CN107419078A - 屈服强度345MPa级低成本热轧钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种屈服强度345MPa级低成本热轧钢板及其制造方法，主要解决现有屈服强度345MPa级热轧钢板生产成本高的技术问题。本发明提供的屈服强度345MPa级低成本热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0～0.20％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.0060％，Al：0.015～0.060％，余量为铁及不可避免的杂质。热轧钢板的屈服强度Rel为360～490MPa，抗拉强度Rm为470～630MPa，断后伸长率A≥28％。本发明热轧钢板可用于工程机械、汽车结构、一般结构等领域。

Description

屈服强度345MPa级低成本热轧钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及热轧结构钢，特别涉及一种屈服强度345MPa级低成本热轧钢板及其制造方法，属于铁基合金技术领域。
背景技术
结构钢通常分为普通碳素结构钢和高强低合金结构钢。普通结构钢一般只采用C、Mn强化，屈服强度一般≦300MPa，屈服强度超过300MPa时，一般需要添加Nb、V、Ti等微合金元素，依靠固溶强化和析出强化作用提高钢材强度，保证强韧性匹配，这样一方面增加了生产成本，同时会降低一定的韧性并劣化材料的焊接性能。而如果降低微合金元素的添加量，对材料强度的贡献比较小，又难以获得要求的强度等级。
为实现社会的可持续发展，钢铁材料越来越需要较高的强度，良好的性价比，良好的强韧性匹配以及降低资源的消耗等。为实现以上目标，国内外钢铁材料工作者采取了各种技术路线提高材料的强度以及良好的强韧性匹配，但或多或少的存在一定的问题，该方面的工作仍需要不断的优化与改进。
中国专利CN102912229B公开了一种屈服强度390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法，化学成分为，C：0.15％～0.20％，Si：0.05％～0.20％，Mn：0.1％～0.5％，B：0.0005％～0.004％，Al：0.02％～0.05％，Ti：0.015％～0.025％，Ca：0.0025％～0.0060％，0.12≤Ca/Al≤0.2，N≤0.0060％，余为Fe及不可避免的杂质。其方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制，精炼加Al脱氧，加Ti固氮，使O≤0.002％，N≤0.006％，精炼结束前加硼合金化，喂Si-Ca线，连铸坯热装温度大于840℃，板坯加热1100～1180℃，保温2～3小时，粗轧开轧1020～1100℃，中间坯厚度/成品厚度>5mm，精轧开轧950～1000℃，累积变形量大于50％，终轧温度850～900℃，轧后6～20℃/s冷至500～600℃卷取。产品韧塑性能和焊接性能好。
中国专利CN100540707C公开一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板及生产方法，化学成份为，C：0.12～0.18％，Si：0.12～0.25％，Mn：0.70～1.30％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，板卷厚度8～14mm，板坯出炉温度1100～1150℃，精轧入口温960～980℃，出口温度770～820℃加大精轧机架间冷却水流量，合理分配精轧机架各道次的变形量，使其在奥氏体未再结晶区进行轧制。轧后快速冷却及在较低温度卷取，得到超细化的铁素体及贝氏体的多相组织，铁素体晶粒尺寸为3～6μm，其力学性能为屈服强度大于400Mpa，抗拉强度大于520Mpa，延伸率大于28％。钢中不含特殊的合金元素，节约合金资源。
中国专利CN101153367A公开了一种碳素钢及其热轧板制造工艺，特别涉及一种细晶强化碳素结构钢及其热轧薄板制造工艺，其按重量百分比(wt.％)化学成分为，C：0.14～0.20％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.65～0.90％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。热轧薄板的制造工艺为，将符合成分要求的连铸板坯加热至1210～1250℃，粗轧阶段为5道次连轧，粗轧结束温度为1050～1060℃，中间坯厚度为35～45mm。粗轧结束后经热卷箱将中间坯卷取后再开卷进行精轧，精轧为6道次连轧，精轧开轧温度为920～940℃，结束温度为820～860℃，精轧后钢板厚度为2～8mm，层流冷却采用前段强冷，卷取温度为520～620℃。其力学性能为屈服强度≧370Mpa，抗拉强度≧490Mpa，延伸率大于30％。
现有热轧结构钢，有的虽然采用了低成本热轧结构钢的制造思想，但在炼钢工序需要加入0.015％～0.025％的Ti进行强化和固氮，在精炼结束前加B提高淬透性，并需要喂Si-Ca线提高韧塑性，增加了炼钢工艺路径及合金生产成本，经济效益仍不突出。有的在成分设计时虽然不用添加特殊的合金元素，但出炉温度低(1100～1150℃)会增加热轧加热炉的排产难度，较低的精轧入口、出口温度，大的机架间冷却水流量，对精轧设备能力提出了较高的要求，同时，在层流快速冷却和低温卷取作用下，仍需添加0.70～1.30％的Mn，增加了生产成本。还有的采用了较低的成本设计，但需要较高的出炉温度和较低的精轧开轧温度，增加了粗轧的降温难度，对生产组织不力，同时较低的精轧开轧温度(920～940℃)增加了精轧机的负荷和轧制难度，体现的仍然是低温终轧，低温大压下的工艺思想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屈服强度345MPa级低成本热轧钢板及其制造方法，主要解决现有屈服强度345MPa级热轧钢板生产成本高的技术问题。
本发明采用的技术方案是：一种屈服强度345MPa级低成本热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0～0.20％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.0060％，Al：0.015～0.060％，余量为铁及不可避免的杂质。
本发明所述的345MPa级低成本热轧钢板的化学成分限定在上述范围内的理由如下：
C：C是钢中主要的固溶强化元素，碳含量低于0.10％，较难保证钢的强度，需要添加合金提高强度，生产成本较高；但碳含量若高于0.20％，会在钢中形成较多粗大脆性的碳化物颗粒，对塑性和韧性不利，同时还会在钢板中产生中心偏析，恶化焊接性。因此，本发明控制钢中C含量为0.10％～0.20％。
Si：Si在炼钢过程中用作还原剂和脱氧剂，固溶形态的Si能提高屈服强度和韧脆转变温度，但硅含量高时对钢的塑性和韧性不利，还会在钢板表面形成难以去除的锈红铁皮，影响产品外观及后续表面处理。因此，本发明控制钢中Si含量为0～0.20％。
Mn：Mn一方面可以起到固溶强化的作用，同时可提高材料淬透性，是提高材料强度的重要元素之一，同时能扩大奥氏体区，降低铁素体转变温度，扩大轧制工艺窗口。Mn含量低不能满足高强度级别钢板的要求，含量过高容易产生偏析，降低钢的韧性，同时增加生产成本。因此，本发明控制钢中Mn含量为0.20％～0.50％。
P、S：P、S都是钢中不可避免的有害杂质，含量较高会对材料韧性和塑性有不利影响，控制含量过低时，会增加炼钢的脱S和脱P成本。因此，需根据最终用途将P、S含量控制在合理的范围以内。综合考虑，本发明控制钢中S≤0.02％，P≤0.02％。
Al：Al在本发明中的作用是起到脱氧的作用，铝是强氧化性形成元素，和钢中氧形成Al2O3在炼钢时去除，铝可以与钢中的N结合成细小弥散分布的AlN第二相粒子，阻碍晶界的移动，抑制奥氏体晶粒长大，提高奥氏体粗化温度。铝含量较高会形成过多的Al2O3夹杂，连铸浇注时容易堵塞浇注水口。因此，本发明控制钢中Al含量为0.015～0.060％。
N：N含量高会降低钢的韧性、焊接性能、热应力区热性，使钢材脆性增加，还会造成连铸坯开裂。因此，本发明控制钢中N≤0.0060％。
一种屈服强度345MPa级低成本热轧钢板的制造方法，该方法包括：
钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0～0.20％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.0060％，Al：0.015～0.060％，余量为铁及不可避免的杂质；
连铸板坯于1160～1200℃，加热150～240min后进行进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为6道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度1010～1060℃；精轧为7道次连轧，精轧入口温度990～1030℃，在奥氏体非再结晶温度区轧制，精轧结束温度为800～850℃，精轧后钢板厚度为1.5～6.0mm，精轧后层流冷却采用前段密集冷却，冷却速度30～60℃/s，卷取温度为500～580℃时卷取得到热轧钢卷。
本发明采取的制造工艺制度理由如下：
1、连铸坯加热温度设定
根据本发明化学成分设计，采用较低的加热温度，细化原始奥氏体晶粒，防止晶粒过分长大，有利于后续精轧区控制轧制，同时节约能源。综合考虑，本发明连铸坯加热温度设定为1160～1200℃。
2、连铸坯加热时间设定
在设定的连铸坯加热温度区间中，若加热时间过短，不能保证连铸坯加热温度均匀，若加热时间过程，会导致炉生氧化铁皮增多，影响成品带钢表面质量。综合考虑，本发明连铸坯加热时间设定为150min～240min。
3、粗轧结束温度设定
粗轧轧制过程控制在奥氏体再结晶温度以上轧制，确保得到均匀细小的奥氏体晶粒。因此，本发明粗轧结束温度设定为1010～1060℃。
4、精轧入口温度、精轧结束温度设定
板坯由粗轧辊道运送至精轧入口，温度为990～1030℃，精轧前三道次不需要很大的轧制负荷即可产生较大的变形，增加相变形核速率，充分细化奥氏体晶粒。因此，本发明精轧结束温度设定为800-850℃，保证在相对低温区轧制。
本发明的精轧温度设定有两方面的作用，一方面通过奥氏体未再结晶区轧制，得到内部有变形带的扁平状奥氏体晶粒，在随后的层流冷却过程中转变成细小的铁素体晶粒，发挥细晶强化的作用；另一方面，采用相对低温的压下工艺，细化奥氏体晶粒，阻止晶粒长大。
5、层流冷却方式及速度设定
本发明设定的层流冷却方式和速度非常关键，精轧出口采用快速冷却可以抑制铁素体晶粒长大，获得细晶粒的铁素体和珠光体组织。因此，本发明层流冷却采用前段密集冷却，带坯从精轧机轧出后，立即进行密集冷却，冷却速度30～60℃/s。
6、热轧卷取温度设定
卷取温度主要影响带钢的组织和性能，在冷却速度较大的前提下，低的冷却速度可以减少晶粒长大速度，达到细晶强化的效果，改善组织性能。卷取温度太低时会对材料的韧性产生影响。因此，综合考虑，本发明卷取温度设定为500～580℃。
本发明得到的屈服强度345MPa级低成本热轧钢板，其显微组织为细晶铁素体+部分珠光体，组织晶粒度级别为9～11级，钢板的屈服强度Rel为360～490MPa，抗拉强度Rm为470～630MPa，断后伸长率A≥28％。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明采用经济型C-Mn钢成分设计，匹配相应的热轧工艺，将原屈服强度235MPa级别热轧带钢升级轧制，得到屈服强度345MPa级热轧钢板，可替代同级别的低微合金结构钢。2、本发明化学成分及冶炼工艺简单，不需要添加Nb、V、Ti等微合金元素，钢水经转炉冶炼后，吹氩直上即可得到合格的连铸板坯，节约合金成本的同时，又简化了炼钢工艺路径，具有较高的市场竞争力。3、本发明采用合适的板坯加热温度，较低的终轧、卷取温度以及轧后前段密集冷却工艺，最大限度地发挥了材料细晶强化的作用，对传统精轧机的“低温大压下”工艺路径进行了改进，解放了精轧机的轧制负荷，得到的钢板具有较高的强度，良好的韧塑性等，易于制造。
附图说明
图1为本发明实施例4的热轧钢板金相组织照片。
具体实施方式
下面结合实施例1～4对本发明做进一步说明，如表1～表3所示。
表1为本发明实施例钢的化学成分(按重量百分比计)，余量为铁及不可避免杂质。
表1 本发明实施例钢的化学成分，单位：重量百分比。
按照本发明材料成分设计的要求，采用转炉顶底复合吹炼成分合格的钢水，经板坯连铸得到连铸板坯，连铸板坯厚度为210～230mm，宽度为900～1600mm，长度为8500～11000mm。
炼钢生产的定尺板坯送至加热炉再加热，出炉除鳞后送至热连轧机组轧制。通过粗轧和精轧连轧机组控制轧制，经层流冷却后进行卷取，层流冷却采取前段密集冷却方式，产出合格热轧钢卷，热轧钢板的厚度为1.5～6.0mm。热轧工艺控制参数见表2
表2 本发明实施例热轧工艺控制参数
利用上述方法得到的屈服强度345MPa级低成本热轧钢板，参照图1，其组织为细晶铁素体+部分珠光体，组织晶粒度级别为9～11级，屈服强度Rel为360～490MPa，抗拉强度Rm为470～630MPa，断后伸长率A≥28％，180°弯曲试验，d＝1a合格。
将本发明得到的热轧钢板按照《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行拉伸试验，按照《GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行弯曲试验，其力学性能见表3。
表3 本发明实施例热轧钢板的力学性能
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种屈服强度345MPa级低成本热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0～0.20％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.0060％，Al：0.015～0.060％，余量为铁及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的屈服强度345MPa级低成本热轧钢板，其组织为细晶铁素体+部分珠光体，所述组织的晶粒度级别为9～11级。
3.如权利要求1或2所述的屈服强度345MPa级低成本热轧钢板，其1.5～6.0mm厚热轧钢板的屈服强度Rel为360～490MPa，抗拉强度Rm为470～630MPa，断后伸长率A≥28％。
4.一种屈服强度345MPa级低成本热轧钢板的制造方法，包括：
钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0～0.20％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.0060％，Al：0.015～0.060％，余量为铁及不可避免的杂质；
连铸板坯于1160～1200℃，加热150～240min后进行进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为6道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度1010～1060℃；精轧为7道次连轧，精轧入口温度990～1030℃，在奥氏体非再结晶温度区轧制，精轧结束温度为800～850℃，精轧后层流冷却采用前段密集冷却，冷却速度30～60℃/s，卷取温度为500～580℃时卷取得到热轧钢卷。
5.如权利要求4所述的屈服强度345MPa级低成本热轧钢板的制造方法，其特征在于，热轧精轧后，控制热轧钢板厚度为1.5mm～6.0mm。
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