CN106086624A - 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法 - Google Patents

一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106086624A
CN106086624A CN201610549906.8A CN201610549906A CN106086624A CN 106086624 A CN106086624 A CN 106086624A CN 201610549906 A CN201610549906 A CN 201610549906A CN 106086624 A CN106086624 A CN 106086624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
hot rolled
temperature
rolled strip
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610549906.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106086624B (zh
Inventor
马光宗
于世川
李梦英
路博勋
冯慧霄
乔治明
马德刚
李建设
武冠华
李经哲
王健
田秀刚
刘丽萍
王建兴
吕浩
冯晓勇
李梦龙
王嘉伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201610549906.8A priority Critical patent/CN106086624B/zh
Publication of CN106086624A publication Critical patent/CN106086624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106086624B publication Critical patent/CN106086624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法，成分的质量百分含量为：C 0.20～0.25%，Si 0.15～0.35%，Mn 1.20～1.50%，Cr 0.10～0.50%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als 0.030～0.050%，Ti 0.030～0.050%，N≤0.0060%，B 0.0020～0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；其包括下述工序：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、轧制、冷却、卷取；通过对钢板成分和工艺进行优化，采用轧后缓冷，卷取温度和卷取张力设定等，解决解决了铸坯裂纹、扁卷等问题，获得了具有良好力学均匀性的热冲压成型用钢带。

Description

一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
随着对汽车轻量化和安全性要求的不断提升，对汽车用防撞梁的要求也越来越高，要求钢带在热处理后具有足够的强度，同时其加工成形特点也要求钢带在热处理前具有良好的性能均匀性，避免加工环节的成材率损失。
工业化生产热冲压成形用钢对钢材的成分和冶金质量有较高的要求，这就需要解决生产过程中存在的诸多问题，如合金加入种类多且量大导致的成分及温度控制的不稳定，易偏析元素含量高导致的连铸坯偏析严重，热轧板卷通宽及通长性能均匀性较差，卷取之后易扁卷等问题。
经对现有技术的文献检索发现，中国发明专利CN 101275200公布了一种超高强马氏体热成形用钢，此发明中钢的成分质量百分含量为C：0.10-0.33％，Si：0.50-2.30％，Mn：0.50-2.00％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Al：0.015-0.060％，[O]≤0.002％，[N]0.002-0.015％，B 0.0005-0.0050％，Ti 0.02-0.10％，Nb 0.02-0.10％，V 0.02-0.15％，RE0.001-0.050％。经900-950℃奥氏体化及热成形工艺处理后，抗拉强度在1.3-1.7GPa。
中国发明专利CN 102286689A公布了一种双相热成形用钢的制备方法，此发明中钢的成分质量百分含量为C：0.1-0.5％，Si：0.3-2.5％，Mn：1.0-3.0％，Al：1.0-3.0％，S：≤0.01％，P：≤0.02％，N：≤0.01％，其余为Fe。其制备工艺为：热轧板加热至1200-1250℃，保温0.5-1h，终轧温度为800-900℃，卷取温度为600-700℃，然后加热至750-850℃，保温并快速冷却至室温。热压成型后组织为奥氏体和铁素体。但上述文献中的产品组织为奥氏体和铁素体，产品强度低，难以满足结构件对钢铁的强度需求。
发明内容
本发明提供一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法，通过对钢板成分和工艺进行优化，采用轧后缓冷，卷取温度和卷取张力设定等，解决解决了铸坯裂纹、扁卷等问题，获得了具有良好力学均匀性的热冲压成型用钢带。
本发明所采取的技术方案是：
一种热冲压成型用热轧钢带，成分的质量百分含量为：C 0.20～0.25％，Si 0.15～0.35％，Mn 1.20～1.50％，Cr 0.10～0.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.030～0.050％，Ti 0.030～0.050％，N≤0.0060％，B 0.0020～0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述热冲压成型用热轧钢带的生产方法，包括下述工序：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、轧制、冷却、卷取；
铁水脱硫：铁水包喷吹镁粉后，用捞渣器将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水S＜0.003％；
转炉冶炼：终渣碱度为3.3-3.7；钢水控制成分质量百分比C：0.03-0.05％，S≤0.010％，P≤0.012％，终点温度：1660-1700℃，出钢时间≥3分钟，严格控制下渣量，出钢充分合金化；
LF精炼：进站充分造渣、送电升温、合金化调整成分；出站化学成分质量百分比：C：0.20-0.25％、Mn：1.20-1.50％、S≤0.010％、P≤0.020％、Si：0.15-0.35％、Als：0.035-0.050％、Ti：0.030-0.050％、B：0.0020-0.0050％、Cr：0.10-0.50％；出站温度为1575-1600℃；
板坯连铸：中间包钢水过热度20-30℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3小时，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口；使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用专用保护渣，二次冷却采用弱冷却方式，拉速控制为1.2-1.3m/min；
精轧采用蓄热式加热炉，加热温度1200-1300℃，终轧温度840-900℃，卷 取温度550-650℃；轧后冷却段采用缓冷模式：前段冷却冷速控制在＜40℃/s，后段冷却冷速控制在＜20℃/s。
转炉冶炼，采用挡渣机与滑板挡渣相结合，下渣厚度≤30mm；高碳锰铁配锰，高碳铬铁配铬，硅铁配硅，出钢1/5时开始加料，加料顺序依次石灰、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁；出钢2/3前加完合金和造渣材料。
板坯连铸工序中，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用专用保护渣。液芯压下量5.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫温度≥900℃。
转炉冶炼、LF精炼处理和连铸工序，中包钢水氮含量控制为[N]≤60ppm。
卷取工序中卷取机采用大张力控制，卷取张力为38-45N/mm2；卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30-120s，卸卷前重复定尾操作1-3次。
沿热轧钢带宽度、长度方向取标准拉伸试样、硬度试样，进行性能测试，对比试验结果，抗拉强度偏差在≤60MPa，屈服强度在≤60MPa之间，HRC硬度偏差在5-8之间。力学性能均匀性良好。可见，发明钢在纵剪分条后性能均匀性良好。
钢带加工成标准拉伸试样，加热到840-900℃，保温5分钟条件下进行奥氏体化，然后水淬到Ms-200℃(Ms为马氏体转变开氏温度)后缓冷，再进行120-180℃，保温25分钟条件下回火。对热处理后的试样进行拉伸、金相测试，淬火后抗拉强度在1.5-1.9GPa之间，组织为全马氏体。可见，本发明的钢板经热成型工艺后，能够获得超高强度。
本发明通过对合金元素的优化，不需加入RE、Nb、V元素，降低Si、Al的加入量，保证材料具有良好的淬透性，热处理后依然可以获得足够的抗拉强度。同时通过对卷取张力、卷取温度、冷却速率的控制，钢带具有良好的性能均匀性，保证了后期加工(尤其是分条卷管时)的成材率，并且热轧扁卷问题得到了改善。
转炉冶炼优化合金料加入制度、采用合理的温度制度、LF精炼工序采用白渣脱硫及成分微调、中板坯连铸工序采用液芯轻压下技术、恒拉速技术、低过热度浇注技术、中包快换技术，专用保护渣浇铸等工艺优化，实现高性能热轧钢带的生产。
本发明采用轧后缓冷，利用冷却速率对相变的影响，促使轧后冷却时发生部分相变，改善钢带长度、宽度方向上的力学性能均匀性，减少成卷后的相变膨胀量，同时利用芯轴的支撑作用，在芯轴停留一段时间，有效的解决了钢带的扁卷问题，获得了良好卷形的热冲压成型用钢带，热轧钢带具有力学性能均匀性，通条性能差异≤60MPa。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明通过对钢板成分和工艺进行优化，采用轧后缓冷，卷取温度和卷取张力设定等，解决解决了铸坯裂纹、扁卷等问题，获得了具有良好力学均匀性的热冲压成型用钢带。
本发明的钢带热处理后的抗拉强度达到1.5-1.8GPa，从而为汽车轻量化、高安全性能化提供了基础。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明；
本热冲压成型用热轧钢带的生产方法的工艺流程为：铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、轧制、冷却、卷取。
实施例1-6的转炉100t，LF精炼100t，中板坯连铸，连铸坯宽800-1550mm，厚200mm。
具体操作步骤和各工序工艺参数控制如下：
(1)铁水脱硫：铁水包喷吹镁粉后，用捞渣器将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水S＜0.003％；
(2)转炉冶炼：
a.铁水温度1250℃，S≤0.003％，P≤0.120％；
b.吹炼过程以脱碳、脱磷为主要目标，要求全程化渣；
c.终渣碱度R为3.3-3.7，钢水成分(质量百分比)C：0.03-0.05％，S：0.006-0.007％，P：0.009-0.010％；温度：1660-1700℃；
d.采用挡渣机与滑板挡渣相结合的方式，下渣厚度≤30mm；
e.出钢时间≥3分钟，钢流圆整。
f.高碳锰铁加入量1750kg，高碳铬铁230kg，硅铁250kg，石灰加入量2900kg；加料顺序为石灰→硅铁→高碳锰铁→高碳铬铁，出钢2/3前加完合金和造渣材料。
转炉冶炼工序工艺参数见表1：
表1转炉冶炼工序工艺参数
项目 终渣碱度 终点温度，℃ 出钢时间，min 下渣厚度,mm
实施例1 3.3 1660 4.0 28
实施例2 3.7 1670 3.0 26
实施例3 3.5 1690 4.2 25
实施例4 3.3 1680 3.7 28
实施例5 3.5 1700 5.6 30
实施例6 3.5 1690 4.6 26
(3)LF精炼：
a.钢包进站，氩气搅拌；
b.加造渣剂造渣，给电升温，取样分析；
c.造渣加入石灰500-740kg，萤石90-110kg，铝酸钙290-310kg；
d.成分调整加入高碳锰铁120-250kg，高碳铬铁100-140kg，硅铁110-190kg，硼铁14-32kg，钛铁55-85kg，碳线320-430kg，铝线220kg，铝钙线80-200kg。
LF炉出站成分见表2。
表2 LF炉出站成分(％)
钢种 C Mn S P Si Als N Cr Ti B
实施例1 0.247 1.205 0.001 0.013 0.346 0.0404 0.0037 0.500 0.030 0.0021
实施例2 0.203 1.489 0.002 0.012 0.243 0.0496 0.0044 0.290 0.049 0.0035
实施例3 0.226 1.358 0.001 0.012 0.153 0.0303 0.0045 0.100 0.040 0.0050
实施例4 0.200 1.200 0.001 0.018 0.350 0.0350 0.0035 0.176 0.050 0.0041
实施例5 0.215 1.500 0.003 0.014 0.150 0.0500 0.0040 0.201 0.038 0.0028
实施例6 0.250 1.309 0.002 0.011 0.205 0.0451 0.0046 0.396 0.043 0.0020
(4)板坯连铸：
a.中间包钢水过热度20-30℃，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，长水口处钢水不能裸露；钢包向中间包浇注钢水时，不能下渣.
b.中包工作层使用无碳镁铝质干式料；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3小时；使用无碳低硅高碱度覆盖剂；使用专用保护渣；使用铝碳质浸入式水口、铝碳质吹氩上水口及塞棒；
c.连铸过程拉速1.2-1.3m/min；
d.液芯压下量5.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫温度≥900℃。
板坯连铸工序工艺参数见表3，热冲压成型钢铸坯化学成分如表4：
表3板坯连铸工序工艺参数
表4热冲压成型钢铸坯化学成分(％)
成分 C Mn S P Si Als N Cr Ti B
实施例1 0.25 1.20 0.001 0.013 0.35 0.034 0.0038 0.50 0.030 0.0020
实施例2 0.20 1.49 0.002 0.011 0.25 0.050 0.0044 0.29 0.050 0.0034
实施例3 0.23 1.36 0.001 0.012 0.15 0.030 0.0045 0.10 0.039 0.0050
实施例4 0.20 1.20 0.001 0.017 0.35 0.035 0.0035 0.18 0.049 0.0041
实施例5 0.22 1.50 0.003 0.014 0.15 0.048 0.0041 0.20 0.038 0.0027
实施例6 0.25 1.31 0.002 0.011 0.20 0.044 0.0048 0.40 0.043 0.0020
(5)轧制：
加热温度1200-1300℃，粗轧开轧温度为1050～1150℃，精轧开轧温度为950～1000℃，精轧采用蓄热式加热炉，终轧温度840-900℃，卷取温度550-650℃，轧后冷却段采用两段式缓慢冷却，前段冷却冷速控制在20-40℃/s，将钢带冷却到720-790℃，后段冷却冷速控制在5-20℃/s冷却到卷取温度550-650℃。
(6)卷取机采用大张力控制，卷取张力控制在40-50N/mm2。卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30-120s，卸卷前重复定尾操作1-3次。
轧制和卷取工序工艺参数见表5。
表5轧制和卷取工序工艺参数
按上述工艺生产的热冲压成型用钢卷内径均≥710mm，满足平整机上卷要求。对热冲压成型用钢的力学性能进行检测，检测结果如表6。
表6热冲压成型用钢的力学性能数据
(7)热处理
钢带加工成标准拉伸试样，加热到840-890℃，保温5分钟条件下进行奥氏体化，然后水淬到Ms-200℃后缓冷，再进行120-180℃，保温25分钟条件下回火。对热处理后的试样进行拉伸、金相测试，淬火后抗拉强度在1548-1749MPa之间，组织为全马氏体。本发明热轧钢板热处理后性能检测数据如表7，由表7可知，本发明钢经热成型工艺后，能够获得超高强度。
表7热处理后性能如下表：

Claims (7)

1.一种热冲压成型用热轧钢带，其特征在于：其成分的质量百分含量为：C 0.20～0.25%，Si 0.15～0.35%，Mn 1.20～1.50%，Cr 0.10～0.50%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als0.030～0.050%，Ti 0.030～0.050%，N≤0.0060%，B 0.0020～0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：其包括下述工序：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、轧制、冷却、卷取；
所述铁水脱硫：铁水包喷吹镁粉后，用捞渣器将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水S＜0.003%；
所述转炉冶炼：终渣碱度为3.3-3.7；钢水控制成分质量百分比C：0.03-0.05%，S≤0.010%，P≤0.012%，终点温度：1660-1700℃，出钢时间≥3分钟，严格控制下渣量，出钢充分合金化；
所述LF精炼：进站充分造渣、送电升温、合金化调整成分；出站化学成分质量百分比：C：0.20-0.25%、Mn：1.20-1.50%、S£0.010%、 P£0.020%、Si：0.15-0.35%、Als：0.035-0.050%、Ti：0.030-0.050%、B：0.0020-0.0050%、Cr：0.10-0.50%；出站温度为1575-1600℃；
所述板坯连铸：中间包钢水过热度 20-30℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3小时，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口；使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用专用保护渣，二次冷却采用弱冷却方式，拉速控制为1.2-1.3m/min。
3.根据权利要求2所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：轧制工序中精轧采用蓄热式加热炉，加热温度1200-1300℃，终轧温度840-900℃，卷取温度550-650℃；轧后冷却段采用缓冷模式：前段冷却冷速控制在＜40℃/s，后段冷却冷速控制在＜20℃/s。
4.根据权利要求2所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼，采用挡渣机与滑板挡渣相结合，下渣厚度≤30mm；高碳锰铁配锰，高碳铬铁配铬，硅铁配硅，出钢1/5时开始加料，加料顺序依次石灰、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁；出钢2/3前加完合金和造渣材料。
5.根据权利要求2所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述板坯连铸工序中，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用专用保护渣；液芯压下量5.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫温度≥900℃。
6.根据权利要求2所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼、LF精炼处理和连铸工序，中包钢水氮含量控制为[N] ≤60ppm。
7.根据权利要求2所述的一种热冲压成型用热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述卷取工序中卷取机采用大张力控制，卷取张力为38-45N/mm2；卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30-120s，卸卷前重复定尾操作1-3次。
CN201610549906.8A 2016-07-13 2016-07-13 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法 Active CN106086624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610549906.8A CN106086624B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610549906.8A CN106086624B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106086624A true CN106086624A (zh) 2016-11-09
CN106086624B CN106086624B (zh) 2017-11-24

Family

ID=57220606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610549906.8A Active CN106086624B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106086624B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106636890A (zh) * 2016-11-11 2017-05-10 武汉钢铁股份有限公司 直接热成形用薄规格热轧钢板及其制造方法
CN106834941A (zh) * 2017-01-20 2017-06-13 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热冲压成形钢及其生产方法
CN107267728A (zh) * 2017-06-09 2017-10-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷拔用热轧钢带及其生产方法
CN107812789A (zh) * 2017-10-26 2018-03-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 防止热轧卷扁卷的方法
CN109500096A (zh) * 2018-12-03 2019-03-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 防止特殊钢卷取扁卷的控制方法及其控制系统
CN109518074A (zh) * 2018-10-10 2019-03-26 安阳钢铁股份有限公司 一种经济型高韧性800MPa级汽车大梁钢及其生产方法
CN110551877A (zh) * 2019-08-30 2019-12-10 唐山钢铁集团有限责任公司 抗拉强度1700MPa级热成形钢带及其生产方法
CN111057811A (zh) * 2019-12-20 2020-04-24 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法
CN112077143A (zh) * 2020-07-30 2020-12-15 河北新金轧材有限公司 一种热轧卷板的连续式板材生产线
CN112210725A (zh) * 2020-08-10 2021-01-12 唐山钢铁集团有限责任公司 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法
CN113755746A (zh) * 2021-07-23 2021-12-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种改善热成形钢板材带状组织的方法
CN114231850A (zh) * 2021-11-24 2022-03-25 河钢乐亭钢铁有限公司 一种热冲压成型钢30MnB5及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1829813A (zh) * 2003-05-28 2006-09-06 住友金属工业株式会社 热成形法与热成形构件
CN102031455A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 冲压淬火用钢板及其制造方法
CN102296242A (zh) * 2011-09-13 2011-12-28 北京科技大学 一种汽车用高强韧性热成形钢板的热处理方法
KR20130013306A (ko) * 2011-07-28 2013-02-06 주식회사 포스코 석출강화형 고강도 열연강판 및 그 제조방법
CN103361560A (zh) * 2013-07-03 2013-10-23 首钢总公司 一种冷轧热成型钢板及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1829813A (zh) * 2003-05-28 2006-09-06 住友金属工业株式会社 热成形法与热成形构件
CN102031455A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 冲压淬火用钢板及其制造方法
KR20130013306A (ko) * 2011-07-28 2013-02-06 주식회사 포스코 석출강화형 고강도 열연강판 및 그 제조방법
CN102296242A (zh) * 2011-09-13 2011-12-28 北京科技大学 一种汽车用高强韧性热成形钢板的热处理方法
CN103361560A (zh) * 2013-07-03 2013-10-23 首钢总公司 一种冷轧热成型钢板及其生产方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106636890A (zh) * 2016-11-11 2017-05-10 武汉钢铁股份有限公司 直接热成形用薄规格热轧钢板及其制造方法
CN106834941A (zh) * 2017-01-20 2017-06-13 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热冲压成形钢及其生产方法
CN107267728A (zh) * 2017-06-09 2017-10-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷拔用热轧钢带及其生产方法
CN107267728B (zh) * 2017-06-09 2019-04-12 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷拔用热轧钢带及其生产方法
CN107812789B (zh) * 2017-10-26 2020-03-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 防止热轧卷扁卷的方法
CN107812789A (zh) * 2017-10-26 2018-03-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 防止热轧卷扁卷的方法
CN109518074A (zh) * 2018-10-10 2019-03-26 安阳钢铁股份有限公司 一种经济型高韧性800MPa级汽车大梁钢及其生产方法
CN109518074B (zh) * 2018-10-10 2020-11-06 安阳钢铁股份有限公司 一种经济型高韧性800MPa级汽车大梁钢及其生产方法
CN109500096A (zh) * 2018-12-03 2019-03-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 防止特殊钢卷取扁卷的控制方法及其控制系统
CN110551877A (zh) * 2019-08-30 2019-12-10 唐山钢铁集团有限责任公司 抗拉强度1700MPa级热成形钢带及其生产方法
CN111057811A (zh) * 2019-12-20 2020-04-24 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法
CN111057811B (zh) * 2019-12-20 2021-10-12 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法
CN112077143A (zh) * 2020-07-30 2020-12-15 河北新金轧材有限公司 一种热轧卷板的连续式板材生产线
CN112077143B (zh) * 2020-07-30 2022-04-19 河北新金轧材有限公司 一种热轧卷板的连续式板材生产线
CN112210725A (zh) * 2020-08-10 2021-01-12 唐山钢铁集团有限责任公司 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法
CN113755746A (zh) * 2021-07-23 2021-12-07 唐山钢铁集团有限责任公司 一种改善热成形钢板材带状组织的方法
CN114231850A (zh) * 2021-11-24 2022-03-25 河钢乐亭钢铁有限公司 一种热冲压成型钢30MnB5及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106086624B (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086624B (zh) 一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法
CN110527917B (zh) 一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条及其制备方法
CN106987771B (zh) 一种极低屈服强度钢板及其生产方法
CN109797339A (zh) 一种抗拉强度≥960mp马氏体非调质高强钢及其制造方法
CN103556069B (zh) 一种高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法
CN103540845A (zh) 屈服强度为330MPa级的热轧薄板搪瓷钢及制造方法
CN103695771B (zh) 抗拉强度610MPa级热轧高强薄钢板及其生产方法
CN106756507A (zh) 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法
CN109536846A (zh) 屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板及其制造方法
CN102719743A (zh) 一种石油套管用热轧卷板及其制造方法
CN110791705A (zh) 一种汽车用340MPa级Ti-P系加磷高强IF钢带及其制造方法
CN103276310A (zh) 一种具有低温韧性的含稀土h型钢及其生产方法
CN103343293A (zh) 一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法
CN107385319A (zh) 屈服强度400MPa级精密焊管用钢板及其制造方法
CN108486480A (zh) 一种薄规格热轧双相钢板的制造方法
CN108411202A (zh) 一种厚规格冷轧双相钢及其制备方法
CN109097699A (zh) 一种900MPa级热轧汽车大梁钢及其制造方法
CN108441765A (zh) 一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法
CN112779460A (zh) 一种hrb500e细晶高强抗震防锈蚀钢筋的生产方法
CN107142426B (zh) 一种超高强度退火钢板及其制造方法
CN112030071A (zh) 510MPa级高韧性汽车大梁钢及其制备方法
CN103290338A (zh) 一种含稀土的l690q管线用无缝钢管及其生产方法
CN109930079A (zh) 一种980MPa级低成本冷轧淬火配分钢及其制备方法
CN112962025A (zh) 一种低成本保探伤低合金结构钢中厚板的生产方法
CN112210725A (zh) 抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant