CN101011704A - 热轧不锈钢带材生产新工艺 - Google Patents

Abstract

热轧不锈钢带材生产新工艺。在带材生产轧制线精轧机组增设2～3架立辊轧机，控制带材的宽度；在轧制线后部增设一台切断机，同时为切断机配套一台切断频率控制系统，控制带材的长度，即可实现对带材长、宽、厚的灵活调整。可满足用户对不锈钢带材多品种、多规格的需求。

Description

热轧不锈钢带材生产新工艺

所属技术领域

本专利属于冶金工业中热轧不锈钢带材生产领域，是对现在通用的热轧带材生产工艺的改进和延伸，是可以对带材的厚度、宽度和长度进行任意调整的工艺技术。

背景技术

目前热轧带材生产轧制线一般由粗机组和精轧机组二部分组成，精轧机组一般有1~2架立辊轧机，4~8架平辊轧机。在轧制线后部设有带材卷取设备，把成卷的热轧带材供给用户，具有自动化程度高、生产率高等优点；缺点是灵活性差，受钢坯重量和设备能力的限制，不能根据用户的需求随意调整带材的宽度和长度。用户要根据自己的实际需求，对成卷的热轧带材进行进一步的加工后才能使用。如根据需要的宽度进行分条切割(纵切)，根据需要的长度进行切断(横切)等等。为完成这些工作，用户需要安装相应的设备，如开卷机、矫平机、纵切机、横切机等等，不仅需要投入大量的财力和人力，还要花费许多时间才可以得到最终所需产品。不经济，不方便，也不符合现代工业生产对材料的要求。

发明内容

为了克服目前带材生产工艺给用户带来的不便，对带材生产线进行延伸和改造，新工艺保持了原有带材生产线自动化程度和生产率高的优点，克服了带材的宽度和长度调整不便的缺点。

本专利解决技术问题采用的技术方案是：轧制线上精轧机组增设立辊轧机，现有带材生产轧制线一般在精轧机组设1~2架立辊轧机，新工艺要增加2~3架立辊轧机，使立辊轧机的架数达到3~5架，控制带材的宽度；轧制线后部增设一台切断机(飞剪)，同时为切断机配套一台切断频率控制系统，控制带材的长度，即可实现带材长、宽、厚的灵活调整。

在切断机(飞剪)后部除设有带材的收集装置外，还增设输送辊道和多移动梁连续式热处理炉，可根据用户的需求对热轧不锈钢带材进行固溶或稳定化处理，供给用户可直接使用的热轧不锈钢带材。

本专利的益处是对传统带材生产线进行延伸，增加不多的投入即可实现不锈钢带材的深加工，提高了生产线对产品多样性的适应能力，满足用户多品种、多规格的需求。

具体实施方式

带材生产工艺路线：

专利应用实例：整条生产线由五部分设备组成。1.钢坯加热部分：步进梁式钢坯加热炉、出钢装置、输送辊道；2.粗轧机组：四平三立七架粗轧机、切头剪、输送辊道；3.精轧机组：六平五立十一架精轧机、输送辊道；4.后部设备：切断机(飞剪)、输送辊道、带材收集装置、多步进梁连续式热处理炉、快冷装置、矫直等后部设备；5.测温、测速等自动控制系统。

Claims (1)

1. 热轧不锈钢带材生产新工艺，应用由钢坯加热炉、平辊轧机、立辊轧机及辅助设备组成的热轧生产线生产不锈钢带材，其特点是在精轧机组增设2~3架立辊轧机，在轧线后部增设切断机(飞剪)，可实现对不锈钢带材宽度和长度的灵活控制。

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