量10-35mm，保证完全的动态再结晶，以便完全消除铸态组织，细化奥氏体晶粒；依据船板的强度级别和厚度规格，轧制工艺，终轧温度控制在880-990℃；其中，厚度≤20mm钢板，终轧温度在950-990℃，保证板面进入水冷阶段前生成一定量的FeO，用以提高氧化铁皮的的塑性和与基体的粘接力；厚度≤20mm钢板精轧阶段采用第1道次或第1和第3道次除鳞；轧后采用ACC水冷制度，成品钢板开始冷却温度850-950℃，终冷温度控制在670-750℃，冷速设定为5-15℃/s，使氧化铁皮的成分以Fe3O4和FeO为主，提高Fe3O4含量，避免了在降温过程中Fe3O4过多的转化为Fe2O3；水冷后采用1道次矫直，保证板型的前提下尽量避免了表层较硬的Fe3O4和Fe2O3暴起压入基体引起表面麻坑缺陷。
一种用于减少热轧带钢表面红锈的热轧方法(CN106311745A)，将板坯加热至1170-1210℃，在炉时间160-220min，均热时间20-40min，依次经过粗轧机组前的除鳞设备以及精轧机组前的除鳞设备，进行轧制、冷却、卷取。
一种高表面质量的免酸洗热轧带钢及其制备(CN106119687A)，加热温度1100-1300℃，终轧温度≥850℃，精轧后以1-10℃/s的速度冷却，在600-750℃下卷取。
一种精冲材产线的热轧纵剪去氧化铁皮装置及方法(CN201510941130.X)通过刷辊机构的上、下带刷毛的刷辊对热轧带钢的上、下表面进行滚刷，从而将带钢表面的已经脱落及还未脱落的氧化铁皮去除，并通过吸尘机构的负压吸尘管对带钢上表面被刷下的氧化铁皮进行负压吸除，而下表面的氧化铁皮则由氧化铁皮收集托盘进行收集。
可见，国内大多控制卷取温度以控制氧化层结构，或者添置装备以进行氧化铁皮控制，其工艺改动较大，表面质量改善效果不显著。
发明内容
本发明提供了一种工艺控制简单、适应性强可以显著提高热轧板材表面质量的热轧钢卷表面质量控制方法。
本发明为解决上述问题所采用的热轧钢卷表面质量控制方法，对板带进行精轧，板带精轧完成后控制轧制末机架轧制速度≥3.5m/s，终轧温度控制在850℃-930℃范围内，然后按照20℃/s～60℃/s的冷却速度将热轧钢冷却至580℃-660℃后进行卷取。
本发明的有益效果是：采用本申请的方法生产P510L、P590L、P610L、P700L等系列大梁钢，可以有效控制表面氧化层厚度和组成，减少了用户的酸洗工序，具有工艺控制简单、适应性强、生产周期短和成本低等特点。
附图说明
图1是采用本发明的方法生产的产品的扫描电镜图；
具体实施方式
本申请所采用的热轧钢卷表面质量控制方法，对板带进行精轧，板带精轧完成后控制轧制末机架轧制速度≥3.5m/s，终轧温度控制在850℃-930℃范围内，然后按照20℃/s～60℃/s的冷却速度将热轧钢冷却至580℃-660℃后进行卷取。本申请通过对精轧后轧制末机架轧制速度，终轧温度，冷却速度进行综合控制，选取合适的轧制末机架轧制速度，终轧温度，冷却速度参数，在仅对工艺做少量改动的情况下显著提高热轧钢卷表面质量，使所得的大梁钢表面氧化铁皮厚度8～15μm(如图1所示),经检测Fe3O4含量大于80％。
以下是本发明的热轧钢卷表面质量控制方法的三个实施例
实施例1：
攀钢生产的P510L，规格为10.0×1250mm(厚度×宽度)，采用常规前段冷却方式冷却至610℃卷取，其氧化层厚度22.3μm，Fe3O4含量29.7％，表面质量表现为大量“黑灰”掉落。采用精轧末道次轧制速度4.3m/s，终轧温度870℃，冷却速度42℃/s，卷取温度610℃，表面质量较好。
实施例2：
攀钢生产的P590L，规格为12.0×1500mm(厚度×宽度)，采用常规前段冷却方式冷却至630℃卷取，其氧化层厚度28.9μm，Fe3O4含量41.7％，表面质量表现为大量“黑灰”掉落。采用精轧末道次轧制速度3.8m/s，终轧温度890℃，冷却速度34℃/s，卷取温度630℃，表面质量较好。
实施例3：
攀钢生产的P700L，规格为8.0×1430mm(厚度×宽度)，采用常规前段冷却方式冷却至590℃卷取，其氧化层厚度17.7μm，Fe3O4含量57.9％，表面质量表现为部分“黑灰”掉落。采用精轧末道次轧制速度6.2m/s，终轧温度900℃，冷却速度67℃/s，卷取温度590℃，表面质量较好。

Claims (1)

1.热轧钢卷表面质量控制方法，其特征在于：对板带进行精轧，板带精轧完成后控制轧制末机架轧制速度≥3.5m/s，终轧温度控制在850℃-930℃范围内，然后按照20℃/s～60℃/s的冷却速度将热轧钢冷却至580℃-660℃后进行卷取。
CN201711045988.3A 2017-10-31 2017-10-31 热轧钢卷表面质量控制方法 Pending CN107649522A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045988.3A CN107649522A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 热轧钢卷表面质量控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045988.3A CN107649522A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 热轧钢卷表面质量控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107649522A true CN107649522A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61096401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711045988.3A Pending CN107649522A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 热轧钢卷表面质量控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107649522A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338217A (zh) * 2018-11-05 2019-02-15 首钢集团有限公司 一种大梁钢轧制方法以及大梁钢
CN110014042A (zh) * 2019-04-23 2019-07-16 宁波钢铁有限公司 一种热连轧宽带钢表面红铁皮的控制方法
CN110180904A (zh) * 2019-05-29 2019-08-30 北京首钢股份有限公司 一种超低碳含磷bh钢热轧带钢表面麻点缺陷的控制方法
CN112275805A (zh) * 2020-11-18 2021-01-29 河钢股份有限公司承德分公司 一种热轧带钢下表面质量的控制方法
CN113832388A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 上海梅山钢铁股份有限公司 屈服强度220MPa级免酸洗热轧钢板及其制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347792A (zh) * 2008-09-04 2009-01-21 唐山钢铁股份有限公司 用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置
JP2010144243A (ja) * 2008-12-22 2010-07-01 Nippon Steel Corp 板厚精度に優れた高強度鋼板の製造方法
CN101856669A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 东北大学 热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法
CN101914728A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 铌钛复合轻型卡车汽车大梁钢及其制备方法
CN102586702A (zh) * 2012-02-15 2012-07-18 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种使用条件为辊压成型无涂油工艺的黑皮钢生产方法
JP2014065077A (ja) * 2012-09-06 2014-04-17 Jfe Steel Corp 熱間圧延鋼板の製造方法
CN105297033A (zh) * 2014-05-30 2016-02-03 宝山钢铁股份有限公司 热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法
CN106929759A (zh) * 2017-03-17 2017-07-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347792A (zh) * 2008-09-04 2009-01-21 唐山钢铁股份有限公司 用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置
JP2010144243A (ja) * 2008-12-22 2010-07-01 Nippon Steel Corp 板厚精度に優れた高強度鋼板の製造方法
CN101856669A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 东北大学 热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法
CN101914728A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 铌钛复合轻型卡车汽车大梁钢及其制备方法
CN102586702A (zh) * 2012-02-15 2012-07-18 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种使用条件为辊压成型无涂油工艺的黑皮钢生产方法
JP2014065077A (ja) * 2012-09-06 2014-04-17 Jfe Steel Corp 熱間圧延鋼板の製造方法
CN105297033A (zh) * 2014-05-30 2016-02-03 宝山钢铁股份有限公司 热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法
CN106929759A (zh) * 2017-03-17 2017-07-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338217A (zh) * 2018-11-05 2019-02-15 首钢集团有限公司 一种大梁钢轧制方法以及大梁钢
CN109338217B (zh) * 2018-11-05 2021-03-19 首钢集团有限公司 一种大梁钢轧制方法以及大梁钢
CN110014042A (zh) * 2019-04-23 2019-07-16 宁波钢铁有限公司 一种热连轧宽带钢表面红铁皮的控制方法
CN110180904A (zh) * 2019-05-29 2019-08-30 北京首钢股份有限公司 一种超低碳含磷bh钢热轧带钢表面麻点缺陷的控制方法
CN110180904B (zh) * 2019-05-29 2021-04-27 北京首钢股份有限公司 一种超低碳含磷bh钢热轧带钢表面麻点缺陷的控制方法
CN113832388A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 上海梅山钢铁股份有限公司 屈服强度220MPa级免酸洗热轧钢板及其制造方法
CN112275805A (zh) * 2020-11-18 2021-01-29 河钢股份有限公司承德分公司 一种热轧带钢下表面质量的控制方法
CN112275805B (zh) * 2020-11-18 2023-02-24 河钢股份有限公司承德分公司 一种热轧带钢下表面质量的控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103212571B (zh) 一种防止钢板表面生锈的氧化铁皮的生产方法
CN107649522A (zh) 热轧钢卷表面质量控制方法
CN105483549B (zh) 一种宽薄规格汽车用高强度冷轧钢板及生产方法
CN103949480A (zh) 一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法
CN103769424A (zh) 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
CN102671992A (zh) 一种易酸洗钢板的制备方法
CN101386124A (zh) 一种中厚板的生产工艺及其专用生产线
CN110170528B (zh) 一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法
CN112267011B (zh) 一种多功能不锈钢板材固溶热处理工艺及装置
CA2003819C (en) Method for the manufacture of formable steel
CN108262359A (zh) 一种改善冷轧钛带卷表面质量的工艺方法
CN103710507A (zh) 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法
CN113957336B (zh) 一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法
CN105689408A (zh) 一种低碳铝镇静钢边部氧化铁皮的热轧控制方法
CN102925791A (zh) 一种易酸洗钢及其生产方法
CN113403462B (zh) 一种屈服强度700～1000MPa级青皮钢的制备方法
CN103341498A (zh) 减少热轧钢板表面氧化铁皮厚度的方法
CN107790506A (zh) 一种热轧带钢表面处理方法
CN109226259A (zh) 一种提高热轧管线钢氧化铁皮完整性的方法
CN102921750A (zh) 一种消除带钢表面亮带的方法
CN104588418B (zh) 一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法
CN106282766A (zh) 低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法
CN113560343A (zh) 一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法
CN104998917B (zh) 一种消除热轧钢板表面花斑缺陷的方法
CN110899331B (zh) 一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication