CN113787315A - 高温钢板的在线热纵切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温钢板的在线纵切方法中，在切断处理前，进行了预剪切，还进行了预轧制，预轧制和预剪切这两道工具叠加后，起到了对边部进行预修正的作用，能够提高分条后的切口处对应的边部质量。

Description

高温钢板的在线热纵切方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高温钢板的在线热纵切方法。

背景技术

钢板的纵切通常在冷态下采用离线切割的方式，冷态下切割钢板的方式主要有两种，一种是利用火焰切割，这种切割方式的切割速度慢，切口质量较差，另一种是利用滚切式或者圆盘式进行在线切割，滚切比圆盘剪切的方式所适用的厚度范围更广泛，这两种切割方式相较火焰切割的方式所获取的切口质量更好，效率更高。

钢板在热态下纵切的效率其实比各种冷切方式都更高，这是由于热态下钢板更易在外力作用下发生变形，而且热态纵切的钢板可以和其他机组衔接，生产效率更高，但热态下利用圆盘剪等纵切钢板时，切口处常常无法直接切断，若利用张拉方式崩断钢板，则会产生飞边、凹坑等边部缺陷。

为了提高钢板热纵切的边部质量，目前已出现了一种钢板的热纵切设备，先利用特定形状的压辊作用于钢板上形成减薄部，再沿减薄部完全切割钢板实现热纵切，这种方式能够一定程度的提高边部成型质量，但在实际工程应用中，这种热纵切工艺剪切成型边部质量不稳定，有时仍然会出现飞边、凹坑等。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高温钢板热纵切工艺，以提高成型钢条的边部质量，减少边部缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种高温钢板的在线热纵切方法，包括如下步骤：

预轧制，通过第一圆盘刀对钢板的分条位置进行对刃轧制处理，使钢板的所述分条位置处钢板厚度减薄至第一厚度；

预剪切，通过第二圆盘刀对钢板的分条位置进行对刃剪切处理，使分条位置的钢板厚度从所述第一厚度减薄至第二厚度；

切断处理，在分条位置进行完全切断钢板。

可选的，预轧制时，单面轧制深度为四分之一钢板厚度，使所述第一厚度等于二分之一钢板厚度；预剪切工序对应的所述第二厚度大于0，且小于或等于3mm。

可选的，预轧制时，沿垂直于钢板进给方向的横向方向拉伸钢板，使预轧制过程中，分条位置处的金属流在钢板截面范围内流动。

预轧制后，钢板的分条位置处对应形成轧制缺口，所述轧制缺口与第一圆盘刀的轧制刃口形状对应；

预剪切后，钢板的分条位置处对应形成剪切缺口，所述剪切缺口与第二圆盘刀的剪切刃口形状对应；

其中，所述轧制缺口的宽度大于所述剪切缺口的宽度，且所述轧制缺口的轧制深度小于所述剪切缺口的剪切深度。

可选的，所述轧制缺口的截面为圆弧形或三角型，所述剪切缺口为三角型。

可选的，所述切割处理的工序中，采用等离子切割、激光切割、火焰切割、热锯切割中的其中一种切割方式。

本发明中，在切断处理前，对钢板进行预剪切，还在预剪切前进行预轧制，不仅能够可靠的切断钢板，还能够提高边部的成型质量。

附图说明

图1为实现发明的高温钢板的在线热纵切方法的装置的示意图；

图2显示为预轧制时第一圆盘刀与钢板的位置关系示意图；

图3显示为预剪切时第二圆盘刀与钢板的位置关系示意图；

图4显示为切断处理时切割装置与钢板的位置关系示意图；

图5显示为轧制刃口、轧制缺口与钢板的位置示意图；

图6显示为剪切刃口、剪切缺口与钢板的位置示意图；

图7显示为挤出区和补偿区在钢板上的位置示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明的一种高温钢板的在线热纵切方法，包括如下步骤：

S1、确定轧后钢板的待分条数量，确定钢板的分条位置，此时的钢板为轧制后留有预热的高温钢板；该分条位置为分条线，图1中该分条位置标示为B的分条线。

S2、根据分条位置调整第一轧制圆盘道具和第二圆盘刀的位置，并调整切断处理的切割装置的位置。

S3、预轧制，即通过第一圆盘刀对钢板的分条位置进行对刃轧制处理，使钢板的所述分条位置处钢板厚度减薄至第一厚度。

S4、预剪切，通过第二圆盘刀对钢板的分条位置进行对刃剪切处理，但不完全切断钢板，使分条位置的钢板厚度从所述第一厚度减薄至第二厚度。

S5、切断处理，在分条位置进行完全切断钢板，完成分条，此时，可以采用采用等离子切割、激光切割、火焰切割、热锯切割等方式完全切断钢板。

本发明的高温钢板的在线纵切方法中，在切断处理前，进行了预剪切，还进行了预轧制，预轧制和预剪切这两道工具叠加后，起到了对边部进行预修正的作用，能够提高分条后的切口处对应的边部质量。

图1中，箭头方向为钢板A的进给方向，钢板A进给依次经过预轧制装置1、预剪切装置2和切割装置3实现钢板热纵切，使钢板A被分割成钢板条a1、a2，图2、图3分别显示了第一圆盘刀11、第二圆盘刀12与钢板A的位置关系图，图4显示了切割装置3采用等离子切割方式与钢板的位置关系图，图2、图3、图4中，钢板的进给方向垂直于纸面方向。

在一些实施例中，预轧制时，也就是在步骤S3中，单面轧制深度为四分之一钢板厚度，使预轧制后分条位置处对应的第一厚度等于二分之一钢板厚度；在步骤S4中，预剪切工序后分条位置处的钢板厚度d小于或等于3mm，即第二厚度小于或等于3mm。

也就是钢板厚度不同时，预轧制的轧制深度也有所不同，而预剪切后分条位置处预留的厚度都为很薄的厚度，有利于保证不同厚度钢板在纵切分条后的边部质量均能够得到可靠保证，

在一些实施例中，预轧制时，也就是步骤S3中，沿垂直于钢板进给方向的横向方向拉伸钢板，使预轧制过程中，分条位置处的金属流在钢板截面范围内流动；

预轧制后，也就是步骤S3完成后，参见图5，钢板的分条位置处对应形成轧制缺口A1，该轧制缺口A1与第一圆盘刀11的轧制刃口111形状对应。

预剪切后，也就是步骤S4完成后，参见图6，钢板的分条位置处对应形成剪切缺口A2，剪切缺口A2与第二圆盘刀21的剪切刃口211对应；结合参见图7，轧制缺口A1的宽度大于剪切缺口A2的宽度，且轧制缺口A1的轧制深度小于剪切缺口A2的剪切深度，此处的宽度是指缺口在钢板A表面处的宽度。

预轧制过程中，即步骤S3中，通过张拉的方式张拉钢板，能够避免分条位置处的金属流被挤出钢板的横截面面范围，在分条位置周围形成凸起或其他缺陷，也为后续第二圆盘刀的挤入提供了空间；而在进行预剪切时，即步骤S4中，结合参见图5至图7，由于轧制缺口A1的宽度比剪切缺口A2的宽度更宽，也就是轧制缺口A1在钢板表面处的宽度比第二圆盘刀21的刃口厚度(即剪切刃口211)更宽，使得第二圆盘刀的刃口在进入轧制缺口A1时与轧制缺口A1之间具有间隙(也可以称为补偿区m)，在第二圆盘刀挤压轧制缺口更深处(也可以称为挤出区n)时，挤压区n的金属流流动至补偿区m，使得预剪切工序中，金属流在钢板的截面范围内流动，这种预轧制和预剪切结合的方式能够大幅提高钢板最终分条后的边部质量。

在步骤S3中，沿垂直于钢板进给方向的横向方向拉伸钢板，既意图指代直接向横向方向施加张拉力的方式，也意图指代施加的张拉力在横向方向具有分力的情况。

图5中，第一轧制圆盘刀11采用圆弧型刃口，使轧制缺口A1的截面形状对应也为圆弧形，图6中，第二圆盘刀21采用三角形刃口，使得剪切缺口A2的形状对应也为三角形，预剪切时，挤出区的金属流流动至补偿区。当然，在实际实施过程中，第一轧制圆盘刀也可以采用三角形刃口，使轧制缺口的形状也为三角形或其他形状。

在一些实施例中，轧制缺口A1的截面面积等于剪切缺口A2的截面面积，有利于使挤出区挤出的金属流正好填满补偿区，有利于保证钢板分条后的边部质量。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种高温钢板的在线热纵切方法，其特征在于，包括如下步骤：

预轧制，通过第一圆盘刀对钢板的分条位置进行对刃轧制处理，使钢板的所述分条位置处钢板厚度减薄至第一厚度；

预剪切，通过第二圆盘刀对钢板的分条位置进行对刃剪切处理，使分条位置的钢板厚度从所述第一厚度减薄至第二厚度；

切断处理，在分条位置进行完全切断钢板。

2.根据权利要求1所述的高温钢板的在线热纵切方法，其特征在于：预轧制时，单面轧制深度为四分之一钢板厚度，使所述第一厚度等于二分之一钢板厚度；预剪切工序对应的所述第二厚度大于0，且小于或等于3mm。

3.根据权利要求2所述的高温钢板在线热纵切工艺，其特征在于：

在预轧制时，沿垂直于钢板进给方向的横向方向张拉钢板，使预轧制过程中，分条位置处的金属流在钢板截面范围内流动；

预轧制后，钢板的分条位置处对应形成轧制缺口，所述轧制缺口与第一圆盘刀的轧制刃口形状对应；

预剪切后，钢板的分条位置处对应形成剪切缺口，所述剪切缺口与第二圆盘刀的剪切刃口形状对应；

其中，所述轧制缺口的宽度大于所述剪切缺口的宽度，且所述轧制缺口的轧制深度小于所述剪切缺口的剪切深度。

4.根据权利要求3所述的高温钢板的在线热纵切方法，其特征在于：所述轧制缺口的截面为圆弧形或三角型，所述剪切缺口为三角型。

5.根据权利要求1所述的高温钢板的在线热纵切方法，其特征在于：所述切割处理的工序中，采用等离子切割、激光切割、火焰切割、热锯切割中的其中一种切割方式。

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