CN112077143B - 一种热轧卷板的连续式板材生产线 - Google Patents

一种热轧卷板的连续式板材生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热轧卷板的连续式板材生产线，包括如下生产流程：S1、钢水预处理：向钢水中添加脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷，S2、炼铸工序：LF炉中再次脱硫脱磷后，再送入真空精炼炉精炼，后送入连铸机铸造钢坯，S3、轧制工序：将钢坯分别送入粗轧机、热卷机和精轧机，进行粗轧、热卷和精轧制成薄板，S4、卷板检测工序：利用卷取机卷取后，再进行剪切，最后检测板材性能，本发明通过对钢水进行预处理时进行两次杂质去除，并在精炼前利用镁粉和石灰粉混合对钢水再次进行杂质去除，使得钢水中杂质去除效果好，先通过氧化物进行杂质去除，再通过镁粉的杂质去除，效率高，节约镁粉的使用，节约成本，提高了热轧板材加工工艺。

Description

一种热轧卷板的连续式板材生产线
技术领域
本发明涉及热轧卷板技术领域，具体为一种热轧卷板的连续式板材生产线。
背景技术
热卷即热轧卷板，它是以板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品；
但是目前板材生产中的热轧卷板生产线中对钢水中杂质的处理效率不高，钢坯中存在杂质，导致板材的表面杂点较多，影响板材生产工艺。
发明内容
本发明提供一种热轧卷板的连续式板材生产线，可以有效解决上述背景技术中提出目前板材生产中的热轧卷板生产线中对钢水中杂质的处理效率不高，钢坯中存在杂质，导致板材的表面杂点较多，影响板材生产工艺的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧卷板的连续式板材生产线，包括如下生产流程：
S1、钢水预处理：向钢水中添加脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷；
S2、炼铸工序：LF炉中再次脱硫脱磷后，再送入真空精炼炉精炼，后送入连铸机铸造钢坯；
S3、轧制工序：将钢坯分别送入粗轧机、热卷机和精轧机，进行粗轧、热卷和精轧制成薄板；
S4、卷板检测工序：利用卷取机卷取后，再进行剪切，最后检测板材性能。
优选的，所述S1中先利用捞渣机将钢水中的固体杂质捞出；
脱硫和脱磷工序中采用喷吹装置将混合后的脱硫脱磷剂吹入脱硫装置内部，再操纵捞渣机将形成的固体杂质捞出。
优选的，所述脱硫脱磷剂为Fe2O3、CaO、CaF2和Na2CO3中的两种或多种；
所述喷吹时通过氩气作为载体，所述脱硫脱磷剂加量为30-50kg/t；
所述喷吹处理时间为20-30min，温度为1200-1600℃。
优选的，所述S2中先将钢水置于复吹转炉内进行吹炼；
所述吹炼后的钢水置于LF炉中再次进行脱硫和脱磷处理，利用捞渣机将杂质捞出，再将钢水置于真空精炼炉内进行精炼；
所述精炼后的钢水通过连铸机进行板坯铸造。
优选的，所述LF炉中加入石灰石和镁粉的混合物，石灰石和镁粉的混合比例为(1-3)：1，复吹转炉的吹炼时间为15-25min，吹炼温度为1200-1500℃。
优选的，所述S3中将钢坯送入附带立辊的四辊可逆式轧机中进行粗轧；
所述粗轧后的中间坯送入热卷箱内热卷成卷；
所述热卷后的中间坯送入精炼机中继续精炼。
优选的，所述轧制工序中1架粗轧机和7架精轧机配合加工，粗轧机和精轧机中部均设置有纠偏防护装置，粗轧机和精轧机中传送辊之间的间隔距离为5-15cm，出口位置设置有钢坯边部抚平压辊；
所述粗轧温度为1000-1200℃，所述热卷箱端部温度比中部温度高出0-40℃，所述精轧温度为800-1060℃。
优选的，所述S3中采取七点除鳞，除鳞点利用高压水除鳞装置对钢坯表面氧化铁皮进行去除，高压水除鳞装置的工作压力为20-25MPa；
所述精轧机尾部设置有层冷控制装置，所述层冷控制装置的线长为80-110m，层冷控制装置外部设置有恒温控制器，层冷控制装置内部设置有匀速传送装置，层冷控制装置中部四周设置有均匀喷水装置，喷水装置的喷头与钢坯之间的距离为5-20cm。
优选的，所述S4中，将精轧后的钢坯送入全液压三助卷辊地下卷取机中进行卷取，卷取后经过剪切机对边部进行剪切，再对卷取后的板材进行检测。
优选的，所述卷取温度为600-650℃；
所述检测项目包括表面杂点数量、翘曲度和屈服强度和抗拉强度，检测仪器包括翘曲度仪、抗拉强度试验机、屈服强度试验机和表面检测仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过对钢水进行预处理时进行两次杂质去除，并在精炼前利用镁粉和石灰粉混合对钢水再次进行杂质去除，使得钢水中杂质去除效果好，先通过氧化物进行杂质去除，再通过镁粉的杂质去除效率高，节约镁粉的使用，节约成本，提高了热轧板材加工工艺；
轧制过程中通过纠偏防护装置和边部抚平压辊放置钢坯边部出现波浪形的弯曲，且在热卷箱端部提高温度，钢坯端部更加容易加工收卷，避免钢坯边部的损坏，减少钢材的浪费；
在层冷控制装置中设置恒温控制器、匀速传送装置和均匀喷水装置，对使钢材的冷却更加均匀不易出现局部温度过高或过低带来的板材翘曲，影响钢材成型效果；
杂质降低、热卷顺畅和均匀冷却使钢材整体的抗拉轻度增加，使钢材的韧性更好，使加工处的板材品质更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的生产步骤示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种热轧卷板的连续式板材生产线，包括如下生产流程：
S1、钢水预处理：向钢水中添加脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷；
S2、炼铸工序：LF炉中再次脱硫脱磷后，再送入真空精炼炉精炼，后送入连铸机铸造钢坯；
S3、轧制工序：将钢坯分别送入粗轧机、热卷机和精轧机，进行粗轧、热卷和精轧制成薄板；
S4、卷板检测工序：利用卷取机卷取后，再进行剪切，最后检测板材性能。
S1中先利用捞渣机将钢水中的固体杂质捞出；
脱硫和脱磷工序中采用喷吹装置将混合后的脱硫脱磷剂吹入脱硫装置内部，再操纵捞渣机将形成的固体杂质捞出。
脱硫脱磷剂为Fe2O3、CaO和CaF2的混合物；
喷吹时通过氩气作为载体，脱硫脱磷剂加量为45kg/t；
喷吹处理时间为25min，温度为1600℃。
S2中先将钢水置于复吹转炉内进行吹炼；
吹炼后的钢水置于LF炉中再次进行脱硫和脱磷处理，利用捞渣机将杂质捞出，再将钢水置于真空精炼炉内进行精炼；
精炼后的钢水通过连铸机进行板坯铸造。
LF炉中加入石灰石和镁粉的混合物，石灰石和镁粉的混合比例为2：1，复吹转炉的吹炼时间为20min，吹炼温度为1350℃。
S3中将钢坯送入附带立辊的四辊可逆式轧机中进行粗轧；
粗轧后的中间坯送入热卷箱内热卷成卷；
热卷后的中间坯送入精炼机中继续精炼。
轧制工序中1架粗轧机和7架精轧机配合加工，粗轧机和精轧机中部均设置有纠偏防护装置，粗轧机和精轧机中传送辊之间的间隔距离为5cm，出口位置设置有钢坯边部抚平压辊；
粗轧温度为1100℃，热卷箱端部温度比中部温度高出25℃，精轧温度为1000℃。
S3中采取七点除鳞，除鳞点利用高压水除鳞装置对钢坯表面氧化铁皮进行去除，高压水除鳞装置的工作压力为25MPa；
精轧机尾部设置有层冷控制装置，层冷控制装置的线长为90m，层冷控制装置外部设置有恒温控制器，层冷控制装置内部设置有匀速传送装置，层冷控制装置中部四周设置有均匀喷水装置，喷水装置的喷头与钢坯之间的距离为10cm。
S4中，将精轧后的钢坯送入全液压三助卷辊地下卷取机中进行卷取，卷取后经过剪切机对边部进行剪切，再对卷取后的板材进行检测。
卷取温度为625℃；
检测项目包括表面杂点数量、翘曲度和屈服强度和抗拉强度，检测仪器包括翘曲度仪、抗拉强度试验机、屈服强度试验机和表面检测仪。
实施例2：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种热轧卷板的连续式板材生产线，包括如下生产流程：
S1、钢水预处理：向钢水中添加脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷；
S2、炼铸工序：LF炉中再次脱硫脱磷后，再送入真空精炼炉精炼，后送入连铸机铸造钢坯；
S3、轧制工序：将钢坯分别送入粗轧机、热卷机和精轧机，进行粗轧、热卷和精轧制成薄板；
S4、卷板检测工序：利用卷取机卷取后，再进行剪切，最后检测板材性能。
S1中先利用捞渣机将钢水中的固体杂质捞出；
脱硫和脱磷工序中采用喷吹装置将混合后的脱硫脱磷剂吹入脱硫装置内部，再操纵捞渣机将形成的固体杂质捞出。
脱硫脱磷剂为Fe2O3、CaO和CaF2的混合物；
喷吹时通过氩气作为载体，脱硫脱磷剂加量为40kg/t；
喷吹处理时间为30min，温度为1600℃。
S2中先将钢水置于复吹转炉内进行吹炼；
吹炼后的钢水置于LF炉中再次进行脱硫和脱磷处理，利用捞渣机将杂质捞出，再将钢水置于真空精炼炉内进行精炼；
精炼后的钢水通过连铸机进行板坯铸造。
LF炉中加入石灰石和镁粉的混合物，石灰石和镁粉的混合比例为2：1，复吹转炉的吹炼时间为25min，吹炼温度为1300℃。
S3中将钢坯送入附带立辊的四辊可逆式轧机中进行粗轧；
粗轧后的中间坯送入热卷箱内热卷成卷；
热卷后的中间坯送入精炼机中继续精炼。
轧制工序中1架粗轧机和7架精轧机配合加工，粗轧机和精轧机中部均设置有纠偏防护装置，粗轧机和精轧机中传送辊之间的间隔距离为5cm，出口位置设置有钢坯边部抚平压辊；
粗轧温度为1100℃，热卷箱端部温度比中部温度高出40℃，精轧温度为1000℃。
S3中采取七点除鳞，除鳞点利用高压水除鳞装置对钢坯表面氧化铁皮进行去除，高压水除鳞装置的工作压力为25MPa；
精轧机尾部设置有层冷控制装置，层冷控制装置的线长为90m，层冷控制装置外部设置有恒温控制器，层冷控制装置内部设置有匀速传送装置，层冷控制装置中部四周设置有均匀喷水装置，喷水装置的喷头与钢坯之间的距离为10cm。
S4中，将精轧后的钢坯送入全液压三助卷辊地下卷取机中进行卷取，卷取后经过剪切机对边部进行剪切，再对卷取后的板材进行检测。
卷取温度为625℃；
检测项目包括表面杂点数量、翘曲度和屈服强度和抗拉强度，检测仪器包括翘曲度仪、抗拉强度试验机、屈服强度试验机和表面检测仪。
实施例3：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种热轧卷板的连续式板材生产线，包括如下生产流程：
S1、钢水预处理：向钢水中添加脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷；
S2、炼铸工序：LF炉中再次脱硫脱磷后，再送入真空精炼炉精炼，后送入连铸机铸造钢坯；
S3、轧制工序：将钢坯分别送入粗轧机、热卷机和精轧机，进行粗轧、热卷和精轧制成薄板
S4、卷板检测工序：利用卷取机卷取后，再进行剪切，最后检测板材性能。
S1中脱硫和脱磷工序中采用喷吹装置将混合后的脱硫脱磷剂吹入脱硫装置内部，再操纵捞渣机将形成的固体杂质捞出。
脱硫脱磷剂为Fe2O3和Na2CO3的混合物；
喷吹时通过氩气作为载体，脱硫脱磷剂加量为30kg/t；
喷吹处理时间为20min，温度为1600℃。
S2中先将钢水置于复吹转炉内进行吹炼；
吹炼后的钢水置于LF炉中再次进行脱硫和脱磷处理，利用捞渣机将杂质捞出，再将钢水置于真空精炼炉内进行精炼；
精炼后的钢水通过连铸机进行板坯铸造。
LF炉中加入石灰石和镁粉的混合物，石灰石和镁粉的混合比例为2：1，复吹转炉的吹炼时间为25min，吹炼温度为1200℃。
S3中将钢坯送入附带立辊的四辊可逆式轧机中进行粗轧；
粗轧后的中间坯送入热卷箱内热卷成卷；
热卷后的中间坯送入精炼机中继续精炼。
轧制工序中1架粗轧机和7架精轧机配合加工，粗轧机和精轧机中部均设置有纠偏防护装置，粗轧机和精轧机中传送辊之间的间隔距离为5cm，出口位置设置有钢坯边部抚平压辊；
粗轧温度为1100℃，精轧温度为1000℃。
S3中采取七点除鳞，除鳞点利用高压水除鳞装置对钢坯表面氧化铁皮进行去除，高压水除鳞装置的工作压力为25MPa；
精轧机尾部设置有层冷控制装置，层冷控制装置的线长为90m。
S4中，将精轧后的钢坯送入全液压三助卷辊地下卷取机中进行卷取，卷取后经过剪切机对边部进行剪切，再对卷取后的板材进行检测。
卷取温度为625℃；
检测项目包括表面杂点数量、翘曲度和屈服强度和抗拉强度，检测仪器包括翘曲度仪、抗拉强度试验机、屈服强度试验机和表面检测仪。
通过实施例1-3加工生产的板材的对比，制成如下表格：
Figure BDA0002609348040000101
通过实施例1-3对比可知，实施例1-3的表面杂点数量、翘曲度、屈服强度和抗拉轻度测试均是合格，但是实施例1的表面杂点数量最少、抗拉强度最好，为了柔韧效果和表面质量，适合更好的推广使用，本发明在对钢水处理前、预处理中和炼铸时均进行杂质去除，使钢水中的杂质减少，板材加工后表面的质量更好，且炼铸时通过镁粉和石灰粉的混合使用，不仅节约材料且杂质去除效果佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热轧卷板的连续式板材生产线，其特征在于：包括如下生产流程：
S1、钢水预处理：向钢水中添加脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷；
S2、炼铸工序：LF炉中再次脱硫脱磷后，再送入真空精炼炉精炼，后送入连铸机铸造钢坯；
S3、轧制工序：将钢坯分别送入粗轧机、热卷机和精轧机，进行粗轧、热卷和精轧制成薄板；
S4、卷板检测工序：利用卷取机卷取后，再进行剪切，最后检测板材性能；
所述S2中先将钢水置于复吹转炉内进行吹炼；
所述吹炼后的钢水置于LF炉中再次进行脱硫和脱磷处理，利用捞渣机将杂质捞出，再将钢水置于真空精炼炉内进行精炼；
所述精炼后的钢水通过连铸机进行板坯铸造；
所述LF炉中加入石灰石和镁粉的混合物，石灰石和镁粉的混合比例为(1-3)：1，复吹转炉的吹炼时间为15-25min，吹炼温度为1200-1500℃；
所述S3中将钢坯送入附带立辊的四辊可逆式轧机中进行粗轧；
所述粗轧后的中间坯送入热卷箱内热卷成卷；
所述热卷后的中间坯送入精炼机中继续精炼；
所述轧制工序中1架粗轧机和7架精轧机配合加工，粗轧机和精轧机中部均设置有纠偏防护装置，粗轧机和精轧机中传送辊之间的间隔距离为5-15cm，出口位置设置有钢坯边部抚平压辊；
所述粗轧温度为1000-1200℃，所述热卷箱端部温度比中部温度高出0-40℃，所述精轧温度为800-1060℃。
2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板的连续式板材生产线，其特征在于，所述S1中先利用捞渣机将钢水中的固体杂质捞出；
脱硫和脱磷工序中采用喷吹装置将混合后的脱硫脱磷剂吹入脱硫装置内部，再操纵捞渣机将形成的固体杂质捞出。
3.根据权利要求2所 述的一种热轧卷板的连续式板材生产线，其特征在于，所述脱硫脱磷剂为Fe2O3、CaO、CaF2和Na2CO3中的两种或多种；
所述喷吹时通过氩气作为载体，所述脱硫脱磷剂加量为30-50kg/t；
所述喷吹处理时间为20-30min，温度为1200-1600℃。
4.根据权利要求1所述的一种热轧卷板的连续式板材生产线，其特征在于，所述S3中采取七点除鳞，除鳞点利用高压水除鳞装置对钢坯表面氧化铁皮进行去除，高压水除鳞装置的工作压力为20-25MPa；
所述精轧机尾部设置有层冷控制装置，所述层冷控制装置的线长为80-110m，层冷控制装置外部设置有恒温控制器，层冷控制装置内部设置有匀速传送装置，层冷控制装置中部四周设置有均匀喷水装置，喷水装置的喷头与钢坯之间的距离为5-20cm。
5.根据权利要求1所述的一种热轧卷板的连续式板材生产线，其特征在于，所述S4中，将精轧后的钢坯送入全液压三助卷辊地下卷取机中进行卷取，卷取后经过剪切机对边部进行剪切，再对卷取后的板材进行检测。
6.根据权利要求5所述的一种热轧卷板的连续式板材生产线，其特征在于，所述卷取温度为600-650℃；
所述检测项目包括表面杂点数量、翘曲度和屈服强度和抗拉强度，检测仪器包括翘曲度仪、抗拉强度试验机、屈服强度试验机和表面检测仪。
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