KR20150119437A - 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주조 및 압연을 통해 금속 스트립(1)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 맨 먼저 주조기(2) 내에서 몰드(4)로부터 금속을 분배하는 것을 통해 슬래브(3)가 주조되고, 이 슬래브(3)는 스트랜드 가이드(5)의 영역에서 수직 방향에서 수평 방향으로 편향되고, 그런 다음 슬래브(3)는 노(6) 내에서 템퍼링되고, 노(6)의 하류에서 슬래브(3)는 압연기열(7) 내에서 압연되며, 그리고 슬래브(3)는 사전 설정된 작동 방식에 따라서 불연속 일괄처리 작동 모드로, 또는 연속 또는 반연속 작동 모드로 가공된다. 모든 의도하는 작동 모드를 위한 최적의 공정 조건들을 제공하기 위해, 본 발명에 따라서, 압연할 슬래브(3) 또는 압연할 금속 스트립(1)은 압연기열(7)의 영역에서 적어도 2개의 롤 스탠드(8, 9, 10, 11, 12, 13, 14) 사이에서 유도기(15)에 의한 가열로 처리된다.

Description

주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A METAL STRIP BY CASTING AND ROLLING}
본 발명은 주조 및 압연을 통해 금속 스트립을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 맨 먼저 주조기 내에서 몰드로부터 금속을 분배하는 것을 통해 슬래브가 주조되고, 이 슬래브는 스트랜드 가이드의 영역에서 수직 방향에서 수평 방향으로 편향되고, 그런 다음 슬래브는 노 내에서 템퍼링되고, 노의 하류에서 슬래브는 압연기열 내에서 압연되며, 그리고 슬래브는 사전 설정된 작동 방식에 따라서 불연속 일괄처리 작동 모드(discontinuous batch operation mode)로, 또는 연속 또는 반연속 작동 모드로 가공된다.
본 발명은, 제1 작동 모드, 요컨대 연속 작동 모드 또는 반연속 작동 모드에서 뿐만 아니라 일괄처리 작동 모드에서도, 그리고/또는 일괄처리 작동 모드에서만 액상 금속으로부터 완성된 스트립을 제조하는 주조 및 압연 설비들에서 이용된다.
공지된 주조 및 압연기열들은 전형적으로 일괄처리 작동 모드로 조밀한 설비에서 용강을 열간압연 스트립으로 변환한다. 이런 작동 모드에서, 주조 또는 주조 및 압연 후에, 슬래브들 또는 조압연 스트립들은, 열간압연 후에 의도하는 크기의 코일들이 생성되도록 개별 슬래브들 또는 개별 조압연 스트립들로 절단된다.
이 경우, 맨 먼저 연속 주조 슬래브들이 주조된다. 이런 슬래브들은 전단기들에 의해 분할되고, 이후에 자신들의 치수와 관련하여 각각 의도하는 코일 크기를 형성한다. 보통 롤러 허스로들로서 구현되는 가열로들 내에서, 분할된 슬래브들은 온도와 관련하여 조건 조정된다. 추가로 노는 슬래브들이 가공 공정에서 지연 시 그 내부에서 저장될 수 있는 버퍼로서 이용된다. 바로 후속하여, 슬래브들은 개별적으로 압연기열로 공급되어 압연된다. 그런 다음, 완전하게 압연된 스트립들은 냉각 구역에서 냉각되고 권취된다. 코일들은 추가 가공을 위해 압연롤 라인(roll line)에서 배출된다. DE 10 2009 057 524 A1은 복수의 단계에서 금속 스트립 또는 금속 박판을 열간압연하기 위한 방법 및 그 압연기를 개시하고 있다.
반연속 방법의 경우, 슬래브들은, 2개 또는 그 이상의 코일이 상기 슬래브로 제조될 수 있도록 절단된다. 압연기의 하류에는 플라이 전단기(flying shear)가 배치되고, 이 플라이 전단기는 길이가 긴 열간압연 스트립을 분할함으로써 의도하는 코일 크기가 달성되게 한다. 상기 방법에 의해서는, 압연 동안 임계의 진입 및 진출 공정의 개수가 감소되며, 그럼으로써 상대적으로 더 얇은 열간압연 스트립들이 더 확실하게 제조될 수 있다.
연속 방법의 경우, 연속 주조된 슬래브들은 분할되지 않은 상태에서 압연기로 공급된다. 압연기의 하류에는, 반연속 방법의 경우처럼, 플라이 전단기가 배치되고, 이 플라이 전단기는 길이가 긴 열간압연 스트립을 분할함으로써 의도하는 코일 크기가 달성되게 한다. 상기 방법에 의해서는, 압연 동안 임계의 진입 및 진출 공정의 개수가 계속하여 감소되며, 그럼으로써 상대적으로 더 많은 개수의 얇은 열간압연 스트립이 더 확실하게 제조될 수 있다.
다시 말해, 여기서 이용되는 CSP(Compact Strip Production; 콤팩트 스트립 생산) 설비들은, 강재 스트립들의 제조를 위한 분리되어 운영되는 2개의 공정 단계, 요컨대 주조 설비에서 용강을 박 슬래브들로 주조하는 공정과 압연 설비에서 박 슬래브들을 강재 스트립들로 압연하는 공정이 상호 간에 긴밀하게 연결되어 있는 주조 및 압연 설비들이다. 이 경우, 통상적으로 앞서 주조된 스트랜드의 압연은 직접적으로 주조 열의 활용하에, 또는 주조 설비와 압연 설비 사이에서 균열로(soaking furnace) 또는 가열 장치를 이용한 의도하는 압연 온도의 설정을 통해 수행된다.
본 발명의 과제는, 모든 언급되는 작동 모드에 대해서, 다시 말하면 일괄처리 작동 모드에 대해서뿐만 아니라 연속 또는 반연속 작동 모드에 대해서도 금속 스트립의 최적의 제조를 수행할 수 있는 공정 조건들을 제공하는 것에 있다. 다시 말해, 본 발명의 과제는, 그에 따라 모든 의도하는 작동 모드를 위한 최적의 공정 조건들을 제공하는 것에 있다.
본 발명을 통한 상기 과제의 해결책은
압연할 슬래브 또는 압연할 금속 스트립이 압연기열의 영역에서 적어도 2개의 롤 스탠드 사이에서 하나 또는 복수의 유도기를 이용한 가열로 처리되는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 압연기열은 바람직하게는 탠덤 압연기열이며, 유도기를 이용한 가열은 바람직하게는 이송 방향으로 탠덤 압연기열의 최초의 2개의 롤 스탠드 사이에서 수행된다. 그 밖에, 본원의 방법의 또 다른 바람직한 구현예에 따라서도, 압연기열은 탠덤 압연기열일 수 있고, 유도기를 이용한 가열은 이송 방향으로 탠덤 압연기열의 최초의 3개의 롤 스탠드 사이에서 수행된다.
슬래브는 추가의 바람직한 해결책에 따라서 스트랜드 가이드의 영역에서 복수의 롤러를 통해 두께 압하로 처리될 수 있다.
또한, 슬래브는 주조기의 하류에서, 그리고 노의 상류에서 조압연 스탠드 내에서 두께 압하로 처리될 수 있다.
유도기는 바람직하게는 이송 방향으로 스쳐 통과하는 슬래브, 또는 금속 스트립을 종방향 자계 유도 가열(longitudinal field induction heating)을 통해 가열하도록 형성된다. 또한, 유도기는, 이송 방향으로 스쳐 통과하는 슬래브, 또는 금속 스트립을 횡방향 자계 유도 가열(transverse field induction heating)을 통해 가열하도록 형성될 수도 있다. 각각의 자계 가열에 대해서는 계속하여 하기에서 설명된다.
유도기로서는 특히 바람직하게는 하나 이상의 개방 분리형 C형 유도 코일을 포함하는 부재가 이용된다. 유도기들의 바람직한 실시예들 중 하나의 실시예는 각각의 필요에 따라서 종방향 또는 횡방향 자계 유도로 전환될 수 있는 코일들을 포함한다.
주조 및 압연 설비는 하나 또는 복수의 조압연 스탠드와 하나의 압연기열로 구성될 수 있으며, 일괄처리 작동 모드에서 슬래브의 절단은 압연기열의 상류에서 수행되며, 바람직하게는 늦어도 압연기열에 선행하는 5개의 조압연 스탠드의 하류에서 수행된다.
또한, 주조 및 압연 설비는 하나 또는 복수의 조압연 스탠드와 하나의 압연기열로 구성될 수 있으며, 연속 작동 모드에서 슬래브의 절단은 압연기열의 최종 스탠드의 하류에서 수행된다.
그 밖에도, 모든 전술한 작동 모드에서 슬래브의 절단은 노의 상류에서 수행될 수 있다. 노에 선행하는 조압연 스탠드들이 제공된다면, 슬래브들의 절단은 바람직하게는 늦어도 상기 조압연 스탠드들의 하류에 수행된다.
다시 말해, 제안되는 접근법은 박 슬래브 설비들을 통해 열간압연 스트립의 연속 및 개별 제조의 조합(일괄처리 작동 모드)뿐만 아니라, 두꺼운 열간압연 스트립 치수 및 얇은 열간압연 스트립 치수로 균일한 미세구조 및 기계적 특성을 갖는 열간압연된 강재 스트립 및 강재 박판의 제조도 가능하게 한다.
연속 작동 모드, 반연속 작동 모드, 및 일괄처리 작동 모드의 조합은, 하나의 설비에 모든 방법의 장점들을 통합하고 그에 따라 하나의 하이브리드 설비에서 박 슬래브들로 두껍고 얇은 열간압연 스트립의 경제적인 제조를 가능하게 하고자 하는 목표를 갖는 동일한 박 슬래브 설비에서 수행된다.
지금까지 열간압연 스트립 제조업체는 생산 설비의 선택 시 설비의 유형, 다시 말하면 연속 방법 또는 반연속 또는 일괄처리 작동 모드를 결정해야만 했다. 이런 결정은 설비 유형에 근거하여 개정될 수 없다. 그에 따라, 두 설비 개념은 제품 포트폴리오에서 결정되기 때문에, 운영 업체가 서비스를 제공할 수 있는 특정 시장 분야에 대한 결정도 이루어진다.
이전까지 존재해온 연속 설비 개념들은 강하게 제한되는 기하구조를 갖는 열간압연 스트립들(2㎜ 미만의 두께를 갖는 스트립들)의 안정된 제조만을 가능하게 한다. 상이한 기하구조의 열간압연 스트립들은 상기 설비들에서 일반적으로 연속 작동 모드로는 제조되지 않는다. 열간압연 스트립 두께가 증가하는 경우, 예컨대 압연기열 상에서의 유출 속도와 그에 따른 최종 압연 온도는 감소된다. 또한, 이전까지 연속 작동 모드를 위해 가용한 설비 개념들은 작은 작동 간섭이 있는 경우에, 또는 작업롤 교환을 위해 생산의 중단을 요구한다. 이는 실무에서 주조 스트랜드를 추출하고 주조 시퀀스를 중단하는 것을 통해, 또는 생산 설비에서 중간 슬래브 세그먼트들을 절단하고 제거하는 것을 통해 수행된다. 그 결과 야기되는 불량품은 순수 연속 작동 모드에 맞춰진 상기 설비의 생산량 및 그 경제성을 감소시킨다.
일괄처리 작동 모드를 위한 설비들은 다양한 치수들 및 강종들의 폭넓은 범위의 열간압연 스트립을 제조할 수 있다. 그러나 매우 얇은 치수의 범위에서는 소정의 제한사항이 존재한다. 따라서 일괄처리 작동 모드로 매우 얇은 스트립들을 제조할 때 압연기열에서 작동 간섭들(예: 압연롤 불안정성)은 연속 작동 모드에서보다 더 높게 발생한다. 그 밖에도, 연속 작동 모드에서 작업롤 마모는 일괄처리 작동 모드에서보다 더 적다.
본 발명은 최초로 하나의 하이브리드 설비에서 일괄처리 작동 모드, 반연속 작동 모드 및 연속 작동 모드의 조합을 가능하게 한다. 그 결과, 전술한 제한사항은 상쇄된다. 설명한 접근법은 하나의 설비에서 예컨대 튜브 제조를 위한 두꺼운 열간압연 스트립의 생산과 0.8㎜ 미만까지의 두께를 갖는 얇은 열간압연 스트립 및 극박(ultra-thin)의 열간압연 스트립의 생산을 가능하게 한다. 상기 설비의 조합된 작동 모드는 연속 작동 모드에서 일괄처리 작동 모드로 전환하는 것을 통해 주조 시퀀스를 중단할 필요 없이, 또는 불량품을 생성하지 않으면서 작업롤 교환을 가능하게 한다.
그러므로 일괄처리 작동 모드, 반연속 작동 모드 및 연속 작동 모드를 동일하게 가능하게 하는 설비 구성이 제안된다. 이를 위해, 적어도 각각 박 슬래브 주조기와, 터널로와, 적어도 제1 스탠드와 제2 스탠드 사이에 위치하는 유도 가열 장치를 구비한 압연기열로 구성되는 종래 공개된 장치들(예컨대 DE 44 02 402 A1 및 WO 2011/067315 A1에서의 실시예들 참조)이 보충된다. 유도 가열 장치는 바람직하게는 분리 가능한 종방향 자계 유도기로서 구현된다. 또한, 일괄처리 작동 모드에 추가로 연속 및 반연속 작동 모드도 허용하는 추가 유닛들도 제공될 수 있다.
이는 특히 높은 용융 유동(melt flow)을 갖는 주조기이며, 바람직하게는 수직 방향에서 수평 방향으로 스트랜드의 굽힘이 슬래브 코어의 완전한 응고 동안 개시되는 상기 주조기이다. 이는 특히 연속 작동 모드에서 생산 용량 및 최종 압연 온도를 증가시킨다.
또한, 하나 또는 복수의 조압연 스탠드가 주조기와 터널로 사이에 제공될 수 있다. 이를 위한 바람직한 실시예들 중 하나의 실시예는 C.R.("Core-Reduction"; 코어 압하) 스탠드로서도 지칭되는 인라인 롤 스탠드들(inline roll stand)이다.
또한, 노의 상류에는, 주조기와 노 사이의 온도 손실을 보상하기 위해 유도 가열 장치가 제공될 수 있다. 이는 예컨대 일괄처리 작동 모드 및/또는 반연속 작동 모드에서 상대적으로 더 높은 생산성을 가능하게 하는데, 그 이유는 노 내에서의 가열 시간이 완전히, 또는 부분적으로 생략될 수 있기 때문이다.
그런 다음, 권취기들을 포함하는 플라이 전단기도 제공될 수 있다. 상기 권취기들은 (예컨대 EP 1003 617 B1에 도시된 것처럼) 다운 권취기(down-coiler) 및/또는 로터 권취기로서 구현될 수 있다. 연속 및 반연속 작동 모드에서는 바람직하게는 하나 이상의 권취기, 예컨대 로터 권취기가 제공된다.
생산 경로의 적합한 위치들에서, 예컨대 압연기열 내로 유입 전에, 추가 유도 가열 장치들은 제조 가능한 제품 범위와 관련하여 제안되는 접근법을 훨씬 더 유연하게 한다. 유도 가열 장치들은 경우에 따라서 각각 상대적으로 더 유리한 에너지원(노에서의 가스, 또는 유도기들에서의 전류)을 선택할 수 있도록 한다.
제안되는 접근법은 상대적으로 더 넓은 특정 시장 분야의 서비스 제공을 가능하게 한다. 설비의 운영 업체는 자신의 제품을 위해 가장 유리한 제조 모드를 선택할 수 있다. 운영 업체는, 제안되는 접근법으로 확장될 수 있는, 일괄처리 또는 연속 작동 모드를 위한 설비를 확보할 수 있다. 그에 따라 상기 확장 가능한 설비는 제안되는 해결책의 한 양태이다.
기재한 접근법은 슬래브 두께의 1/4 미만까지의 열간압연 스트립 두께로, 특히 API 또는 상응하는 표준들에 따르는 튜브 제조를 위한 열간압연 스트립의 생산뿐만 아니라, 0.8㎜ 미만까지의 얇은 열간압연 스트립의 생산도 가능하게 한다.
추가 장점은, 에너지 측면에서 가장 유리한 생산 방식이 선택될 수 있다는 점에 있다. 이는, 얇은 열간압연 스트립 두께의 경우 일반적으로 연속 작동 모드가 선호될 수도 있다는 점을 의미한다. 상대적으로 더 두꺼운 열간 압연 스트립들은 에너지 측면에서 일괄처리 작동 모드에서 가장 유리하게 제조될 수도 있다.
순수 연속 설비에 비해, 제안되는 설비는 훨씬 더 높은 생산 용량을 갖는데, 그 이유는 2개의 스트랜드를 이용한 일괄처리 작동 모드가 가능하기 때문이다.
다시 말해, 제안되는 압연기 개념은 롤 스탠드들 사이에서 유도 가열 장치들(유도기들)의 임의의 배치에 부합하게 맞춰져 있다. 유도기들은 한 가능한 구현예에 따라서 완전한 재결정화를 통해 균일한 열간압연 스트립 조직의 설정을 달성하기 위해 고강도 강종의 제조를 위한 CSP 설비에서 탠덤 압연기열의 최초의 두 스탠드 사이에 제공된다. 또한, 한 추가의 바람직한 구현예에 따라서, 유도기들은 연속 작동 모드로 제품의 제조를 위한 CSP 설비의 탠덤 압연기열의 최초의 3개의 스탠드 사이에 배치될 수도 있으며, 그럼으로써 동일하게 필요한 최종 압연 온도의 보장이 수행될 수 있다.
이용되는 유도 가열 장치의 적용은 달성 가능한 최종 스트립 두께의 최소화를 가능하게 한다. 온도의 상승을 통해서는 압연력의 감소가 달성된다.
이용되는 유도 가열 장치의 적용은 고강도의 강종(예: API 품질)의 달성 가능한 최종 스트립 두께의 최대화를 위해서도 유익하다.
압연기열 내로 압연 스톡의 유입 두께는 바람직하게는 10㎜와 120㎜ 사이이다.
제안되는 접근법은 압연기열에 선행하는 조압연 스탠드들과 조합되어서도 제공된다. 이 경우, 바람직하게 CR 스탠드들("Core-Reduction" 스탠드들)이 제공되고, "인라인(inline)" 제조가 제공될 수 있으며, 다시 말하면, 조압연 스탠드들은 주조기의 유출부에 배치된다. 작동 모드의 조건에 따른 슬래브들의 절단은 일괄처리, 반연속 및 연속 작동 모드의 경우 조압연 스탠드들에서 유출된 후에 제조 라인의 추가 연장부에서 수행된다.
개별 작동 모드들에 대해 주지할 사항은 하기와 같다.
일괄처리 작동 모드의 경우, 연속 주조된 슬래브의 절단은 (작동 모드에 따라서) 압연기열의 상류에서, 바람직하게는 늦어도 압연기열에 선행하는 최종 조압연 스탠드의 하류에서 수행된다.
연속 방법에서는, 연속 주조된 슬래브들은 (작동 모드에 따라서) 분할되지 않은 상태로 압연기로 공급된다. 완전하게 압연된 열간압연 스트립들의 절단은 압연기열의 최종 스탠드의 하류에서 수행된다.
반연속 작동 모드의 경우, 연속 주조되고 너무 긴 슬래브의 절단은 (작동 모드에 따라서) 터널로의 상류에서, 바람직하게는 늦어도 노에 선행하는 최종 조압연 스탠드의 하류에서 수행된다. 그에 상응하게 최대인 슬래브 길이는 터널로의 길이에 상응한다. 이처럼 긴 슬래브는 분할되지 않은 상태로 완전하게 압연되고 완전히 압연된 열간압연 스트립은 압연기열의 최종 스탠드의 하류에서 코일 길이로 절단된다.
개별 작동 모드들의 장점들은 하기와 같다.
일괄처리 작동 모드에서, 강종에 따라, 약 1㎜ 내지 25㎜ 이상까지의 두꺼운 열간압연 스트립 치수가 제조된다. 안연기열들의 최초의 두 스탠드 내에서의 높은 압하량 및/또는 강도가 상대적으로 더 높은 고강도의 강재의 열-기계적 압연은 압연기열의 최초의 두 스탠드의 하류에서 완전한 재결정화를 요구한다. 이를 위해, 유도 가열 장치가 두 스탠드 사이에 삽입될 수 있거나, 경우에 따라서는 동일한 이유에서 압연기열의 후속하는 두 스탠드 사이에도 삽입될 수 있다.
연속 작동 모드의 경우, 주조 형식 및 주조 속도를 통해 사전 설정된 질량 유동은 낮은 최종 압연 속도와 그에 따른 낮은 최종 압연 온도로 이어진다. 보상을 위해, 유도 가열 장치들은 개별 스탠드들 사이에 장착될 수 있다. 이와 반대로, 얇은 치수, 전형적으로 2㎜ 미만의 열간압연 스트립 두께는 일괄처리 작동 모드에서 압연롤 불안정성의 위험["코블즈(cobbles)"]이 감소된 상태에서 생산될 수 있는데, 그 이유는 상기 압연롤 불안정성이 대부분 압연기열의 스탠드들 내로 슬래브 또는 중간 스트립의 선단을 진입시킬 때 발생하기 때문이다. 일괄처리 작동 모드와 달리, 연속 작동 모드에서 2㎜를 상회하는 열간압연 스트립 두께는 압연기열의 낮은 유출 속도로 인해 어렵게 제조된다.
소위 하이브리드 작동 모드는 조합된 작동 모드이다. 이런 경우, "일괄처리", "연속" 및 "반연속" 작동 모드들 중 2개 이상의 작동 모드가 품질 및 생산성의 손실 없이 가능해야 한다.
특별한 과제는, 유도 가열 장치의 위치 및 특징에 대한 상이한 요건들을 준수하는 것에 있다. 두꺼운 치수는 일반적으로 종방향 자계에서의 가열 기능을 갖는 유도 가열 장치를 요구한다. 그러므로 일괄처리 모드에서의 압연을 위해, 일반적으로 종방향 자계 유도기들이 필요하다. 이와 반대로, 연속 작동 모드에서의 얇은 치수는 일반적으로 횡방향 자계에서의 가열 기능을 갖는 유도 가열 장치들을 요구한다. 반연속 작동 모드에서는 두 가지 유도기 유형 모두 요구될 수 있는데, 그 이유는 여기서는 주조 속도와 무관한 압연 속도에 근거하여 2㎜ 미만의 두께를 가지면서 얇은 완성 스트립들(finished strip)뿐만 아니라 2㎜를 상회하는 두께를 가지면서 상대적으로 더 두꺼운 완성 스트립들도 압연될 수 있어야 하기 때문이다.
그러므로 하이브리드 설비는 언급한 유도 가열 장치 유형들 중 적어도 하나의 유형 또는 그 두 유형 모두를 함께 사용할 수 있어야 한다. 상기 유도 가열 장치들은 공정 시퀀스에서 상이한 위치들에 대한 각각의 요건에 따라서 이용될 수 있다. 이 경우, 설비의 높은 유연성은 예컨대 개방 분리형 C형 유도 코일들의 이용을 통해 보장된다. 특수한 코일 권선은 필요한 경우 종방향 자계 유도와 횡방향 자계 유도 사이에서 선택하는 것을 허용한다. 추가로 압연 스톡과 코일의 내면 사이의 간격 폭은 최적의 효율을 위해 적합하게 조정된다.
그 자체로서 공지된 종방향 자계 가열에 대해서는 US 2 448 011이 참조된다. 상기 미국 공보의 경우 강재 스트립들의 종방향 자계 가열을 위한 장치가 개시되는데, 여기서 가열할 강재 스트립은 원통형 유도 코일의 내부 챔버를 통해 안내되고, 유도 코일은 금속 재료 내에 교번 자계를 생성하며, 이 교번 자계의 역선(force line)은 금속 재료의 평면에 대해 평행하게 연장된다. 다시 말하면, 이는 종방향 자계 원리에 관계한다.
횡방향 자계 가열에 대해서는 EP 0 246 660 및 DE 42 34 406 A1이 참조된다. 이들 공보로부터는 평판 재료의 횡방향 자계 유도 가열을 위한 장치가 사전 공개되었으며, 상기 유럽 공보의 문헌에서는 주 코일들과 보조 코일들로 구성되는 전체 어셈블리가 제공된다. 주 코일들은 평판 재료의 이동 방향에 대해 수직으로 배치되고 평판 재료의 두 바깥쪽 에지보다 더 돌출된다. 보조 코일들은 평판 재료의 이동 방향에 대해 평행하게 연장되면서 평판 재료의 에지들 근처에 배치되지만, 그러나 그 에지들보다 더 돌출되지는 않는다. 주 코일들과 보조 코일들의 조합을 통해, 평판 재료의 전체 폭에 걸쳐서 균일한 온도 프로파일이 달성된다. 주 코일들은 특히 평판 재료의 중앙 영역뿐만 아니라 이 중앙 영역의 바로 근처의 두 에지 영역을 가열하지만, 그러나 에지들 근처에서, 그리고 이 에지들에 대해 평행하게 상대적으로 더 낮은 온도의 구역들이 발생한다. 이런 에지들 근처의 구역들은 보조 코일들을 통해 재가열되며, 그럼으로써 평판 재료의 전체 폭에 걸쳐서 균일한 온도 분포가 설정된다.
도면에는 본 발명의 실시예들이 도시되어 있다.
도 1은 제1 실시예에 따르는 강재 스트립의 제조를 위한 주조 및 압연 설비를 도시한 개략도이다.
도 2는 제2 실시예에 따르는 도 1의 주조 및 압연 설비를 도시한 개략도이다.
도 3은 제3 실시예에 따르는 도 1의 주조 및 압연 설비를 도시한 개략도이다.
도 4는 스트립의 가열을 위한 유도기를 도시한 사시도이다.
도 1에는, 중앙 부재들로서 주조기(2)와, 이송 방향(F)으로 후속하여 배치되는 노(6)와, 계속하여 후속하는 압연기열(7)을 포함하는 주조 및 압연 설비가 개략적으로 도시되어 있다. 압연기열(7)에서 압연되는 금속 스트립(1)은 주조기(2) 내에서 몰드(4)에 의해 주조되는 슬래브(3)로 제조된다. 스트랜드 가이드(5) 내에서, 주조된 슬래브는 수직 방향에서 수평 방향으로 편향된다. 도면에서 식별되는 것처럼, 본 실시예의 경우 병행 작동하는 2개의 주조기(2)가 제공된다.
도 1에 따른 실시예에서, 압연기열(7)은 2개의 보강된 롤 스탠드(8 및 9)를 포함한다. 여기서 핵심은, 두 롤 스탠드(8 및 9) 사이에, 통과하는 금속 스트립(1)을 의도하는 방식으로 가열할 수 있는 유도기(15)가 배치된다는 점이다.
롤 스탠드(9)와 압연기열(7)의 후속 스탠드 사이에는 추가 유도기(15)가 배치된다.
또한, 도 1에는, 설비의 추가 부재들, 요컨대 주조기(2) 및 노(6)의 하류에 위치하는 조압연 스탠드(16) 및 이 조압연 스탠드(16)의 하류에 배치되는 전단기(20)도 개략적으로 도시되어 있다.
압연기열(7)의 하류에는, 냉각 구역(17), 이송 방향(F)으로 냉각 구역에 후속하는 플라이 전단기(18), 그리고 최종적으로 2개의 권취기(19)가 위치된다.
도 2에 따른 실시예는, 실질적으로 여기서는 압연기열(7) 내에서 롤 스탠드들(8 및 9) 사이뿐만 아니라 롤 스탠드들(10 및 11) 사이에도 각각 하나의 유도기(15)가 배치된다는 점에서, 도 1의 실시예와 구별된다.
도 3에 따른 해결책의 경우, 압연기열(7) 내에는 다양한 롤 스탠드들이 위치되며, 롤 스탠드들(11 및 12) 사이, 롤 스탠드들(12 및 13) 사이, 그리고 롤 스탠드들(13 및 14) 사이에 각각 하나의 유도기(15)가 배치된다.
도 4에는, 상기 유도기(15)로 이루어진 부재의 바람직한 구조가 사시도로 도시되어 있다. 도면에서는, 금속 스트립(1)이 이송 방향(F)으로 유도기(15)를 어떻게 통과하는지가 식별된다. 여기서 유도기는 금속 스트립(1)의 가열을 위해 매우 유용한 개방 분리형 C형 유도 코일들을 포함한다.
슬래브들 또는 중간 스트립들의 두께가 6과 80㎜ 사이인 경우, 종방향 자계를 통한 유도가 권장된다. 슬래브들 또는 중간 스트립들의 두께가 1과 9㎜ 사이라면, 횡방향 자계를 통한 유도가 권장된다. 이는 도시된 설비들에서 진행되어야 하는 모든 작동 모드에 대해, 다시 말하면 일괄처리 작동 모드, 연속 작동 모드 및 반연속 작동 모드에 대해 적용된다.
1 금속 스트립
2 주조기
3 슬래브
4 몰드
5 스트랜드 가이드
6 노
7 압연기열
8 롤 스탠드
9 롤 스탠드
10 롤 스탠드
11 롤 스탠드
12 롤 스탠드
13 롤 스탠드
14 롤 스탠드
15 유도기
16 조압연 스탠드
17 냉각 구역
18 전단기
19 권취기
20 전단기
F 이송 방향

Claims (13)

  1. 주조 및 압연을 통해 금속 스트립(1)을 제조하기 위한 방법으로서, 맨 먼저 주조기(2) 내에서 몰드(4)로부터 금속을 분배하는 것을 통해 슬래브(3)가 주조되고, 슬래브(3)는 스트랜드 가이드(5)의 영역에서 수직 방향에서 수평 방향으로 편향되고, 그런 다음 슬래브(3)는 노(6) 내에서 템퍼링되고, 이 노(6)의 하류에서 슬래브(3)는 압연기열(7) 내에서 압연되며, 그리고 슬래브(3)는 사전 설정된 작동 방식에 따라서 불연속 일괄처리 작동 모드로, 또는 연속 또는 반연속 작동 모드로 가공되는, 상기 방법에 있어서,
    압연할 슬래브(3) 또는 압연할 금속 스트립(1)은 상기 압연기열(7)의 영역에서 적어도 2개의 롤 스탠드(8, 9, 10, 11, 12, 13, 14) 사이에서 유도기(15)를 이용한 가열로 처리되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압연기열(7)은 탠덤 압연기열이며, 상기 유도기(15)를 이용한 가열은 이송 방향(F)으로 상기 탠덤 압연기열의 최초의 두 롤 스탠드(8, 9) 사이에서 수행되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압연기열(7)은 탠덤 압연기열이며, 상기 유도기(15)를 이용한 가열은 이송 방향(F)으로 상기 탠덤 압연기열의 최초의 3개의 롤 스탠드(8, 9, 10) 사이에서 수행되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬래브(3)는 상기 스트랜드 가이드(5)의 영역에서 다수의 롤러를 통해 두께 압하로 처리되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬래브(3)는 상기 주조기(2)의 하류에서, 그리고 상기 노(6)의 상류에서 조압연 스탠드(16) 내에서 두께 압하로 처리되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유도기(15)는 이송 방향(F)으로 스쳐 통과하는 상기 슬래브(3) 또는 상기 금속 스트립(1)을 횡방향 자계 유도 가열을 통해 가열하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유도기(15)는 이송 방향(F)으로 스쳐 통과하는 상기 슬래브(3) 또는 상기 금속 스트립(1)을 종방향 자계 유도 가열을 통해 가열하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유도기(15)로서, 하나 이상의 개방 분리형 C형 유도 코일을 포함하는 부재가 이용되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유도기들의 유도 코일들은 각각 필요에 따라서 종방향 또는 횡방향 자계 유도의 생성을 위해 전환될 수 있는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 일괄처리 작동 모드에서 상기 슬래브(3)의 절단은 압연기열의 상류에서, 바람직하게는 늦어도 상기 압연기열에 선행하는 최대 5개의 조압연 스탠드의 하류에서 수행되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 연속 작동 모드에서 상기 슬래브(3)의 절단은 상기 압연기열의 최종 스탠드의 하류에서 수행되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 반연속 작동 모드에서 상기 슬래브(3)의 절단은 상기 노(6)의 상류에서, 바람직하게는 늦어도 상기 노(6)에 선행하는 5개의 조압연 스탠드의 하류에서 수행되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노의 상류 및/또는 그 하류에 하나의 유도기가 제공되는 것을 특징으로 하는 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법.
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