SU1419765A1 - Способ гор чей прокатки листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении гор чекатан- ных листов. Цель изобретени  - повышение качества листов и выхода годного проката. Деформацию по кра м раскатов провод т с переменным обжатием , создава  преднамеренно продольную разнотолщинность, которую затем удал ют в виде обрези. Переменное обжатие прикромочных участков листов осуществл ют валками, имеющими симметричные относительно центральной их части бурты с переменными по их периметрам радиусами. Повышение качества листов обеспечиваетс  за счет уменьшени  поперечной разнотолщинно- сти, что не только излишнее ут жел ет лист и ведет к потер м металла, но и увеличивает количество брака по волнистости или коробоватости при последующей холодной прокатке. При прокатке листов на стане 2300 по базовому объекту поперечна  разнотолщинность составл ет 0,15-0,20 мм, а согласно предлагаемому способу она снижаетс  в 2,0-2,85 раза, т.к. уменьшаетс  до 0,07 мм. Абсолютное снижение поперечной разнотолщинности в среднем на 0,10 мм при средней толщине листов 9,1 мм дает повьшзение выхода годного на 1,1%. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | (Л со О5 СП

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении гор чекатан- ных листов.

Целью изобретени   вл етс  rioBbmie- ние качества листов и выхода годного проката.

На фиг. 1 изображен валковый комплект дл  осуществлени  предлагаемого способа в симметричных валках, общий вид; на фиг. 2 - то же, в услови х асимметричной прокатки; на фиг. 3 - форма проката.

гой ширины листа. При прокатке листа шириной В в схеме, изображенной на фиг. 2, можно не мен ть валки, а переместить хот  бы один из мих (например , валок 2) вдоль оси в положение , показанное пунктиром, что дает возможность перейти от прокатки листа мшриной В к прокатке листа шириной В, (фиг, 2). Участки меньшей толщины (а) обеспечивают надежное удержание листа от поперечных смещений . Ят  более топких листов, дл  которых возможна волнистость по краНа чертежах прин ты следующие обо-,5 „ листа, выполнение этих краев перезначени : прокатываемый лист 1, рабочие валки 2 и 3 (опорные не показаны ) по кра м рабочих валков имеютс  участки Д и 5 переменного диаметра. Пример. После нагрева заготовок до 1050-11ЗО С они прокатываютс  в клет х непрерывного стана при 1000-1100°С со скоростью 10-15 м/с, при этом по кра м раскатов деформацию провод т с переменным обжатием, создава  преднамеренно продольную разНОТОЛП1ИННОСТЬ .

После этого подают листы к черновой группе клетей, и, если их температура не ниже допускаемфй, осуществл ют третью операцию - прокатку в числовой группе (дл  сталей при 900- 940°С), Четверта  операци  это охлаждение листов до 50-100 С и подача их на участок правки и отделки (дл  некоторых листов осуществл ют и гор чую правку аще до охлалодени ). П та  операци  - это резка боковых кромок листов , при толщине до 25 мм дисковыми ножницами, при большей - гильотинными ножницами или термической резкой. При этом отрезают участки с продольной разнотолщинностью. Последн   uiecTaH операци  включает резку листов на мерные длины и маркировку , после чего их отправл ют на дальнейшую прокатку ли бо термообработку .

В схеме изображенной на фиг, 1, угловые положени  валков 2 и 3 должны быть согласованы, а в схеме, изображенной на фиг, 2, участки переменного диаметра имеютс  на одном валке 2 только слева (участок А),а на валке 3 - только справа (участок 5), поэтому здесь согласовывать положе- -ни  ва.пкор нет необходимости. Схема, изoбpaг :e п л  на фиг . 1 требует смены валкон при переходе к прокатке дру20

25

30

35

40

45

50

55

менной толгцины способствует тоыу, что волнистые участки локализуютс  именно в этой зоне на /шине а (создаютс  заранее ослаблент ге участки по кра м листа, и если на них возникнут треп;ины, то тоже на ослабленных участках А длины а), При прокатке специально создаютс  зоны дл  локализации возможных дефектов, причем создаютс  они на тех местах листа , которые после прокатки должны быть отрезаны (и уйти в боковую об- резь). Отрезают после прокатки участки ;.ип1ной с а, что обеспечивает удаление участков с продольной разнотолщинностью без ущерба дл  качества продукции.

Участки продольной разнотолщинно- сти создают их деформацией по периодической кривой. Кс-пи таг этой кривой больше, чем ., где Р - радиус валка; h - обжатие; 1 - длина горизонтальной проекции зоны деформации в данном валке, то при прокатке в определенные моменты в зоне деформации наход тс  только участки посто нной толщины. В эти моменты времени способ не эффективен, поэтому шаг периодической кривой, образующей раз- нотолщинные участки листа, должен быть меньще, чем 1 с запасом и равен (0,6-0,9)1, При меньшей величине ща- га излищне усложн етс  обработка поверхности валков. Это доказывает оптимальность предлагаемого режима деформации . При деформации в конических валках с различной конусностью по обе стороны от точки О (фиг. 2) можно реализовать асимметричную деформацию так, что у левой кромки скорость будет вьщ1е на верхнем валке, а на правой кромке - на нижнем. Цент- участок листа деформируетс  при этом так, что очаг деформации

гой ширины листа. При прокатке листа шириной В в схеме, изображенной на фиг. 2, можно не мен ть валки, а переместить хот  бы один из мих (например , валок 2) вдоль оси в положение , показанное пунктиром, что дает возможность перейти от прокатки листа мшриной В к прокатке листа шириной В, (фиг, 2). Участки меньшей толщины (а) обеспечивают надежное удержание листа от поперечных смещений . Ят  более топких листов, дл  которых возможна волнистость по кра5 „ листа, выполнение этих краев пере0

5

0

5

0

5

0

5

менной толгцины способствует тоыу, что волнистые участки локализуютс  именно в этой зоне на /шине а (создаютс  заранее ослаблент ге участки по кра м листа, и если на них возникнут треп;ины, то тоже на ослабленных участках А длины а), При прокатке специально создаютс  зоны дл  локализации возможных дефектов, причем создаютс  они на тех местах листа , которые после прокатки должны быть отрезаны (и уйти в боковую об- резь). Отрезают после прокатки участки ;.ип1ной с а, что обеспечивает удаление участков с продольной разнотолщинностью без ущерба дл  качества продукции.

Участки продольной разнотолщинно- сти создают их деформацией по периодической кривой. Кс-пи таг этой кривой больше, чем ., где Р - радиус валка; h - обжатие; 1 - длина горизонтальной проекции зоны деформации в данном валке, то при прокатке в определенные моменты в зоне деформации наход тс  только участки посто нной толщины. В эти моменты времени способ не эффективен, поэтому шаг периодической кривой, образующей раз- нотолщинные участки листа, должен быть меньще, чем 1 с запасом и равен (0,6-0,9)1, При меньшей величине ща- га излищне усложн етс  обработка поверхности валков. Это доказывает оптимальность предлагаемого режима деформации . При деформации в конических валках с различной конусностью по обе стороны от точки О (фиг. 2) можно реализовать асимметричную деформацию так, что у левой кромки скорость будет вьщ1е на верхнем валке, а на правой кромке - на нижнем. Цент- участок листа деформируетс  при этом так, что очаг деформации

(фиг, 2i обр.чзоилп плрлллельным об- рачуи)|циьп1 нл рллках 2 и 3. (1бр зую1ии конических учлстков А и 5 на фиг. 2 также параллельны, но у левой кромки листа 1 они создан)т зазор, увеличивающийс  влеро, а у правой кромки (на участке 5) - зазор, возрастаюг ий вправо. Дл  тонких листов, дл  которых нежелательно давать кромкам более высокую выт жку, чем средней части листа 1, на участках переменной толищны более тонкие участки (у точки А на фиг. 3) деформируют с более высокой степенью деформации, с выт жкой, равной 1,01-1,05 выт жки средней части листа (при большей выт жке возможна потер  их устойчивости ) , а участков большей толщины (у точки В на фиг. 3) с выт жкой, равной 0,95-0,99 выт жки средней части листа, так что усредненна  выт жка участков у кромок равна выт жке его средней части, что обеспечивает плоскостность листа в делом. Участки у точек А тоньше средней части листа 1, а участки у точек В (фиг. 3) во столько же раз толще, чем средн   часть листа.

Осуществл ют прокатку листа углеродистой стали (ст. 5) в клети широкополосного стана с диаметрами рабочих валков в сечении, проход щем через точку О (фиг. 2) 800 мм. Прокатк листа шириной 2000 мм осуществл ют в валках с длиной бочки 2200 мм при 970°С. Участки 4 и 5 валков вьтолне- ны ддиной 150 мм кахдьй с углом, равным утр: 6,67

10 рад, 0°23

Деформации на этих участках подвергают участки листа шириной 70 мм, которые после прокатки отрезают. На этих участках диаметр валков пере- менньм с выступами 1:0,5 мм. Начальна  толгиина листа 5 мм, а конечна  - 4 мм, так что обжатие мм, а длина дуги захвата l Vs/dh мм. Шаг волнистой кривой профил  валков принимают равным (на участках 4 и 5) 0,8 мм, что обеспечивает всегда наличие в зоне деформации хот  бы одного выступа. Толгцина участков (меньшей толщины А фиг. 3 равна 0,98 h 0,,2 мм, а участков большей толщины 1,,08 мм,.т.е. по боковым кромкам листа создаетс  специально разнотолщинность, равна  0,16 мм, дл  обеспечени  высокой точности и

плоскости центральной части листа 1 после обрези двух разнотолщинных участков .

Благодар  прокатке с созданием продольной разнотолщинности на участках у кромок листа 1 создаютс  клиновые участки вблизи точек А длиной а (.фиг.З), которые надежно удерживают

лист от поперечных смещений.

При прокатке на стане 2300 по известной технологи поперечна  разно- толщимность составл ет 0,15-0,20 мм, а при прокатке с использованием предлагаемого способа на том же оборудовании (т.е. при той же жесткости клети , нажимных устройствах, отсутствии систем противоизгиба и манипул торов и т.д.) разнотолщинность уменьшитс 

до 0,07 мм, т.е. в 2,0-2,85 раз. Абсолютное снижение поперечной разнотолщинности в среднем на 0,10 мм (0,15-0,,08 мм, 0,20-0,07 0,13 мм) при средней толшине листов

9,1 мм создает повышение выхода годного на 1,1%. Экономи  металла достигаетс  за счет повьшшни  к его качеству , т.е. точности размеров и снижени  поперечной разнотолшинности.

Claims (3)

1. Способ гор чей прокатки листов , включающий их пластическую деформацию с переменным обжатием по ширине в профилированных рабочих валках и обрезку боковых кромок, о т л и - |4аю1цийс тем, что, с целью повышени  качества листов и выхода год35

0

5

ного проката, прокатку примыкающих

к боковым кромкам участков ведут с переменным обжатием по длине листов, создава  на них продольную разнотолщинность .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что прокатку при- кромочных участков листа осуществл ют переменной толщины в виде периодической кривой с щагом, равным (0,6- 0,9) длины зоны деформации в рабочих валках.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что при переменном обжатии листа участки меньшей толщины выполн ют с коэффициентом выт жки, равным 1,01-1,05, а участки большей толщины с коэффициентом, равным 0,95-0,99 от коэффициента выт жки центрального плоского участка листа.

51419)656

при этом средний коэффициент выт жки среднему коэффициенту выт жки его участков у кромок выполн ют равимм центрального участка.

; /

- 5

Фие. 1

Фиг. 3

Фиг.2