CN105200332B - 700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法，其包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序；所述连铸工序中，钢水的化学成分及重量百分含量为：C≤0.12%，Mn 1.75～2.0%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si 0.020～0.035%，Nb≤0.065%，Ti 0.045～0.060%，Cr 0.25～0.50%，Als 0.025～0.040%，N≤0.0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。本方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反，走以冷代热工艺，用冷轧实现高表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产，解决了薄规格高强钢热轧减薄生产难度大，过渡材多并且过渡材无法降判为其它钢种的问题,实现厚规格靠热轧，薄规格走热轧、冷轧、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁制管用钢带全厚度系列供货。

Description

700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种薄规格钢带，尤其是一种制管后用于汽车大梁的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法。

背景技术

汽车产业需要大量不同规格的钢板（钢带），其中用于制作汽车大梁的方管或圆管，需要用屈服强度为 700MPa的FB（较高级）以上表面质量的薄规格高强钢带。这种钢带经过纵剪分条，通过滚压成形，采用激光焊接成方管和圆管。近年来，钢材以热带冷成为薄规格钢板发展趋势之一，但通过生产实际发现，轧制2.5mm以下厚度薄规格钢带存在下述问题：一方面热轧减薄需要很多过渡材，如果是630MPa以下低强度钢板，过渡材一般可以降判为Q345或Q235等钢种，但高于630MPa的钢板由于没有可以降判的钢种，一般直接判废，造成减薄过渡材降判的成本很高；另一方面，轧制2.5mm以下厚度高强钢薄规格堆钢几率高，堆钢一卷除了本钢卷变为废钢造成经济损失外，全套精轧工作辊必须重新磨，一次修磨轧辊，全套精轧工作辊辊耗成本近40万元；还有，轧制薄规格甩尾几率高，甩尾后如果不换工作辊，后续轧制的钢带就会有表面压痕，因表面压痕产品降判其它钢种，造成经济损失,如果换辊，就会重新从厚到薄进行减薄过渡，出现大量过渡材，同时因甩尾更换下来的那套精轧辊又得重新磨削，出现前面提出的磨辊成本。因此，采用热轧生产薄规格高强钢板，因过渡材判废和堆钢、甩尾等因素，造成生产成本高、表面质量不高、生产难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高表面质量的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带；本发明还提供了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明化学成分及重量百分含量为：C≤0.12%，Mn 1.75～2.0%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si 0.020～0.035%，Nb≤0.065%，Ti 0.045～0.060%，Cr 0.25～0.50%，Als 0.025～0.040%，N≤0.0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。

本发明所述钢带厚度为1.2～2.5mm。

本发明方法包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序；所述连铸工序中，钢水的化学成分及重量百分含量如上所述。

本发明方法所述冷轧工序中，压下率为50%～66%。

本发明方法所述连续退火工序：均热温度为760～840℃，快冷开始温度为700±10℃，快冷终止温度为400±10℃，时效终止温度为350±10℃。

本发明方法所述热轧工序：采用粗轧和精轧，精轧的终轧温度为在870±10℃。

本发明方法所述冷却和卷取工序：冷却到710℃±10℃卷取，卷取后自然冷却到室温。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明主要用于制管用汽车大梁钢，产品的屈服强度≥ 700MPa，抗拉强度度≥800MPa，延伸率≥13%，厚度1.2～2.5mm。

本发明方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反，走以冷代热工艺，用冷轧实现高表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产，解决了薄规格高强钢热轧减薄生产难度大，过渡材多并且无法降判为其它钢种的问题,实现厚规格靠热轧，薄规格走热轧、冷轧、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁钢制管用钢带全厚度系列供货问题。

本发明方法通过采用低碳、高锰、铌、钛、铬微合金化的成分设计及合理的热轧、冷轧、连续退火工艺，控制钢材金相组织和钢带力学性能，使得高强度、薄规格制管用汽车大梁钢带不再用热轧减薄方式生产，降低生产成本，提高钢带的厚度精度和表面质量。

具体实施方式

屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序，工艺流程为：转炉冶炼→LF炉精炼→RH脱氢→板坯连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→5道次往复轧制→精轧前高压水除鳞→7机架精轧→层流冷却→卷取→板卷冷却→酸洗→5机架连轧→连续退火→涂油→分卷。

所述连铸工序（板坯连铸）：采用液芯压下，铸坯厚度200mm，拉速控制在1.2～1.4米/分，中包过热度28～35℃，结晶器采用平板型，中碳保护渣。

所述加热工序（加热炉加热）：所述的钢坯推荐热装直接轧制，如果轧制节奏不允许热装，钢坯下线后堆垛缓冷，再装加热炉时，一加、二加段缓慢加热。

所述热轧工序（5道次往复轧制→精轧前高压水除鳞→7机架精轧）：1机架粗轧为5道次，粗轧单道次除鳞，除鳞水压力≥28MPa；精轧前高压水除鳞，除鳞水压力≥25MPa；所述的7机架精轧，终轧温度控制在870℃±10℃。

所述冷却、卷取工序（层流冷却）：采用前段冷却、尾部微调的层流冷却方式；卷取温度根据钢带厚度不同，控制在710℃±10℃。卷取后自然冷却到室温。

冷轧工序（5机架连轧）：所述的钢卷主要经过开卷、破磷、酸洗、漂洗、烘干、6辊轧机5道次冷轧，冷硬卷的厚度为1.2～2.5mm。采用5道次冷轧，由于热轧卷屈服强度高，压下率根据成品和原料的厚度匹配控制在50%～66%。

连续退火工序：退火炉由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬设备组成；主要温度控制如表1所示。

表1：连续退火温度控制

均热后的带钢进入缓冷段，带钢在缓冷段通过循环保护气体喷吹带钢以较缓的冷却速度冷却至快速冷却的开始温度。最终冷却段采用常规保护气体(5% 的氢，95%的氮)喷吹冷却装置，将带钢从过时效温度冷却至出炉温度。

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1～6：本700MPa级薄规格高强钢带的化学成分含量见表2；各实施例具体的工艺参数见表3；按照表2的成分含量和表3的工艺参数，每个实施例生产两个批次，分别为1A、1B、2A、2B...6A、6B，各实施例批次所得高强钢带的力学性能见表4。

表2：各实施例的化学成分含量（wt%）

表3：各实施例的工艺参数

表4：各实施例所得高强钢带的力学性能

Claims (7)

1.一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带，其特征在于，由连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序生产，其化学成分及重量百分含量为：C0.08%～0.12%，Mn 1.75～2.0%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si 0.020～0.035%，Nb≤0.065%，Ti 0.045～0.060%，Cr 0.25～0.50%，Als 0.025～0.040%，N≤0.0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。

2.根据权利要求1所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带，其特征在于：所述钢带厚度为1.2～2.5mm。

3.一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在于：其包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序；所述连铸工序中，钢水的化学成分及重量百分含量为：C0.08%～0.12%，Mn 1.75～2.0%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si 0.020～0.035%，Nb≤0.065%，Ti 0.045～0.060%，Cr 0.25～0.50%，Als 0.025～0.040%，N≤0.0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。

4.根据权利要求3所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在于：所述冷轧工序中，压下率为50%～66%。

5.根据权利要求3所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在于，所述连续退火工序：均热温度为760～840℃，快冷开始温度为700±10℃，快冷终止温度为400±10℃，时效终止温度为350±10℃。

6.根据权利要求3所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧工序：采用粗轧和精轧，精轧的终轧温度为在870±10℃。

7.根据权利要求3－6任意一项所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在于，所述冷却和卷取工序：冷却到710℃±10℃卷取，卷取后自然冷却到室温。