CN107983771A - 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法 - Google Patents

建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107983771A
CN107983771A CN201711181594.0A CN201711181594A CN107983771A CN 107983771 A CN107983771 A CN 107983771A CN 201711181594 A CN201711181594 A CN 201711181594A CN 107983771 A CN107983771 A CN 107983771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixing piece
building concrete
rolling
hot
concrete fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711181594.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107983771B (zh
Inventor
余灿生
郑之旺
王羿
张功庭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201711181594.0A priority Critical patent/CN107983771B/zh
Publication of CN107983771A publication Critical patent/CN107983771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107983771B publication Critical patent/CN107983771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法。针对现有方法不能简单的制备得到质量好的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷的问题，本发明提供一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，具体步骤为：a、将钢坯入炉加热，入炉温度≥400℃，总加热时间≥210min；b、粗轧，采用5道次轧制，每道次变形在20％以上；c、精轧，采用7道次轧制，终轧温度为880～920℃，采用前段层流冷却方式进行冷却，卷取温度为630～670℃，得到建筑混凝土固定件用高强冷硬卷的冷轧原料。本发明热轧方法操作简单，热轧后的钢板表面质量好，力学性能优异，能够满足建筑混凝土固定件用高强冷硬卷用。

Description

建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，基础建设规模空前扩大，对建筑施工的模板提出了更高要求，建筑混凝土模板固定件(类似“抱箍”的零件)两头由螺栓连接保持构成模板需要的形状，故要求较强的承载能力(强度)，在混凝土凝固后直接用铁锤等工具敲断便于快速拆卸，为了降低敲击的人力成本故需连接件脆性较大，故选用硬而脆的材质较为适宜，高强冷硬卷材质本身的性能与其符合性较好，目前部分国外企业用冷硬卷生产建筑混凝土固定件。国内关于中碳锰钢(类似SAE J403～2001中SAE1035)生产建筑混凝土固定件的工艺较少。
专利CN105088063 A公开了一种加工硬化高强钢及其制备方法，其热轧特征为：连铸板坯在连续或半连续热连轧机架上进行轧制，粗轧后进行精轧，精轧为7道次连轧，精轧后成品厚度为2.0～3.0mm厚度，终轧温度为820℃～850℃，轧后快速冷却，卷取温度为500℃～580℃。其精轧后快速冷却会导致热轧板硬而脆，产生马氏体和片层结构更加细小的硬脆珠光体，在后续的冷轧过程边部缺陷的风险大增。
专利CN201510061503公开了一种细化35号钢奥氏体晶粒的加热方法，其具体操作为：(1)将35号钢快速加热到1000～1100℃，保温1～5s；(2)首先快速冷却至950～1000℃保温1～5s，再快速冷却至900～950℃保温1～5s；继续冷却850～900℃保温1～5s；最后快速冷却至820～850℃保温5～20s，冷却速度均大于或等于10℃/s；(3)将步骤(2)所得35号钢进行淬火或快速移至炉膛温度为820～850℃的井式炉或台式炉中保温5～60min后进行空冷或淬火。该专利提出了细化35号钢奥氏体的加热方法，但反复的分段加热、冷却，调整冷速在实验室可以实现而无法运用到工业生产中，大规模的工业生产希望通过尽量简单有效方法获得想要的效果。
专利CN201310201201公开了一种冷轧薄板45号钢及其生产方法，其热轧工艺为：热轧加热出炉温度为1200～1300℃，终轧温度910±20℃，所述热轧卷卷取温度为690±20℃。该专利仅初略的给出了加热炉温度、终轧温度和卷取温度，未对入炉温度、保温时间、各段加热参数进行表述，不能保证加热效果，并且未提及中间坯厚度(即精轧压下率)，不能保证热轧组织的均匀性。
因此，还没有一种适合的方法能够采用碳锰钢轧制得到质量好的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有方法不能简单的制备得到质量好的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法。该方法包括以下步骤：
a、将钢坯入炉加热，入炉温度≥400℃，预热段温度为800～1100℃加热时间≥50min，加热段温度为1000～1200℃加热时间≥60min，均热段温度为1200～1300℃均热时间≥30min，总加热时间≥210min；
b、将加热后的钢坯进行粗轧，采用5道次轧制，每道次变形在20％以上；
c、粗轧后的钢坯进行精轧，采用7道次轧制，终轧温度为880～920℃，采用前段层流冷却方式进行冷却，卷取温度为630～670℃，得到建筑混凝土固定件用高强冷硬卷的冷轧原料。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤a中所述钢坯组成为：按重量百分比计，C：0.33～0.38％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.00％，P≤0.025％，S≤0.010％，Als：0.010～0.060％，余量为铁和不可避免的杂质。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤a中所述钢坯为堆垛缓冷的钢坯，钢坯表面无裂纹。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤b中所述粗轧时中间坯厚度控制为36～40mm。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤b中所述粗轧时热轧压下率为80～90％。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤c中所述前段层流冷却方式为：先空冷1.5～2.5s，再以15～30℃/s的速度水冷至670～710℃后自然至卷取机卷取。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤c中所述精轧时热轧压下率为80～90％。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤c中所述卷曲温度为630～670℃。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，通过控制终轧温度为900±20℃、卷取温度为650±20℃，并且在前段采用前段冷却，但前3组快速冷却水关闭，使带钢热轧后有一个空冷过程后才进行冷却，以免出现马氏体导致后续冷轧过程中出现表面质量问题。本发明热轧方法操作简单，热轧后的钢板表面质量好，力学性能优异，能够满足建筑混凝土固定件用高强冷硬卷用。
具体实施方式
本发明提供了一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，包括以下步骤：
a、将钢坯入炉加热，入炉温度≥400℃，预热段温度为800～1100℃加热时间≥50min，加热段温度为1000～1200℃加热时间≥60min，均热段温度为1200～1300℃均热时间≥30min，总加热时间≥210min；
b、将加热后的钢坯进行粗轧，采用5道次轧制，每道次变形在20％以上；
c、粗轧后的钢坯进行精轧，采用7道次轧制，终轧温度为880～920℃，采用前段层流冷却方式进行冷却，卷取，温度为630～670℃，得到建筑混凝土固定件用高强冷硬卷的冷轧原料。
其中，为了得到力学性能满足建筑混凝土固定件需求的钢卷，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤a中所述钢坯组成为：按重量百分比计，C：0.33～0.38％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80％～1.00％，P≤0.025％，S≤0.010％，Als：0.010～0.060％，余量为铁和不可避免的杂质。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤a中所述钢坯为堆垛缓冷的钢坯，钢坯表面无裂纹。堆垛缓冷的方式为本发明特有的冷却方式，可以防止钢坯表面出现裂纹。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤b中所述粗轧时中间坯厚度控制为36～40mm。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤b中所述粗轧时冷轧压下率为80～90％。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤c中所述前段层流冷却方式为：先空冷1.5～2.5s，再以15～30℃/s的速度水冷至670～710℃。
所述空冷时关闭前三组冷却水，约有12米左右长度进行空冷，上下集管冷却速率为50％、75％，采用较慢冷却速度是为防止冷却速度过快形成马氏体组织，为后工序生产降低轧制负荷和减少边裂缺陷风险。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤c中所述精轧时热轧轧压下率为80～90％。
其中，上述建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法中，步骤c中所述卷曲温度为630～670℃。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1采用本发明方法建筑混凝土固定件用高强冷硬卷进行热轧
具体的操作步骤如下：
(1)该块钢坯为热送热装方式，入炉温度为571℃，预热时间为70.3min、加热时间为249min、均热时间为56.6min，总在炉时间为376min，出炉温度为1232℃。
(2)五道次粗轧的道次压下率分别为20.15％、24.92％、32.44％、36.23％、36.23％，第一、三、五道次投用除鳞水，中间坯厚度为38mm。
(3)精轧采用七道次轧制，七道次压下率分别为40.90％、34.12％、29.25％、24.53％、17.70％、12.58％、9.0％，并在第二、三、四投用润滑轧制。
(4)终轧温度基本均能保持在900～915℃范围内，层流冷却的前三组集管关闭，冷却采用前段冷却方式，上下集管冷却速率为50％、75％，卷取温度保持在657～668℃范围内。
热轧板力学性能测试：传动侧：屈服强度为：397MPa、抗拉强度为664MPa、延伸率A50为24.0％；中部：屈服强度为：419MPa、抗拉强度为691MPa、延伸率A50为24.0％；操作侧：屈服强度为：409MPa、抗拉强度为637MPa、延伸率A50为27.5％。经酸轧后最终成品屈服强度为834MPa、抗拉强度1025MPa、延伸率A50为5％。表面质量良好无边裂缺陷。
实施例2采用本发明方法建筑混凝土固定件用高强冷硬卷进行热轧
具体的操作步骤如下：
(1)该块钢坯为下线堆垛冷却后装入加热炉加热，入炉温度为77℃，预热时间为61.9min、加热时间为113.76min、均热时间为37.02min、总在炉时间为212min，出炉温度为12328℃。
(2)五道次粗轧的道次压下率分别为20.90％、25.71％、28.63％、37.73％、37.33％，第一、三、五道次投用除鳞水，中间坯厚度为37mm。
(3)精轧采用七道次轧制，其道次压下率分别为45.60％、40.31％、31.17％、24.89％、15.94％、13.07％、8.14％，并在第二、三、四投用润滑轧制。
(4)终轧温度基本均能保持在890～910℃范围内，层流冷却的前三组集管关闭，冷却采用前段冷却方式，上下集管冷却速率为50％、75％，卷取温度保持在653～670℃范围内。
热轧板力学性能测试：传动侧：屈服强度为：395MPa、抗拉强度为635MPa、延伸率A50为27.50％；中部：屈服强度为：387MPa、抗拉强度为640MPa、延伸率A50为26.5％；操作侧：屈服强度为：385MPa、抗拉强度为643MPa、延伸率A50为27.0％。经酸轧后最终成品屈服强度为798MPa、抗拉强度1015MPa、延伸率A50为7％。表面质量良好无边裂缺陷。
实施例3采用本发明方法建筑混凝土固定件用高强冷硬卷进行热轧
具体的操作步骤如下：
(1)该块钢坯为下线堆垛冷却后装入加热炉加热，入炉温度为306℃，预热时间为67.13min、加热时间为115.26min、均热时间为46.46min总在炉时间为228min，出炉温度为1230℃。
(2)五道次粗轧的道次压下率分别为21.91％、24.25％、27.32％、35.75％、37.74％，第一、三、五道次投用除鳞水，中间坯厚度为40mm。
(3)精轧采用七道次轧制，其道次压下率分别为47.72％、42.29％、32.83％、26.28％、16.13％、11.61％、7.92％，并在第二、三、四投用润滑轧制。
(4)终轧温度基本均能保持在891～919℃范围内，层流冷却的前三组集管关闭，冷却采用前段冷却方式，上下集管冷却速率为50％、75％，卷取温度保持在642～662℃范围内。
热轧板力学性能测试：传动侧：屈服强度为：480MPa、抗拉强度为743MPa、延伸率A50为24.0％；中部：屈服强度为：489MPa、抗拉强度为755MPa、延伸率A50为25.0％；操作侧：屈服强度为：451MPa、抗拉强度为724MPa、延伸率A50为28.5％。经酸轧后最终成品屈服强度为816MPa、抗拉强度1024MPa、延伸率A50为6％。表面质量良好无边裂缺陷。
对比例1不采用本发明方法进行热轧
对比例1中，热轧结束后直接快速冷却(层流冷却的前3组水投用，前3组水为快速冷却水)，在带钢热轧态组织中出现了马氏体和硬脆珠光体，在冷轧过程中出现了边裂缺陷。
对比例2不采用本发明方法进行热轧
热轧结束后上下集管采用冷却速率为75％、100％热轧板力学性能测试：传动侧：屈服强度为：500MPa、抗拉强度为773MPa、延伸率A50为22.0％；中部：屈服强度为：512MPa、抗拉强度为765MPa、延伸率A50为23.0％；操作侧：屈服强度为：476MPa、抗拉强度为754MPa、延伸率A50为25.0％。强度(屈服强度、抗拉强度有所增加)、塑性(延伸率稍有降低)，导致冷轧后带钢出现少量边裂缺陷。

Claims (8)

1.建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将钢坯入炉加热，入炉温度≥400℃，预热段温度为800～1100℃加热时间≥50min，加热段温度为1000～1200℃加热时间≥60min，均热段温度为1200～1300℃均热时间≥30min，总加热时间≥210min；
b、将加热后的钢坯进行粗轧，采用5道次轧制，每道次变形在20％以上；
c、粗轧后的钢坯进行精轧，采用7道次轧制，终轧温度为880～920℃，采用前段层流冷却方式进行冷却，卷取，温度为630～670℃，得到建筑混凝土固定件用高强冷硬卷的冷轧原料。
2.根据权利要求1所述的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于：步骤a中所述钢坯组成为：按重量百分比计，C：0.33～0.38％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.00％，P≤0.025％，S≤0.010％，Als：0.010～0.060％，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于：步骤a中所述钢坯为堆垛缓冷的钢坯，钢坯表面无裂纹。
4.根据权利要求1所述的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于：步骤b中所述粗轧时中间坯厚度控制为36～40mm。
5.根据权利要求1所述的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于：步骤b中所述粗轧时热轧压下率为80～90％。
6.根据权利要求1所述的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于：步骤c中所述前段层流冷却方式为：先空冷1.5～2.5s，再以15～30℃/s的速度水冷至670～710℃后自然冷却至卷取机卷取。
7.根据权利要求1所述的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于：步骤c中所述精轧时热轧压下率为80～90％。
8.根据权利要求1所述的建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法，其特征在于：步骤c中所述卷曲温度为630～670℃。
CN201711181594.0A 2017-11-23 2017-11-23 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法 Active CN107983771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711181594.0A CN107983771B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711181594.0A CN107983771B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107983771A true CN107983771A (zh) 2018-05-04
CN107983771B CN107983771B (zh) 2020-03-17

Family

ID=62032583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711181594.0A Active CN107983771B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107983771B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110449465A (zh) * 2019-07-04 2019-11-15 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法
CN110578042A (zh) * 2019-10-18 2019-12-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷硬制管用钢的生产方法
CN110883090A (zh) * 2019-10-31 2020-03-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法
CN113564456A (zh) * 2021-06-23 2021-10-29 武汉钢铁有限公司 高强钢热轧制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1787051C (ru) * 1991-02-19 1993-01-07 Челябинский государственный технический университет Способ производства высокоточных несимметричных полособульбовых профилей
JP2001340908A (ja) * 2000-02-28 2001-12-11 Kawasaki Steel Corp ロール冷却方法
CN103331308A (zh) * 2013-05-22 2013-10-02 武汉钢铁(集团)公司 基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法
CN103898417A (zh) * 2014-04-01 2014-07-02 莱芜钢铁集团有限公司 非调质处理低裂纹敏感性钢带及其制备方法
CN104593677A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 唐山钢铁集团有限责任公司 厚规格热轧双相钢dp600的生产工艺
CN105112783A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种焊接结构用钢及其制备方法
CN105714201A (zh) * 2016-04-15 2016-06-29 山东钢铁股份有限公司 一种热轧h型钢及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1787051C (ru) * 1991-02-19 1993-01-07 Челябинский государственный технический университет Способ производства высокоточных несимметричных полособульбовых профилей
JP2001340908A (ja) * 2000-02-28 2001-12-11 Kawasaki Steel Corp ロール冷却方法
CN103331308A (zh) * 2013-05-22 2013-10-02 武汉钢铁(集团)公司 基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法
CN103898417A (zh) * 2014-04-01 2014-07-02 莱芜钢铁集团有限公司 非调质处理低裂纹敏感性钢带及其制备方法
CN104593677A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 唐山钢铁集团有限责任公司 厚规格热轧双相钢dp600的生产工艺
CN105112783A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种焊接结构用钢及其制备方法
CN105714201A (zh) * 2016-04-15 2016-06-29 山东钢铁股份有限公司 一种热轧h型钢及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕长宝: "控冷工艺对低碳钢珠光体转变及力学性能的影响", 《轧钢》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110449465A (zh) * 2019-07-04 2019-11-15 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法
CN110449465B (zh) * 2019-07-04 2021-03-09 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法
CN110578042A (zh) * 2019-10-18 2019-12-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷硬制管用钢的生产方法
CN110578042B (zh) * 2019-10-18 2021-03-30 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷硬制管用钢的生产方法
CN110883090A (zh) * 2019-10-31 2020-03-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法
CN110883090B (zh) * 2019-10-31 2021-11-05 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法
CN113564456A (zh) * 2021-06-23 2021-10-29 武汉钢铁有限公司 高强钢热轧制造方法
CN113564456B (zh) * 2021-06-23 2022-04-01 武汉钢铁有限公司 高强钢热轧制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107983771B (zh) 2020-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112981235B (zh) 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法
US20220152674A1 (en) Endless hot-rolled strip production device and method for ferrite rolling
CN104451386B (zh) 一种低屈强比石油储备罐体用610Mpa高强度钢板及其制造方法
CN107983771A (zh) 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法
CN102581008A (zh) 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法
CN106544485B (zh) 薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法
CN105177422B (zh) 一种超长薄规格eh36钢及其在卷炉卷轧机上的生产方法
CN105689408A (zh) 一种低碳铝镇静钢边部氧化铁皮的热轧控制方法
CN103882202A (zh) 一种连续退火高强热镀锌钢的制造方法
CN102417959A (zh) 一种免退火处理热轧s50c板带的生产方法
CN112048679A (zh) 一种低成本屈服强度490MPa桥梁钢板生产方法
CN105200332B (zh) 700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法
CN106756618A (zh) 100mm厚Q420GJCD控轧态高强度结构用钢板
CN104046895B (zh) 无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法
CN106566989A (zh) 一种含钒工具用热轧宽带钢及其生产方法
CN108411202A (zh) 一种厚规格冷轧双相钢及其制备方法
CN109554621A (zh) 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q&P钢及其制造方法
CN115094316B (zh) 一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板及其制造方法
CN105603310B (zh) 一种低屈强比q420gj建筑用钢板及其生产方法
CN107904502A (zh) 610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法
CN105969963A (zh) 一种提升设备轨道用合金结构钢板的生产方法
CN107552566A (zh) 一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法
CN107460404A (zh) 一种屈服强度800MPa超高强带钢及其制备方法
CN106834640A (zh) 一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法
CN103114253B (zh) 一种极薄规格超高强度钢板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant