CN112210725A - 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法 - Google Patents

抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112210725A
CN112210725A CN202010797086.0A CN202010797086A CN112210725A CN 112210725 A CN112210725 A CN 112210725A CN 202010797086 A CN202010797086 A CN 202010797086A CN 112210725 A CN112210725 A CN 112210725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
steel strip
tensile strength
1900mpa
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010797086.0A
Other languages
English (en)
Inventor
冯晓勇
邝霜
李建设
刘靖宝
李可斌
史文理
赵建勇
毛文文
刘丽萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Original Assignee
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd, HBIS Co Ltd Tangshan Branch filed Critical Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202010797086.0A priority Critical patent/CN112210725A/zh
Publication of CN112210725A publication Critical patent/CN112210725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法，所述钢带化学成分及重量百分含量为：C：0.30～0.40％，Mn：1.25～1.45％，Si：0.20～0.30%，P≤0.02%，S≤0.006%，Als：0.02～0.06％，Cr：0.20～0.30%，Ti：0.03～0.05%，B：0.002～0.003%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的残余元素。所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、轧制、冷却、卷取工序。本发明不加入Mo、Nb、V元素，通过工艺优化，生产的热轧钢带板型、卷形及表面质量好、性能均匀稳定，经热成型工艺后，抗拉强度≥1900MPa。

Description

抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法。
背景技术
目前，热冲压成形钢普遍应用于汽车生产制造领域，其优点是高温状态钢的成形性好，可冲压成形复杂的构件，同时消除回弹影响，零件精度高，质量好。随着汽车行业的蓬勃发展，对汽车轻量化和安全性要求的不断提升，对汽车安全构件的要求也越来越高。这就要求钢带在热处理前性能均匀、板型卷形良好，热处理后具有足够的强度，避免加工环节的成材率损失。高强度热成形钢对成分和冶金质量有较高的要求，这就需要解决生产过程中存在的诸多问题，如合金加入种类多且量大导致的成分及温度控制的不稳定，易偏析元素含量高导致的连铸坯偏析严重，热轧板卷通宽及通长性能均匀性较差，卷取之后易扁卷等问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法，本发明采用的技术方案如下：
一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带，其化学成分及重量百分含量为：C：0.30～0.40％，Mn：1.25～1.45％，Si：0.20～0.30％，P≤0.02％，S≤0.006％，Als：0.02～0.06％，Cr：0.20～0.30％，Ti：0.03～0.05％，B：0.002～0.003％，N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的残余元素。
一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、轧制、冷却、卷取工序；所述转炉冶炼、LF精炼和板坯连铸工序，控制中间包钢水中[N]≤50ppm。
本发明所述铁水预处理工序，铁水包喷吹镁粉后，将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水中S＜0.003％。
本发明所述转炉冶炼工序，终渣碱度为3.0～3.5，控制钢水中S≤0.010％，P≤0.012％，终点温度为1660～1700℃，出钢时间≥3min，采用挡渣机与滑板联合挡渣，下渣厚度≤30mm，出钢1/5时依次加入石灰、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁，出钢2/3前加完合金和造渣材料。
本发明所述LF精炼工序，进站充分造渣、送电升温、合金化调整成分，出站温度为1540～1565℃。
本发明所述板坯连铸工序，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，中间包钢水过热度20～30℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3h，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口，使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用专用保护渣，轻压下液芯压下量≥7.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，拉速为1.2～1.3m/min，拉矫温度≥900℃。
本发明所述轧制工序，精轧进口温度1000～1100℃，终轧温度830～900℃。
本发明所述卷取工序，卷取张力为38～45N/mm2；卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30～120s，卸卷前重复定尾操作1～3次。
将上述热轧钢带沿宽度、长度方向取标准拉伸试样、硬度试样，进行性能测试，对比试验结果，抗拉强度偏差≤60MPa，屈服强度偏差≤60MPa，力学性能均匀性良好。可见，本发明热轧钢带在纵剪分条后性能均匀性良好。
将本发明所述热成形用钢带加工成标准拉伸试样，进行热处理，具体步骤为：加热到830～930℃，保温3～20min进行奥氏体化，然后水淬到室温，随后回火处理，回火温度120～180℃，保温时间10～30min。
对上述热处理后的试样进行性能测试，淬火后其抗拉强度为1900～2100MPa，组织为全马氏体。可见，本发明的钢带经热成型工艺后，能够获得≥1900MPa的超高强度。
本发明通过对合金元素的优化，无需加入成本较高的Mo、Nb、V元素，并且降低Si、Al的加入量，保证钢材具有良好的淬透性，热处理后依然可以获得足够的抗拉强度。同时通过对炼钢、轧钢过程的工艺优化，解决了铸坯元素偏析严重、夹杂物控制能力不足、扁卷等技术难题，获得了具有良好力学性能均匀性的热成形钢。生产的热轧钢带板型、卷形及表面质量好、组织性能均匀性稳定，对实现汽车轻量化与安全性具有重要意义。
附图说明
图1为本发明实施例1钢带的热轧卷形。
图2为本发明实施例1钢带的热轧组织。
图3为本发明实施例1钢带淬火后的组织。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1-9
本发明抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的化学成分及重量百分含量为：C：0.30～0.40％，Mn：1.25～1.45％，Si：0.20～0.30％，P≤0.02％，S≤0.006％，Als：0.02～0.06％，Cr：0.20～0.30％，Ti：0.03～0.05％，B：0.002～0.003％，N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的残余元素。
本发明抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、轧制、冷却、卷取工序；所述转炉冶炼、LF精炼和板坯连铸工序，控制中间包钢水中[N]≤50ppm。各工序步骤如下所述：
(1)铁水预处理工序：铁水包喷吹镁粉后，将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水中S＜0.003％。
(2)转炉冶炼工序：终渣碱度为3.0～3.5，控制钢水中S≤0.010％，P≤0.012％，终点温度为1660～1700℃，出钢时间≥3min，采用挡渣机与滑板联合挡渣，下渣厚度≤30mm，出钢1/5时依次加入石灰、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁，出钢2/3前加完合金和造渣材料。
(3)LF精炼工序：进站充分造渣、送电升温、合金化调整成分，出站温度为1540～1565℃。
(4)板坯连铸工序：钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，中间包钢水过热度20～30℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3h，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口，使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用专用保护渣，轻压下液芯压下量≥7.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，拉速为1.2～1.3m/min，拉矫温度≥900℃。
(5)轧制工序：精轧进口温度1000～1100℃，终轧温度830～900℃。
(6)卷取工序：卷取张力为38～45N/mm2；卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30～120s，卸卷前重复定尾操作1～3次。
将上述热成形用钢带加工成标准拉伸试样，进行热处理，具体步骤为：加热到830～930℃，保温3～20min进行奥氏体化，然后水淬到室温，随后回火处理，回火温度120～180℃，保温时间10～30min。
对上述热处理后的试样进行性能测试，淬火后其抗拉强度为1900～2100MPa，组织为全马氏体。可见，本发明的钢板经热成型工艺后，能够获得≥1900MPa的超高强度。
实施例1-9热成形用钢带的化学成分及质量百分含量见表1，各工序控制参数见表2-4，淬火前后性能检测情况分别见表5和表6。
本发明实施例1热成形用钢带的卷形如图1，由图1可知卷形良好，无扁卷现象。本发明实施例1热成形用钢带的热轧组织见图2，由图2可知，热轧钢带的组织为铁素体+珠光体；其淬火后的组织见图3，由图3可知，其组织为马氏体，且马氏体组织尺寸细小。
表1.各实施例热成形钢的化学成分及质量百分含量(％)
Figure BDA0002626040530000051
表1中，余量为Fe和不可避免的杂质。
表2.各实施例转炉冶炼、LF精炼工序控制参数
Figure BDA0002626040530000052
Figure BDA0002626040530000061
表3.各实施例板坯连铸工序控制参数
Figure BDA0002626040530000062
表4.各实施例轧制、卷取工序控制参数
Figure BDA0002626040530000063
Figure BDA0002626040530000071
表5.各实施例热成形钢带状组织及性能检测
Figure BDA0002626040530000072
Figure BDA0002626040530000081
表6.各实施例热成形钢淬火工艺及淬火后性能检测情况
Figure BDA0002626040530000082

Claims (9)

1.一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带，其特征在于，所述钢带化学成分及重量百分含量为：C：0.30～0.40％，Mn：1.25～1.45％，Si：0.20～0.30%，P≤0.02%，S≤0.006%，Als：0.02～0.06％，Cr：0.20～0.30%，Ti：0.03～0.05%，B：0.002～0.003%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的残余元素。
2.根据权利要求1所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带，其特征在于，所述钢带加工成标准拉伸试样，经淬火热处理后，其抗拉强度为1900～2100MPa，组织为全马氏体。
3.根据权利要求1或2所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、轧制、冷却、卷取工序；所述转炉冶炼、LF精炼和板坯连铸工序，控制中间包钢水中[N]≤50ppm。
4.根据权利要求3所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，铁水包喷吹镁粉后，将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水中S＜0.003%。
5.根据权利要求4所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，终渣碱度为3.0～3.5，控制钢水中S≤0.010%，P≤0.012%，终点温度为1660～1700℃，出钢时间≥3min，采用挡渣机与滑板联合挡渣，下渣厚度≤30mm，出钢1/5时依次加入石灰、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁，出钢2/3前加完合金和造渣材料。
6.根据权利要求5所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，出站温度为1540～1565℃。
7.根据权利要求6所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，中间包钢水过热度20～30℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3h，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口，使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用专用保护渣，轻压下液芯压下量≥7.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，拉速为1.2～1.3m/min，拉矫温度≥900℃。
8.根据权利要求3-7任一项所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，精轧进口温度1000～1100℃，终轧温度830～900℃。
9.根据权利要求3-7任一项所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取张力为38～45N/mm2；卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30～120s，卸卷前重复定尾操作1～3次。
CN202010797086.0A 2020-08-10 2020-08-10 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法 Pending CN112210725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010797086.0A CN112210725A (zh) 2020-08-10 2020-08-10 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010797086.0A CN112210725A (zh) 2020-08-10 2020-08-10 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112210725A true CN112210725A (zh) 2021-01-12

Family

ID=74058826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010797086.0A Pending CN112210725A (zh) 2020-08-10 2020-08-10 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112210725A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114231850A (zh) * 2021-11-24 2022-03-25 河钢乐亭钢铁有限公司 一种热冲压成型钢30MnB5及其生产方法
CN115029630A (zh) * 2022-05-23 2022-09-09 武汉钢铁有限公司 一种提高1800MPa级抗延迟开裂热成形钢及生产方法
CN116200677A (zh) * 2022-12-15 2023-06-02 本钢板材股份有限公司 一种抗拉强度1100MPa级车架用高强热轧卷板及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086624A (zh) * 2016-07-13 2016-11-09 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法
JP2018028130A (ja) * 2016-08-18 2018-02-22 新日鐵住金株式会社 浸炭部品
CN108085594A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 代超群 农耕机磨损件专用钢及其生产工艺
CN110551877A (zh) * 2019-08-30 2019-12-10 唐山钢铁集团有限责任公司 抗拉强度1700MPa级热成形钢带及其生产方法
CN111394558A (zh) * 2020-03-12 2020-07-10 唐山不锈钢有限责任公司 一种汽车空心稳定杆用钢带及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086624A (zh) * 2016-07-13 2016-11-09 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法
JP2018028130A (ja) * 2016-08-18 2018-02-22 新日鐵住金株式会社 浸炭部品
CN108085594A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 代超群 农耕机磨损件专用钢及其生产工艺
CN110551877A (zh) * 2019-08-30 2019-12-10 唐山钢铁集团有限责任公司 抗拉强度1700MPa级热成形钢带及其生产方法
CN111394558A (zh) * 2020-03-12 2020-07-10 唐山不锈钢有限责任公司 一种汽车空心稳定杆用钢带及其生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114231850A (zh) * 2021-11-24 2022-03-25 河钢乐亭钢铁有限公司 一种热冲压成型钢30MnB5及其生产方法
CN115029630A (zh) * 2022-05-23 2022-09-09 武汉钢铁有限公司 一种提高1800MPa级抗延迟开裂热成形钢及生产方法
CN116200677A (zh) * 2022-12-15 2023-06-02 本钢板材股份有限公司 一种抗拉强度1100MPa级车架用高强热轧卷板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10995380B2 (en) 1500 MPa grade press hardening steel by thin slab casting and direct rolling and method for producing the same
US10988820B2 (en) 1500 MPa grade press hardening steel by medium thin slab casting and direct rolling and method for producing the same
CN106756507B (zh) 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法
CN106256918B (zh) 一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法
WO2018036346A1 (zh) 用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa薄热成形钢及生产方法
CN109136755B (zh) 一种汽车用冷轧高强度钢及其生产方法
CN111485177A (zh) 一种低成本780MPa级冷轧双相钢及其生产方法
CN109136754B (zh) 一种冷轧低合金高强度钢及其生产方法
CN112210725A (zh) 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法
CN107475627B (zh) 基于CSP流程的600MPa级热轧TRIP钢及制造方法
CN110791705A (zh) 一种汽车用340MPa级Ti-P系加磷高强IF钢带及其制造方法
CN110551877A (zh) 抗拉强度1700MPa级热成形钢带及其生产方法
CN100560773C (zh) 一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法
CN107385319A (zh) 屈服强度400MPa级精密焊管用钢板及其制造方法
CN110129673A (zh) 一种800MPa级高强塑积Q&P钢板及其制备方法
CN101139685A (zh) 一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法
CN112030071A (zh) 510MPa级高韧性汽车大梁钢及其制备方法
CN107699797A (zh) 390MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法
CN107488814B (zh) 基于CSP流程的800MPa级热轧TRIP钢及制造方法
CN112517638A (zh) 一种冷弯成型用热轧高强钢带状组织的控制方法
CN105369134B (zh) 400MPa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法
CN111549273B (zh) 一种高效生产优质590MPa级冷轧双相钢的方法
CN106978566A (zh) 一种铁道车辆用耐大气腐蚀钢及其制备方法
CN114959481B (zh) 高延伸率420MPa级热镀锌低合金高强钢及其生产方法
CN101550515A (zh) 一种含铜高强韧高锰钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication