CN106929758A - 一钢多级冷轧低合金高强钢带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一钢多级冷轧低合金高强钢带及其生产方法，其包括板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退和平整工序；所述钢带化学成分的重量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.15～0.30%，Mn 1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als 0.020～0.060%，Nb 0.045～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的微量元素。本方法采用低碳，Nb微合金化，Si、Mn固溶强化的成分设计思路，通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，达到采用一种成分获得多种性能的产品的目的；所得低合金高强钢带的厚度规格为0.8～2.5mm，屈服强度级别覆盖420～500MPa，延伸率A80≥14%。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强钢带及其生产方法，尤其是一种一钢多级冷轧低合金高强钢带及其生产方法。
背景技术
随着汽车等行业向节能、降耗、环保的轻量化方向发展，汽车用钢面临严峻的挑战，设计能满足汽车多种零件性能要求的钢种已成为汽车行业对钢铁行业的迫切要求，为了获得强韧性能良好匹配的轻量化钢板，同时满足汽车产业多零件、多性能特点，考虑钢铁企业生产组织特点，通过采用一种成分体系实现多种性能的产品，适应不同用户零件的需求，成为钢铁企业亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种一钢多级冷轧低合金高强钢带；本发明还提供了一种一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明化学成分的重量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si0.15～0.30%，Mn 1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als 0.020～0.060%，Nb 0.045～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的微量元素。
本发明所述钢带的屈服强度级别覆盖420～500MPa。
本发明方法包括板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退和平整工序；所述钢带化学成分的重量百分含量如上所述。
本发明方法所述连退工序：包括有预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段；对于420MPa≤屈服强度＜460MPa级别产品，加热二段和均热段温度均控制在815～840℃，连退速度控制在70～160m/min；对于460MPa≤屈服强度＜500MPa级别产品，加热二段和均热段温度均控制在740～760℃，连退速度控制在70～160m/min；对于屈服强度≥500MPa级别产品，加热二段和均热段温度均控制在720～740℃，连退速度控制在100～190m/min。所述连退工序中，缓冷段温度控制在680～720℃，快冷段温度控制在380～420℃，时效段温度控制在350～390℃。
本发明方法所述板坯加热工序：包括有一加热段、二加热段、三加热段和均热段；板坯在炉时间190～230min，三加热段温度1280～1310℃，均热段温度1250～1280℃。
本发明方法所述热轧工序：终轧温度控制在840～880℃。
本发明方法所述层流冷却工序：前段冷却速度控制在60～80℃/s，卷取温度控制在590～630℃。
本发明方法所述酸轧工序：酸轧压下率≥55%。
本发明方法所述平整工序：平整延伸率控制在0.8～1.6%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明及其方法采用低碳，Nb微合金化，Si、Mn固溶强化的成分设计思路，通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，达到采用一种成分获得多种性能的产品的目的；所得低合金高强钢带的厚度规格为0.8～2.5mm，屈服强度级别覆盖420～500MPa，延伸率A80≥14%。
具体实施方式
本一钢多级冷轧低合金高强钢带采用下述方法生产而成：
（1）炼钢工序：出钢钢水化学成分的重量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.15～0.30%，Mn 1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als 0.020～0.060%，Nb 0.045～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的微量元素。
（2）连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，钢水过热度为20～35℃，应用动态轻压下，结晶器液面波动稳定控制在±2mm内。
（3）板坯加热工序：分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段；板坯在炉时间190～230min，三加热段温度1280～1310℃，均热段温度1250～1280℃，炉后除鳞温度1110～1140℃。
（4）热轧工序：分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧；其中粗轧为往复式轧制，粗轧末道次轧制后中间坯厚度为32～38mm；中间坯通过热卷箱时穿带速度2.5～3m/min，成卷速度3～3.5m/min；7机架精轧的终轧温度控制在840～880℃。
（5）层流冷却工序：采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在60～80℃/s，卷取温度控制在590～630℃。
（6）酸轧工序：酸轧压下率≥55%。
（7）连退工序：分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段；其中加热二段、均热段温度以及工艺段速度采用区别性设置，以实现获得不同强度级别产品的目的；对于420MPa≤屈服强度＜460MPa级别产品，加热二段和均热段温度控制在815～840℃，连退速度控制在70～160m/min；对于460MPa≤屈服强度＜500MPa级别产品，加热二段和均热段温度控制在740～760℃，连退速度控制在70～160m/min；对于屈服强度≥500MPa级别产品，加热二段和均热段温度控制在720～740℃，连退速度控制在100～190m/min。对于各强度级别产品，缓冷段温度控制在680～720℃，快冷段温度控制在380～420℃，时效段温度控制在350～390℃。
（8）平整工序：平整延伸率控制在0.8～1.6%。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－9：本一钢多级冷轧低合金高强钢带的具体生产工艺如下所述。
（1）实施例1－9化学成分的重量百分含量见表1。
表1：各实施例的化学成分取值（wt%）
表1中的余量为铁和不可避免的微量元素。
（2）实施例1－9中板坯加热、热轧和层流冷却工序的主要工艺参数见表2；酸轧、连退和平整工序的主要工艺参数见表3。
表2：各实施例主要工艺参数
表3：各实施例主要工艺参数
（3）实施例1－9所得低合金高强钢带的力学性能见表4。
表4：各实施例所得钢带的力学性能
Claims (10)
1.一种一钢多级冷轧低合金高强钢带，其特征在于，其化学成分的重量百分含量为：C0.06～0.10%，Si 0.15～0.30%，Mn 1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als 0.020～0.060%，Nb 0.045～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的微量元素。
2.根据权利要求1所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带，其特征在于：所述钢带的屈服强度级别覆盖420～500MPa。
3.一种一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于：其包括板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退和平整工序；所述钢带化学成分的重量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.15～0.30%，Mn 1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als 0.020～0.060%，Nb0.045～0.060%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的微量元素。
4.根据权利要求3所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于，所述连退工序：包括有预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段；对于420MPa≤屈服强度＜460MPa级别产品，加热二段和均热段温度均控制在815～840℃，连退速度控制在70～160m/min；对于460MPa≤屈服强度＜500MPa级别产品，加热二段和均热段温度均控制在740～760℃，连退速度控制在70～160m/min；对于屈服强度≥500MPa级别产品，加热二段和均热段温度均控制在720～740℃，连退速度控制在100～190m/min。
5.根据权利要求4所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于，所述连退工序中，缓冷段温度控制在680～720℃，快冷段温度控制在380～420℃，时效段温度控制在350～390℃。
6.根据权利要求3所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序：包括有一加热段、二加热段、三加热段和均热段；板坯在炉时间190～230min，三加热段温度1280～1310℃，均热段温度1250～1280℃。
7.根据权利要求3所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧工序：终轧温度控制在840～880℃。
8.根据权利要求3所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于，所述层流冷却工序：前段冷却速度控制在60～80℃/s，卷取温度控制在590～630℃。
9.根据权利要求3所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于，所述酸轧工序：酸轧压下率≥55%。
10.根据权利要求3－9任意一项所述的一钢多级冷轧低合金高强钢带的生产方法，其特征在于，所述平整工序：平整延伸率控制在0.8～1.6%。
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