CN107790506A - 一种热轧带钢表面处理方法 - Google Patents
一种热轧带钢表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107790506A CN107790506A CN201610744688.3A CN201610744688A CN107790506A CN 107790506 A CN107790506 A CN 107790506A CN 201610744688 A CN201610744688 A CN 201610744688A CN 107790506 A CN107790506 A CN 107790506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- rolling
- finish rolling
- hot rolled
- scaling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
Abstract
一种热轧带钢表面处理方法,按以下步骤进行:(1)将板坯加热至1220~1250℃,保温后除鳞;(2)进行粗轧,累计压下量为75~77%,在1000~1100℃进行热卷,获得中间坯;(3)二次除鳞,温度为1100~1300℃;然后精轧,精轧累计压下量为80~90%;(4)以10~12℃/s的速度冷却至500~520℃,然后卷取。本发明工艺可以有效的降低轧制过程中FeO破碎,避免后续红色氧化铁皮的产生,同时能有效的降低氧化铁皮厚度终实现了氧化铁皮控制的柔性化生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种热轧带钢表面处理方法。
背景技术
目前关于清理钢板表面氧化铁皮措施很多,但多数方法清除的是炉生氧化铁皮、一次氧化铁皮以及精轧前二次氧化铁,而对于如何控制三次氧化铁皮厚度和结构这一影响钢表面质量的关键性问题还缺乏系统的研究。日本专利(专利号为06-033449)中公开的技术为了得到致密的氧化铁皮,需使热轧卷冷速在1℃/s以上,自然冷却不能满足要求,这就需要通过工业风扇和水冷喷淋冷却,增加了设备投资。另外,这项技术中关于氧化铁皮的结构是Fe3O4- FeO- Fe3O4三层结构,这样得到的钢板在深加工的场合,氧化铁皮密着性还有待考证。
针对汽车大梁钢在后续深加工过程中,不同的深加工工艺对于氧化铁皮要求不同,有涂油工序的加工过程,从保护冲压磨具的角度出发,要求氧化铁皮在冲压过程中呈细粉末脱落,与油混合形成油泥可起到加工过程润滑剂的作用。不同结构的氧化铁皮在后续深加工过程中表现出不同的加工特性,如何根据下游生产企业的深加工工艺特点和要求对应不同结构的氧化铁皮,同时通过钢厂自身的工艺调整实现氧化铁皮的柔性化控制是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对不同深加工不同工艺流程和要求,提供一种热轧带钢表面处理方法。
本发明的方法按以下步骤进行:
1、将板坯加热至1220~1250℃,保温60~120min,然后除鳞,除鳞温度为1100~1200℃;
2、将除鳞后的板坯进行粗轧,开轧温度为1150~1250℃,终轧温度为950~1100℃,累计压下量为75~77%,粗轧后在1000~1100℃进行热卷,获得中间坯;
3、将中间坯进行高压水二次除鳞,二次除鳞温度为1100~1300℃;然后进行精轧,精轧开轧温度为1020~1040℃,终轧温度为870~900℃,精轧累计压下量为80~90%;
4、精轧后以10~12℃/s的速度冷却至500~520℃,然后卷取,完成表面处理,获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的含量在75%以上。
上述的板坯由冶炼钢水并连铸制成,成分按重量百分比为C 0.1~0.12%、Si 0.1~0.3%、Mn 1.2~1.4%、P ≤0.02%、S≤0.01%、Al 0.6~0.8%、Nb 0.006~0.009%、余量为铁。
上述方法获得的热轧带钢表面的氧化铁皮的厚度为5~15μm。
本发明工艺可以有效的降低轧制过程中FeO破碎,避免后续红色氧化铁皮的产生,同时能有效的降低氧化铁皮厚度;针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案,控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制,既补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失,又可以实现根据用户需要来调控氧化铁皮结构;利用钢厂现有设备和工艺条件,既不增加投资和生产成本,又提高了生产效率,保证钢板的表面质量和力学性能,最终实现了氧化铁皮控制的柔性化生产。
具体实施方式
本发明实施例中制备的带钢表面氧化铁皮的厚度为5~15μm。
本发明实施例中板坯由冶炼钢水并连铸制成,成分按重量百分比为C 0.1~0.12%、Si 0.1~0.3%、Mn 1.2~1.4%、P ≤0.02%、S≤0.01%、Al 0.6~0.8%、Nb 0.006~0.009%、余量为铁。
实施例1
将板坯加热至1220℃,保温120min,然后除鳞,除鳞温度为1100℃;
将除鳞后的板坯进行粗轧,开轧温度为1150℃,终轧温度为950℃,累计压下量为75%,粗轧后在1000℃进行热卷,获得中间坯;
将中间坯进行高压水二次除鳞,二次除鳞温度为1100℃;然后进行精轧,精轧开轧温度为1020℃,终轧温度为870℃,精轧累计压下量为80%;
精轧后以10℃/s的速度冷却至500℃,然后卷取,完成表面处理,获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的含量75%。
实施例2
将板坯加热至1240℃,保温90min,然后除鳞,除鳞温度为1150℃;
将除鳞后的板坯进行粗轧,开轧温度为1200℃,终轧温度为1000℃,累计压下量为76%,粗轧后在1050℃进行热卷,获得中间坯;
将中间坯进行高压水二次除鳞,二次除鳞温度为1200℃;然后进行精轧,精轧开轧温度为1030℃,终轧温度为880℃,精轧累计压下量为85%;
精轧后以11℃/s的速度冷却至510℃,然后卷取,完成表面处理,获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的含量76%。
实施例3
将板坯加热至1250℃,保温60min,然后除鳞,除鳞温度为1200℃;
将除鳞后的板坯进行粗轧,开轧温度为1250℃,终轧温度为1100℃,累计压下量为77%,粗轧后在1100℃进行热卷,获得中间坯;
将中间坯进行高压水二次除鳞,二次除鳞温度为1300℃;然后进行精轧,精轧开轧温度为1040℃,终轧温度为900℃,精轧累计压下量为90%;
精轧后以12℃/s的速度冷却至520℃,然后卷取,完成表面处理,获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的含量77%。
Claims (3)
1.一种热轧带钢表面处理方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)将板坯加热至1220~1250℃,保温60~120min,然后除鳞,除鳞温度为1100~1200℃;
(2)将除鳞后的板坯进行粗轧,开轧温度为1150~1250℃,终轧温度为950~1100℃,累计压下量为75~77%,粗轧后在1000~1100℃进行热卷,获得中间坯;
(3)将中间坯进行高压水二次除鳞,二次除鳞温度为1100~1300℃;然后进行精轧,精轧开轧温度为1020~1040℃,终轧温度为870~900℃,精轧累计压下量为80~90%;
(4)精轧后以10~12℃/s的速度冷却至500~520℃,然后卷取,完成表面处理,获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的含量在75%以上。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面处理方法,其特征在于所述的板坯由冶炼钢水并连铸制成,成分按重量百分比为C 0.1~0.12%、Si 0.1~0.3%、Mn 1.2~1.4%、P ≤0.02%、S≤0.01%、Al 0.6~0.8%、Nb 0.006~0.009%、余量为铁。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面处理方法,其特征在于获得的热轧带钢表面的氧化铁皮的厚度为5~15μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610744688.3A CN107790506A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种热轧带钢表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610744688.3A CN107790506A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种热轧带钢表面处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107790506A true CN107790506A (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61527790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610744688.3A Pending CN107790506A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种热轧带钢表面处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107790506A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109023058A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 氧化膜和耐腐蚀钢轨及该钢轨的制备方法 |
CN110174402A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种区分热轧钢红色氧化皮和红色腐蚀产物的方法 |
CN110238210A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 昆明理工大学 | 一种除去热轧钛板表面氧化钛皮的方法 |
CN111172357A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种提高钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法 |
CN112355051A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-12 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高表面质量船用钢板的轧制方法 |
CN112676341A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低碳钢的热轧方法 |
CN113290047A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-24 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种低碳酸洗钢基板加工方法 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610744688.3A patent/CN107790506A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109023058A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 氧化膜和耐腐蚀钢轨及该钢轨的制备方法 |
CN110174402A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种区分热轧钢红色氧化皮和红色腐蚀产物的方法 |
CN110238210A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 昆明理工大学 | 一种除去热轧钛板表面氧化钛皮的方法 |
CN111172357A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种提高钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法 |
CN112355051A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-12 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高表面质量船用钢板的轧制方法 |
CN112676341A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低碳钢的热轧方法 |
CN113290047A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-24 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种低碳酸洗钢基板加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107790506A (zh) | 一种热轧带钢表面处理方法 | |
CN101856669B (zh) | 热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法 | |
CN100503864C (zh) | 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法 | |
CN101386124B (zh) | 一种中厚板的生产工艺及其专用生产线 | |
CN102102141B (zh) | 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺 | |
CN101412038B (zh) | 采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法 | |
CN103173598B (zh) | 一种免退火型中高碳钢板制造工艺 | |
CN101947557A (zh) | 一种减少热轧钢板表面生成氧化铁皮的制备方法 | |
CN101147920A (zh) | 含钒汽车梁用热轧钢板表面氧化铁皮控制方法 | |
CN109082607A (zh) | 一种无取向硅钢及其热连轧生产方法 | |
CN103710507A (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
CN109365530A (zh) | 一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法 | |
CN107488815A (zh) | 一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法 | |
CN102086495A (zh) | 具有高附着力氧化膜热轧带钢的生产方法 | |
CN107649522A (zh) | 热轧钢卷表面质量控制方法 | |
CN105032974B (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
CN102864373A (zh) | 一种不锈钢钢板的制备方法 | |
CN104588418B (zh) | 一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法 | |
CN107983771A (zh) | 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法 | |
CN101654729A (zh) | 冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法 | |
CN103028608A (zh) | 一种热轧带钢表面氧化铁皮组分和厚度控制方法 | |
CN1586752A (zh) | 一种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法 | |
CN109201758A (zh) | 一种esp无头轧制中精轧机组及轧制方法 | |
CN103572164A (zh) | 一种热轧酸洗板及其生产方法 | |
CN103409686A (zh) | 一种q345d钢板的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |