JPS58135704A - Ｔ形鋼または山形鋼の製造方法および製造装置 - Google Patents
Ｔ形鋼または山形鋼の製造方法および製造装置Info
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- JPS58135704A JPS58135704A JP1632682A JP1632682A JPS58135704A JP S58135704 A JPS58135704 A JP S58135704A JP 1632682 A JP1632682 A JP 1632682A JP 1632682 A JP1632682 A JP 1632682A JP S58135704 A JPS58135704 A JP S58135704A
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- angle
- shaped steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/092—T-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｔ形鋼筐たは山形鋼の製造方法および製造装
置に関する 従来、Ｔ形鋼お↓び山形鋼は、それぞれ第１図もしくは
第２図■ないし０に示されるように、多数のカリバー（
孔型）を用いる孔型圧延法によって製造されている。な
お、第２図（２）は＠線フランジ法、第２図（ロ）はバ
タフライ法、ａｌｌ！２図Ｃ）はフラット・バタフライ
併用法、１１２図０はフフノト法を示している。
置に関する 従来、Ｔ形鋼お↓び山形鋼は、それぞれ第１図もしくは
第２図■ないし０に示されるように、多数のカリバー（
孔型）を用いる孔型圧延法によって製造されている。な
お、第２図（２）は＠線フランジ法、第２図（ロ）はバ
タフライ法、ａｌｌ！２図Ｃ）はフラット・バタフライ
併用法、１１２図０はフフノト法を示している。
したがって、従来のＴ形鋼ま次は山形鋼の製造方法にあ
っては、多数のカリバーロール全相いることから、ロー
ル組替、ロール管理、ロール製作などの複雑な工数を費
し、その生産性が悪いという問題点がある。また、カリ
バーの摩耗によめ製品形状の不良、表面肌荒れ等、製品
精度上にも問題がある。
っては、多数のカリバーロール全相いることから、ロー
ル組替、ロール管理、ロール製作などの複雑な工数を費
し、その生産性が悪いという問題点がある。また、カリ
バーの摩耗によめ製品形状の不良、表面肌荒れ等、製品
精度上にも問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、生産性および製品精度の良好なＴ形鋼または山形鋼
の製造方法および製造ｖｃｍを提供することｔ目的とす
る。
て、生産性および製品精度の良好なＴ形鋼または山形鋼
の製造方法および製造ｖｃｍを提供することｔ目的とす
る。
上記目的を達成するために、本発明に係るＴ形鋼または
山形鋼の製造方法は、ユニバーサルミルによってＨ形鋼
または溝形鋼を仕上圧延すると同時に、＃ＨＨ形鋼たは
溝形鋼のウエプケ形ｍｉ手方向に切断し、Ｔ形鋼または
山形鋼を得心ようにしたものでおる。
山形鋼の製造方法は、ユニバーサルミルによってＨ形鋼
または溝形鋼を仕上圧延すると同時に、＃ＨＨ形鋼たは
溝形鋼のウエプケ形ｍｉ手方向に切断し、Ｔ形鋼または
山形鋼を得心ようにしたものでおる。
１友、本発明に係るＴ形鋼または山形鋼の製造装置は、
Ｈ形鋼または溝形鋼ケ仕上圧延可能とするユニバーサル
ミルの水平ロール胴部に、Ｈ形鋼または溝形鋼のウェブ
を形鋼長手方向に切断可能とする切刃を備えてなるよう
にしたものである。
Ｈ形鋼または溝形鋼ケ仕上圧延可能とするユニバーサル
ミルの水平ロール胴部に、Ｈ形鋼または溝形鋼のウェブ
を形鋼長手方向に切断可能とする切刃を備えてなるよう
にしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
纂３図は本発明が適用されるＴ形鋼製造ラインの一例を
示す配置図である。加熱炉１１において所定の圧延温度
にまで加熱され皮素材は、可逆式のカリバーロール金偏
えている粗圧延機１２において粗圧延される。粗圧延機
１２において圧延されたＨ形鋼用ビームブランクは、可
逆式ユニバーサルミル群１３を構成するユニバーサルミ
ル１４、エツジングミル１５お工びユニバーサルミル１
６において、複数の粗圧延パスを施され先後、第４図に
拡大して示されるように、一方向パスの仕上ユニバーサ
ルミル群１７ を構ｊｌｔ ；ｂ ユニバー ？ルミル
１８、エツジングミル１９およヒ仕上ユニバーサルミル
２０において仕上圧延される。
示す配置図である。加熱炉１１において所定の圧延温度
にまで加熱され皮素材は、可逆式のカリバーロール金偏
えている粗圧延機１２において粗圧延される。粗圧延機
１２において圧延されたＨ形鋼用ビームブランクは、可
逆式ユニバーサルミル群１３を構成するユニバーサルミ
ル１４、エツジングミル１５お工びユニバーサルミル１
６において、複数の粗圧延パスを施され先後、第４図に
拡大して示されるように、一方向パスの仕上ユニバーサ
ルミル群１７ を構ｊｌｔ ；ｂ ユニバー ？ルミル
１８、エツジングミル１９およヒ仕上ユニバーサルミル
２０において仕上圧延される。
ここで、上記仕上ユニバーサルミル群１７においては、
第５図に示すように、ユニバーサルミル１８ｔｌｌｌｉ
Ｅする水平ロール２１の一方の胴部中央の全周に第１切
刃２２會備えている。この第１切刃２２は、ユニバーサ
ルミル１８によるＨ形鋼の圧延と同時に、＃ＨＨ形鋼ウ
ェブ中央に形鋼長手方向に連続する深溝を刻設可能とし
ている。また、第６図に示すように、エツジングミル１
９の一方の胴部中央の全周には第２切刃２３が備えられ
るとと−に、エツジングミル１９の他方の胴部中央の全
周には上１ｅ第２切刃２３に対向する突条部２４が備え
られている。すなわち、この第２切刃２３は、第１切刃
２２によって刻設されたＨ形鋼の深溝部分を、突条ｓ２
４による背面支持状態下で深溝會さらに深くするか、ま
たは切断可能としている。また、ｌＩ７ｗＪに示すよう
に、仕上ユニバーサルミル２０を構成する水平ロール２
５の一方の胴部中央の全周には第３切刃２６が備えられ
、水平ロール２５の他方の胴部中央の全周には上記第３
切刃２藝が挿通可能とされるｌｌＮ５２７か備えられて
いる。すなわち、このＩＩ３切刃２６Ｆｉ、エツジング
ミル１９の纂２切刃２３によるＨ形鋼１のほとんど切断
され皮部分または完全な切断部、したがってＴ形鋼２の
ウェブ端を完全切断またはその仕上成形可能としている
。
第５図に示すように、ユニバーサルミル１８ｔｌｌｌｉ
Ｅする水平ロール２１の一方の胴部中央の全周に第１切
刃２２會備えている。この第１切刃２２は、ユニバーサ
ルミル１８によるＨ形鋼の圧延と同時に、＃ＨＨ形鋼ウ
ェブ中央に形鋼長手方向に連続する深溝を刻設可能とし
ている。また、第６図に示すように、エツジングミル１
９の一方の胴部中央の全周には第２切刃２３が備えられ
るとと−に、エツジングミル１９の他方の胴部中央の全
周には上１ｅ第２切刃２３に対向する突条部２４が備え
られている。すなわち、この第２切刃２３は、第１切刃
２２によって刻設されたＨ形鋼の深溝部分を、突条ｓ２
４による背面支持状態下で深溝會さらに深くするか、ま
たは切断可能としている。また、ｌＩ７ｗＪに示すよう
に、仕上ユニバーサルミル２０を構成する水平ロール２
５の一方の胴部中央の全周には第３切刃２６が備えられ
、水平ロール２５の他方の胴部中央の全周には上記第３
切刃２藝が挿通可能とされるｌｌＮ５２７か備えられて
いる。すなわち、このＩＩ３切刃２６Ｆｉ、エツジング
ミル１９の纂２切刃２３によるＨ形鋼１のほとんど切断
され皮部分または完全な切断部、したがってＴ形鋼２の
ウェブ端を完全切断またはその仕上成形可能としている
。
したがって、上記仕上ユニバーサルミル群ＩＴにおいて
は、Ｈ形鋼１がユニバーサルミル１８、エツジングミル
１９および仕上ユニバーサルミル２０によって仕上圧延
されると同時に、第１切刃２２、Ｒ２切刃２３および第
３切刃２６によってそのウェブを形鋼長手方向に切断し
、１本のＨ形鋼１から２本のＴ形鋼２ｔ−製造可能とす
る。
は、Ｈ形鋼１がユニバーサルミル１８、エツジングミル
１９および仕上ユニバーサルミル２０によって仕上圧延
されると同時に、第１切刃２２、Ｒ２切刃２３および第
３切刃２６によってそのウェブを形鋼長手方向に切断し
、１本のＨ形鋼１から２本のＴ形鋼２ｔ−製造可能とす
る。
なお、上記実施例において、仕上ユニバーサルミル群１
１の出側には、第８図囚に示すような溝付ロー２２８か
らなる搬送用ローラーテーブルが配置されている。すな
わち、仕上ユニバーサルミル群１１において製造された
各Ｔ形鋼２は、そのウェブ２ｊｌｌ溝付ローラ２８の胴
部２８＾に支持されるとともに、その７ランジ２Ｂｋ溝
付ローラ２８の溝部２８Ｂに収容されて安定的に搬送さ
れ、したがって＠８図＠に示すような真直ローラ２９に
よって搬送される場合におけるような（ロ）転を生ずる
ことがない。なお、溝付ローラ２８の胴部２８Ａの両側
にはそれぞれ複数の溝部２８Ｂが形成され、ウェブ長の
異なるＴ形鋼２を同一の溝付ローラ２８によって搬送可
能としている。ま穴、仕上ユニバーサルミル群１７０周
辺には、上記溝付ローラ２８と異なる方式による、Ｈ形
鋼１の切断時に生ずる曲がりｔ防止する設備、鋏Ｈ形鋼
１から分割されたＴ形鋼２０進ｗＩを規制可能とする設
備等を設けてもよい。
１の出側には、第８図囚に示すような溝付ロー２２８か
らなる搬送用ローラーテーブルが配置されている。すな
わち、仕上ユニバーサルミル群１１において製造された
各Ｔ形鋼２は、そのウェブ２ｊｌｌ溝付ローラ２８の胴
部２８＾に支持されるとともに、その７ランジ２Ｂｋ溝
付ローラ２８の溝部２８Ｂに収容されて安定的に搬送さ
れ、したがって＠８図＠に示すような真直ローラ２９に
よって搬送される場合におけるような（ロ）転を生ずる
ことがない。なお、溝付ローラ２８の胴部２８Ａの両側
にはそれぞれ複数の溝部２８Ｂが形成され、ウェブ長の
異なるＴ形鋼２を同一の溝付ローラ２８によって搬送可
能としている。ま穴、仕上ユニバーサルミル群１７０周
辺には、上記溝付ローラ２８と異なる方式による、Ｈ形
鋼１の切断時に生ずる曲がりｔ防止する設備、鋏Ｈ形鋼
１から分割されたＴ形鋼２０進ｗＩを規制可能とする設
備等を設けてもよい。
上記実施例によれば、ユニバーサルミルによるＨ形鋼の
熱関圧地と同時に、腋Ｈ形鋼を分割することによってＴ
形鋼會容島に２本取りすることが可能となり、多数のカ
リバーロールを用いる場合に比して高い生産性でＴ形鋼
を製造することが可能となる。また、Ｔｍ鋼がユニバー
サル圧延によって成形可能と１にり、カリバーによる場
合に比して製品精度を向上することが可能となる。表１
は、Ｈ形鋼と、該Ｈ形鋼から分割されるＴ形鋼の組合わ
せを例示したものである。
熱関圧地と同時に、腋Ｈ形鋼を分割することによってＴ
形鋼會容島に２本取りすることが可能となり、多数のカ
リバーロールを用いる場合に比して高い生産性でＴ形鋼
を製造することが可能となる。また、Ｔｍ鋼がユニバー
サル圧延によって成形可能と１にり、カリバーによる場
合に比して製品精度を向上することが可能となる。表１
は、Ｈ形鋼と、該Ｈ形鋼から分割されるＴ形鋼の組合わ
せを例示したものである。
表 １
なお、上記実施例はＴ形銅の製造方法お工び製造装置に
関するものであるが、本発明は、上記実施例における仕
上ユニバーサルミル群１７と略同−設備【用いて、ユニ
バーサルミルによって仕上圧延され皮溝形鋼のウェブを
形鋼長手方向に切断し、勢辺または不等辺の山形鋼を製
造することも可能ｔある。このようにして得られる山形
鋼は、従来の第９図（４）に示されるような山形鋼３＾
と異な９、第９図（６）に示すような平行肉厚の山形鋼
３１となり、造船用形鋼などの使用に適するものとなる
。表２は溝形鋼と咳溝形鋼から分割される等送出形鋼の
組合わせを例示するものであり、表３は溝形鋼と皺溝形
鋼から分割される不等辺山形鋼の組合わせを例示するも
のである。
関するものであるが、本発明は、上記実施例における仕
上ユニバーサルミル群１７と略同−設備【用いて、ユニ
バーサルミルによって仕上圧延され皮溝形鋼のウェブを
形鋼長手方向に切断し、勢辺または不等辺の山形鋼を製
造することも可能ｔある。このようにして得られる山形
鋼は、従来の第９図（４）に示されるような山形鋼３＾
と異な９、第９図（６）に示すような平行肉厚の山形鋼
３１となり、造船用形鋼などの使用に適するものとなる
。表２は溝形鋼と咳溝形鋼から分割される等送出形鋼の
組合わせを例示するものであり、表３は溝形鋼と皺溝形
鋼から分割される不等辺山形鋼の組合わせを例示するも
のである。
表 ２
１！３
なお、上記実施例においては、仕上ユニバーサルミル群
１１會構成するすべてのユニパーサＡミル１１１．エツ
ジングミル１ｓおよヒ仕上ユニバーサルミル２０のそれ
ぞれに切刃を般け、仕上圧延中のＨ形鋼のウェブの切断
ｋｍ次迩行ぜしめるようにしたが、本発明は、実質的Ｋ
Ｈ形鋼またｅユ溝形鋼會ユニバーサルミルに工って仕上
圧延すると同時にそのウェブ會切断するものであればよ
く、し友がって、例えば上記実施例における仕上ユニバ
ーサルミル２Ｇ？構成する水平ロール２５のみに切刃【
設けるものであってもよい。
１１會構成するすべてのユニパーサＡミル１１１．エツ
ジングミル１ｓおよヒ仕上ユニバーサルミル２０のそれ
ぞれに切刃を般け、仕上圧延中のＨ形鋼のウェブの切断
ｋｍ次迩行ぜしめるようにしたが、本発明は、実質的Ｋ
Ｈ形鋼またｅユ溝形鋼會ユニバーサルミルに工って仕上
圧延すると同時にそのウェブ會切断するものであればよ
く、し友がって、例えば上記実施例における仕上ユニバ
ーサルミル２Ｇ？構成する水平ロール２５のみに切刃【
設けるものであってもよい。
以上のように、本発明に係るＴ形鋼または山形鋼の製造
方法および製造装置によれば、ユニバーザルミルにおい
てｌＩ形鋼ま友は溝形鋼のウェブ會形鋼長手方向に切断
することにより、Ｔ形鋼または山形鋼を得ることが可能
となり、主意性および製品精度が良好となるという効果
を有する。
方法および製造装置によれば、ユニバーザルミルにおい
てｌＩ形鋼ま友は溝形鋼のウェブ會形鋼長手方向に切断
することにより、Ｔ形鋼または山形鋼を得ることが可能
となり、主意性および製品精度が良好となるという効果
を有する。
第１図は従来例に係るＴ形鋼の製造方法を示す孔蓋の配
置図、ＷＬｚ図（４）ないし０はそれぞれ従来例に係る
山形鋼の製造方法會示す孔型の配１１図、１ｌＮ３図は
本発明が適用されるＴ形鋼製造ラインの一例を示す配置
図、第４図は本発明に係るＴ形鋼の製造方法の一実施例
を示す斜視図、第５図、ｌ！６図および第７図はそれぞ
れｌｉ’ｆＪ実施例における製造工Ｉ！を示す正面図、
纂８図（Ａ祉同実施例における搬送用テーブルローラー
管示す正面図、１１４８図（６）は−般的な搬送用テー
ブルローラーを示す正面図、１ｓ９１ｉＩ（２）は従来
の山形鋼を示す正面図、第９図面は本発明によって製造
される山形鋼【示す正面図である。 １・・・Ｈ形鋼、 ２・・・Ｔ形鋼、 １７・・・仕上
ユニバーサルばルｍｌ Ｉｌｌ゛°°ユニバーサル
ミル、１ｓ・・・エツジングミル、 ２Ｇ・“・仕上
ユニバーサルミル、 ２２・−１目切刃、 ２３・
・・第２切刃、２６・・・纂３切刃。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 （Ａ） 第２図 （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ）
置図、ＷＬｚ図（４）ないし０はそれぞれ従来例に係る
山形鋼の製造方法會示す孔型の配１１図、１ｌＮ３図は
本発明が適用されるＴ形鋼製造ラインの一例を示す配置
図、第４図は本発明に係るＴ形鋼の製造方法の一実施例
を示す斜視図、第５図、ｌ！６図および第７図はそれぞ
れｌｉ’ｆＪ実施例における製造工Ｉ！を示す正面図、
纂８図（Ａ祉同実施例における搬送用テーブルローラー
管示す正面図、１１４８図（６）は−般的な搬送用テー
ブルローラーを示す正面図、１ｓ９１ｉＩ（２）は従来
の山形鋼を示す正面図、第９図面は本発明によって製造
される山形鋼【示す正面図である。 １・・・Ｈ形鋼、 ２・・・Ｔ形鋼、 １７・・・仕上
ユニバーサルばルｍｌ Ｉｌｌ゛°°ユニバーサル
ミル、１ｓ・・・エツジングミル、 ２Ｇ・“・仕上
ユニバーサルミル、 ２２・−１目切刃、 ２３・
・・第２切刃、２６・・・纂３切刃。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 （Ａ） 第２図 （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ）
Claims (2)
- （１）ユニバーサルミルによってＨ形鋼または溝形鋼會
仕上圧地すると同時に、該Ｈ形鋼また祉溝形鋼のウェブ
を形鋼長手方向に切断し、Ｔ形鋼または山形鋼を得るＴ
形鋼または山形鋼の製造方法。 - （２） Ｈ形鋼または溝形鋼を仕上圧延可能とするユニ
バーサルミルの水平ロール胴部に、Ｈ形鋼または溝形鋼
のウェブを形鋼長手方向に切断可能とする切刃を備えて
なるＴ形鋼または山形鋼の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1632682A JPS58135704A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Ｔ形鋼または山形鋼の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1632682A JPS58135704A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Ｔ形鋼または山形鋼の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135704A true JPS58135704A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11913330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1632682A Pending JPS58135704A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Ｔ形鋼または山形鋼の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT512899A4 (de) * | 2012-11-15 | 2013-12-15 | Blum Gmbh Julius | Verfahren zur Herstellung eines Blechprofils für eine Schubladen-Ausziehführung |
| CN112893455A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法 |
| EP4180141A1 (de) * | 2021-11-10 | 2023-05-17 | Schmitz Cargobull AG | Rollierverfahren zur herstellung von profilendprodukten und rolliervorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433252A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Simultaneous production method of plural pieces of shape steels |
| JPS5495959A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-28 | Kawasaki Steel Co | Method of making irregular shaped t steel |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1632682A patent/JPS58135704A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS5433252A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Simultaneous production method of plural pieces of shape steels |
| JPS5495959A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-28 | Kawasaki Steel Co | Method of making irregular shaped t steel |
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| AT512899B1 (de) * | 2012-11-15 | 2013-12-15 | Blum Gmbh Julius | Verfahren zur Herstellung eines Blechprofils für eine Schubladen-Ausziehführung |
| US9993857B2 (en) | 2012-11-15 | 2018-06-12 | Julius Blum Gmbh | Method for producing a sheet metal profile for a drawer pull-out guide and sheet metal profile produced thereby and drawer pull-out guide produced thereby |
| CN112893455A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法 |
| EP4180141A1 (de) * | 2021-11-10 | 2023-05-17 | Schmitz Cargobull AG | Rollierverfahren zur herstellung von profilendprodukten und rolliervorrichtung |
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