JPS6021107A - 差厚プレ−トの製造方法 - Google Patents
差厚プレ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6021107A JPS6021107A JP12944783A JP12944783A JPS6021107A JP S6021107 A JPS6021107 A JP S6021107A JP 12944783 A JP12944783 A JP 12944783A JP 12944783 A JP12944783 A JP 12944783A JP S6021107 A JPS6021107 A JP S6021107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- differential thickness
- plate
- thickness plate
- rolling
- differential
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、同−板内で板厚に段差があり、シかも段差
は、一方の面のみに形成されていて、他方の面は平坦面
をなす金属板（以下、差厚プレートと云う）の製造方法
に関するものである。
は、一方の面のみに形成されていて、他方の面は平坦面
をなす金属板（以下、差厚プレートと云う）の製造方法
に関するものである。
差厚プレートは、第１図に示されるような形状をなすも
のであって、例えば、造船用材として。
のであって、例えば、造船用材として。
横隔壁のステイフナのフェース材、横隔壁の幕板。
ウェブフレームのフェースプレート等に使用されている
。
。
差厚プレート１の一方の面Ａは、平坦面でないと、一方
の面Ａと合わせ材２との間に隙間があき。
の面Ａと合わせ材２との間に隙間があき。
溶接上問題が生じる。
従来、差厚プレートは、第２図に示されるように、上下
一対のワークロール３．３′によって差厚プレート用素
材４を所定位置のところまで圧延することによって製造
していた。
一対のワークロール３．３′によって差厚プレート用素
材４を所定位置のところまで圧延することによって製造
していた。
上述した差厚プレートの製造方法において、前記一方の
面を平坦面とする方法としては１次のような方法が採ら
れていた。
面を平坦面とする方法としては１次のような方法が採ら
れていた。
（１）下ワークロール３′として、その径が、上ワーク
ロール３の径に比して出来るだけ太きいものを使用する
。
ロール３の径に比して出来るだけ太きいものを使用する
。
（２）差厚プレート用素材４の一方の面Ａのみを冷却し
て、一方の面Ａと他方の面Ｂとの間に温度差をつけて圧
延し、これによって変形抵抗の小さな他方の面Ｂのみに
段差をつける。
て、一方の面Ａと他方の面Ｂとの間に温度差をつけて圧
延し、これによって変形抵抗の小さな他方の面Ｂのみに
段差をつける。
（３）最終仕上げ温度を特定温度域で行った両面段差を
有する差厚プレート用素材を、ローラテーブルを通過さ
せることによって、一方の面Ａを平坦にする。
有する差厚プレート用素材を、ローラテーブルを通過さ
せることによって、一方の面Ａを平坦にする。
しかし、実際には設備上、操業上限界があり。
はとんど効果があがっていないのが現状である。
この発明は、上述のような問題点を解決するためになさ
れたものであって、 スラブを熱間圧延する過程で、前記スラブに。
れたものであって、 スラブを熱間圧延する過程で、前記スラブに。
半径Ｈのロールを有する圧延機により１段差圧延を施こ
すことによって１両面に段差を有する差厚プレート用素
材を得、次いで、前記差厚プレート用、素材の前記段差
部分を、曲面上の任意の点の座標が、次の座標 （ｘ 、 ２ （Ｒ’ ７７丁〕）） 但し、前記座標は、前記差厚プレート用素材の薄肉部か
ら厚肉部への変更点を通る。前記素材の長手方向−の軸
をＸ軸とし、前記変更点を通り前記Ｘ軸と直交する軸を
ｙ軸とする座標。
すことによって１両面に段差を有する差厚プレート用素
材を得、次いで、前記差厚プレート用、素材の前記段差
部分を、曲面上の任意の点の座標が、次の座標 （ｘ 、 ２ （Ｒ’ ７７丁〕）） 但し、前記座標は、前記差厚プレート用素材の薄肉部か
ら厚肉部への変更点を通る。前記素材の長手方向−の軸
をＸ軸とし、前記変更点を通り前記Ｘ軸と直交する軸を
ｙ軸とする座標。
で表わされる円弧プレス面を有するプレス治具によって
プレスすることに特徴を有する。
プレスすることに特徴を有する。
ここで、前記段差圧延とは、板の両面に段差が形成され
るような圧延をいう。段差圧延の具体例としては、第・
２図に示されるように、圧延途中で上下ワークロール３
．３′のロール間隔を変更する方法がある。第２図にお
いては、圧延途中からロール間隔を増加して差厚プレー
ト用素材４を素通ししているが、この逆に圧延途中から
ロール間隔を減少させても良い。また、別の段差圧延法
として、前記素材の一端から圧延を開始し、圧延途中か
らロールの回転方向を逆転する方法等がある段差圧延は
、２回以上ｌのパスにわたっても良いが１通常要求され
る差厚プレートの厚肉部と薄肉部との板厚差は差程大き
くないので１段差圧延は圧延工程の終り、即ち、最終目
標寸法（板長、板幅、板厚）に近いところで行うことが
好ましい。
るような圧延をいう。段差圧延の具体例としては、第・
２図に示されるように、圧延途中で上下ワークロール３
．３′のロール間隔を変更する方法がある。第２図にお
いては、圧延途中からロール間隔を増加して差厚プレー
ト用素材４を素通ししているが、この逆に圧延途中から
ロール間隔を減少させても良い。また、別の段差圧延法
として、前記素材の一端から圧延を開始し、圧延途中か
らロールの回転方向を逆転する方法等がある段差圧延は
、２回以上ｌのパスにわたっても良いが１通常要求され
る差厚プレートの厚肉部と薄肉部との板厚差は差程大き
くないので１段差圧延は圧延工程の終り、即ち、最終目
標寸法（板長、板幅、板厚）に近いところで行うことが
好ましい。
通常は、圧延工程最終パスで段差圧延するだけで十分で
ある。即ち、スラブから通常の圧延によって差厚プレー
トの厚肉部の厚みで長さ方向全長にわたって一様の厚さ
の板とした後、最終パスで上述した段差圧延を行うこと
が好ましい。
ある。即ち、スラブから通常の圧延によって差厚プレー
トの厚肉部の厚みで長さ方向全長にわたって一様の厚さ
の板とした後、最終パスで上述した段差圧延を行うこと
が好ましい。
この発明を更に図面ヶ参照しながら説明する。
第３図囚に示されるように１段差圧延によって差厚プレ
ート用素材４に生じた段差部分の曲率は。
ート用素材４に生じた段差部分の曲率は。
ワークロール３とほぼ同一となり、同図のように座標軸
をとるとき、段差部分の任意の点Ｐの位置の座標は、（
ｘ、Ｒ−ｆｉ下７）で表わされる（Ｒはワークロール３
の半径）。段差圧延によって得た差厚プレート用素材４
の両面には、上記のような曲率の段差部存が形成される
。従って、薄肉部から厚肉部への変更点（第３図体）中
原点Ｏ）から、差厚プレート用素材４の長手方向にＸだ
け隔えっ、、、ヶ□、あ、よ１，２．□＝Ｌ「プ）だけ
肉厚が厚く々っている。
をとるとき、段差部分の任意の点Ｐの位置の座標は、（
ｘ、Ｒ−ｆｉ下７）で表わされる（Ｒはワークロール３
の半径）。段差圧延によって得た差厚プレート用素材４
の両面には、上記のような曲率の段差部存が形成される
。従って、薄肉部から厚肉部への変更点（第３図体）中
原点Ｏ）から、差厚プレート用素材４の長手方向にＸだ
け隔えっ、、、ヶ□、あ、よ１，２．□＝Ｌ「プ）だけ
肉厚が厚く々っている。
そこで、熱間段差圧延によって得た差厚プレート用素材
４の一方の面をフラットにして差厚プレートを得るため
には、前記素材４を、その１曲面上の点ノ任意（Ｄ点ｏ
ｔＤ座標カ（ｘ、 ２ （Ｒ−ＶＦｉ［＝７） ）レ
ス治具でプレスすれば良い。
４の一方の面をフラットにして差厚プレートを得るため
には、前記素材４を、その１曲面上の点ノ任意（Ｄ点ｏ
ｔＤ座標カ（ｘ、 ２ （Ｒ−ＶＦｉ［＝７） ）レ
ス治具でプレスすれば良い。
上記プレスは熱間で行っても冷間で行っても良く、また
当然のンとなからプレス時に１第３図（Ｂ）に示される
ように５両面に段差部分を有する差厚プレート用素材の
段差部分を、プレス治具５の段付部分に合わせてプレス
を行う必要がある。捷だ、その際、前記素材４の、プレ
ス治具５と相対する面は平坦なダイ、その他によって保
持する必要があり、ローラテーブル上等で行うことはで
きない。
当然のンとなからプレス時に１第３図（Ｂ）に示される
ように５両面に段差部分を有する差厚プレート用素材の
段差部分を、プレス治具５の段付部分に合わせてプレス
を行う必要がある。捷だ、その際、前記素材４の、プレ
ス治具５と相対する面は平坦なダイ、その他によって保
持する必要があり、ローラテーブル上等で行うことはで
きない。
この発明で用いるプレス治具の円弧プレス面の曲率は１
段差圧延を行う熱間圧延ロールの径に応じて変化させる
必要があるが、現在産業界で要求されている差厚プレー
トの仕様は、平坦面のフラットネスが１．５Ｍμ下程度
なので、ロール径が変化じてもプレス治具をこれに合わ
せて厳密に変える必要はない。一般に圧延ロールは、一
定期間使用後ロール面を研削して更に圧延に供するとい
う手順を繰り返し行っている。例えば、初期のロール径
がほぼ１０５０ ｍｍのものは、９３０＋ｎｆｎ前後ま
で使用した後反却される。本発明者等の経験によれば、
上述のような場合にあっては、プレス治具として、その
円弧プレス面の径が、初期ロール径と廃却直前のロール
径の中間の径と一致するものを使用すれば、ロール−代
にわたり前述したフラットネスを十分に維持できること
がわかった。
段差圧延を行う熱間圧延ロールの径に応じて変化させる
必要があるが、現在産業界で要求されている差厚プレー
トの仕様は、平坦面のフラットネスが１．５Ｍμ下程度
なので、ロール径が変化じてもプレス治具をこれに合わ
せて厳密に変える必要はない。一般に圧延ロールは、一
定期間使用後ロール面を研削して更に圧延に供するとい
う手順を繰り返し行っている。例えば、初期のロール径
がほぼ１０５０ ｍｍのものは、９３０＋ｎｆｎ前後ま
で使用した後反却される。本発明者等の経験によれば、
上述のような場合にあっては、プレス治具として、その
円弧プレス面の径が、初期ロール径と廃却直前のロール
径の中間の径と一致するものを使用すれば、ロール−代
にわたり前述したフラットネスを十分に維持できること
がわかった。
なお、プレスに必要なプレス能力としては、冷間プレス
を前提としても、数１００トンから数１０００ ）ンあ
れば十分である。
を前提としても、数１００トンから数１０００ ）ンあ
れば十分である。
次に、この発明の実施例について説明する。
熱間圧延ロールとして径が９３０〜ＬＯ５０Ｗｕｎのも
のを用いて段差圧延を行い、かくして得られた両面に段
差部分を有する差厚プレート用素材を、第４図に示され
るような形状、即ち、厚さくＡ） ５０朋１幅（Ｂ）
ｌ ５００ ｒｒｕｎ、長さくＣ） ５００ ｒｎｍで
、円弧プレス面の長さく１）が１５００ｕｌ、Ｆ５弧プ
レ゛ス面の高さくｔ） ２３ ｒｕｎ 、円弧プレス面
の円弧径５００ ｒｎｍのプレス治具を用いて、薄肉部
の肉厚１０〜５０ｍｍ−厚肉部の肉厚５０ｍ＋＋＋の差
厚プレートを製造して、差厚プレートの平坦面のフラッ
トネスを調べた。この結果、フラットネスは全て０．５
ｒｎｍ以下の範囲であった。
のを用いて段差圧延を行い、かくして得られた両面に段
差部分を有する差厚プレート用素材を、第４図に示され
るような形状、即ち、厚さくＡ） ５０朋１幅（Ｂ）
ｌ ５００ ｒｒｕｎ、長さくＣ） ５００ ｒｎｍで
、円弧プレス面の長さく１）が１５００ｕｌ、Ｆ５弧プ
レ゛ス面の高さくｔ） ２３ ｒｕｎ 、円弧プレス面
の円弧径５００ ｒｎｍのプレス治具を用いて、薄肉部
の肉厚１０〜５０ｍｍ−厚肉部の肉厚５０ｍ＋＋＋の差
厚プレートを製造して、差厚プレートの平坦面のフラッ
トネスを調べた。この結果、フラットネスは全て０．５
ｒｎｍ以下の範囲であった。
これに対して、前述した従来方法で製造した差厚プレー
トの平坦面のフラットネスは、２市以下であった。
トの平坦面のフラットネスは、２市以下であった。
以上説明したように、この発明によれば、平坦面の平坦
度がきわめて高い差厚プレートを確実に製造することが
できるといったきわめて有用な効果がもたらされる。
度がきわめて高い差厚プレートを確実に製造することが
できるといったきわめて有用な効果がもたらされる。
第１図は、差厚プレートの斜視図、第２図は。
差厚プレートの製造方法の説明図、第３図（Ｎおよび（
Ｂ）は、この発明による差厚プレートの製造方法の説明
図、第４図は、プレス治具の斜視図である。 図面において。 ｌ・・・差厚プレート ２・・・合わせ材３．３′・・
・ワークロール ４・・・差厚プレート用素材５・・・
プレス治具 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
Ｂ）は、この発明による差厚プレートの製造方法の説明
図、第４図は、プレス治具の斜視図である。 図面において。 ｌ・・・差厚プレート ２・・・合わせ材３．３′・・
・ワークロール ４・・・差厚プレート用素材５・・・
プレス治具 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スラブを熱間圧延する過程で、前記スラブに。 半径Ｈのロールを有する圧延機によシ、段差圧延を施こ
すことによって、両面に段差を有する差厚プレート用素
材を得、次いで、前記差厚プレート用素材の前記段差部
分を１曲面上の任意の点の座標が１次の座標 （ｘ、ｚ（Ｒ−１７丁７）） 但し、前記座標は、前記差厚プレート用素材の薄肉部か
ら厚肉部への変更点を通る。前記素材の長手方向の軸を
Ｘ軸とし、前記変更点を通シ前記Ｘ軸と直交する軸’ｃ
ｙ軸とする座標。 で表わされる円弧プレス面を有するプレス治具によって
プレスし、かくして、一方の面が平坦で他方の面に段差
を有する差厚プレートを製造することを特徴とする。差
厚プレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12944783A JPS6021107A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 差厚プレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12944783A JPS6021107A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 差厚プレ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021107A true JPS6021107A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15009699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12944783A Pending JPS6021107A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 差厚プレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751502A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-12-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP12944783A patent/JPS6021107A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751502A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-12-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法 |
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