JPS5919764B2 - 角形形鋼の製造方法 - Google Patents
角形形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5919764B2 JPS5919764B2 JP16135279A JP16135279A JPS5919764B2 JP S5919764 B2 JPS5919764 B2 JP S5919764B2 JP 16135279 A JP16135279 A JP 16135279A JP 16135279 A JP16135279 A JP 16135279A JP S5919764 B2 JPS5919764 B2 JP S5919764B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sides
- mill
- section
- steel material
- rolled
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- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は箱形断面の角形形鋼の製造方法に関するもの
である。
である。
この種の角形形鋼は、断面効率が良く方向性に優れてい
るなどの点から建築用構造材として多用される傾向にあ
るが、その製造技術は十分に確立されておらず、製造コ
ストが高くＨ形鋼に比して経済的な面で不利となつてい
るのが現状である。
るなどの点から建築用構造材として多用される傾向にあ
るが、その製造技術は十分に確立されておらず、製造コ
ストが高くＨ形鋼に比して経済的な面で不利となつてい
るのが現状である。
従来の製造方法としては、熱間で溝形鋼を製造した後ラ
イン上で二つの溝形鋼を抱き合わせて２シームで溶接す
るもの、冷間で厚板をプレスで曲げ成形した後１シーム
あるいは２シームで溶接するもの、鋼管から成形加工す
るもの、四枚の厚板から溶接して組立てるものなどが知
られている。しかしながら、前記いずれの製造方法も量
産向きでなく二次加工的色彩が強くコスト高となるなど
経済的な面で不利である。この発明はこのような事情に
鑑みて提案されたもので、角形形鋼を連続圧延ラインで
量産し得る製造方法を提供することを目的とする。
イン上で二つの溝形鋼を抱き合わせて２シームで溶接す
るもの、冷間で厚板をプレスで曲げ成形した後１シーム
あるいは２シームで溶接するもの、鋼管から成形加工す
るもの、四枚の厚板から溶接して組立てるものなどが知
られている。しかしながら、前記いずれの製造方法も量
産向きでなく二次加工的色彩が強くコスト高となるなど
経済的な面で不利である。この発明はこのような事情に
鑑みて提案されたもので、角形形鋼を連続圧延ラインで
量産し得る製造方法を提供することを目的とする。
この発明に係る製造方法は、圧延素材に連続鋳造スラブ
あるいは分塊スラブの偏平スラブを用い、これをブレー
クダウンミルによつて厚み方向を上下として高さ方向に
低く幅方向に広いなだらかな略Ｗ字状をなす断面の粗形
鋼材に粗圧延し、次いでこの粗形鋼材を造形ミルによ’
つてバスライン中心線の左右にそれぞれ二辺が位置する
断面略コップ状の開断面鋼材に造形圧延して肉厚を決定
し、続いて整形ミルによつてこの開断面鋼材の隣接す・
る二辺および開口側二辺をそれぞれ相互に接近する方向
に圧下して前記開口側二辺のエッジが当接するまで整形
圧延し角部にシーム部を有する閉断面の角形形鋼を連続
ラインで得るものである。
あるいは分塊スラブの偏平スラブを用い、これをブレー
クダウンミルによつて厚み方向を上下として高さ方向に
低く幅方向に広いなだらかな略Ｗ字状をなす断面の粗形
鋼材に粗圧延し、次いでこの粗形鋼材を造形ミルによ’
つてバスライン中心線の左右にそれぞれ二辺が位置する
断面略コップ状の開断面鋼材に造形圧延して肉厚を決定
し、続いて整形ミルによつてこの開断面鋼材の隣接す・
る二辺および開口側二辺をそれぞれ相互に接近する方向
に圧下して前記開口側二辺のエッジが当接するまで整形
圧延し角部にシーム部を有する閉断面の角形形鋼を連続
ラインで得るものである。
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
第１図に示すように圧延素材には連続鋳造スラブあるい
は分塊スラブの偏平スラブ１を用い、これを加熱炉で１
２００℃以上の適当な温度に加熱・均熱した後、ブレー
クダウンミル（以下ＢＤミルという）１０に送る。この
ＢＤミル１０では第２図Ａ、Ｂに示す二工程で偏平スラ
ブ１を高さ方向に低く幅方向に広いなだらかな略Ｗ字状
をなす断面の粗形鋼材３に粗圧延する。第２図Ａの工程
では、偏平スラブ１を厚み方向を上下として孔型１０ａ
により偏平な略Ｗ字状の粗形鋼材２に圧延する（パス回
数５〜６回）。
第１図に示すように圧延素材には連続鋳造スラブあるい
は分塊スラブの偏平スラブ１を用い、これを加熱炉で１
２００℃以上の適当な温度に加熱・均熱した後、ブレー
クダウンミル（以下ＢＤミルという）１０に送る。この
ＢＤミル１０では第２図Ａ、Ｂに示す二工程で偏平スラ
ブ１を高さ方向に低く幅方向に広いなだらかな略Ｗ字状
をなす断面の粗形鋼材３に粗圧延する。第２図Ａの工程
では、偏平スラブ１を厚み方向を上下として孔型１０ａ
により偏平な略Ｗ字状の粗形鋼材２に圧延する（パス回
数５〜６回）。
第２図Ｂの工程では、この粗形鋼材２を孔型１０ｂによ
りさらに薄肉の粗形鋼材３に圧延する（パス回数３〜６
回）。この粗形鋼材３はパスライン中心線Ｌの左右にそ
れぞれ二辺３ａ，３ｂおよび二辺３ｃ，３ｄが位置する
鋼材であり、それぞれの辺はほぼ等しい長さとされてい
る〇次いでこの粗形鋼材３は第３図に示すユニバーサル
造形ミル（以下Ｕミルという）１１に送られ、最終製品
の肉厚と等しい肉厚の開断面鋼材４に造形圧延される（
パス回数５〜６回）。
りさらに薄肉の粗形鋼材３に圧延する（パス回数３〜６
回）。この粗形鋼材３はパスライン中心線Ｌの左右にそ
れぞれ二辺３ａ，３ｂおよび二辺３ｃ，３ｄが位置する
鋼材であり、それぞれの辺はほぼ等しい長さとされてい
る〇次いでこの粗形鋼材３は第３図に示すユニバーサル
造形ミル（以下Ｕミルという）１１に送られ、最終製品
の肉厚と等しい肉厚の開断面鋼材４に造形圧延される（
パス回数５〜６回）。
Ｕミル１１は水平ロール１１ａ，１１ｂと縦ロール１１
ｃ，１１ｄを有し、粗形鋼材３の各辺をこれら四つのロ
ールにより圧下し、パスライン中心線Ｌの左右にそれぞ
れ二辺４ａ，４ｂおよび４ｃ，４ｄが位置する開断面鋼
材４に圧延する０この開断面鋼材４はパスライン中心線
Ｌの左右に辺４ｂ，４ｃが位置しこの辺４ｂ，４ｃから
辺４ａ，４ｄが立上がる断面略コツプ状となつている０
このようなユニバーサルミルによる造形圧延は、二段孔
型圧延機による造形圧延に比べて各辺の圧下量をほぼ等
しくすることができ、圧延材がまつすぐ延びるという利
点がある〇また、Ｕミル１１においてエツジの圧延も同
時に行ない開先をつけておく０なお、一般にユニバーサ
ルミルに連続して設置されるエツジヤミルにより開先を
つけるようにしてもよい〇続いて、この開断面鋼材４を
二段孔型圧延機等の整形ミル（以下Ｈミルという）１２
によつて整形圧延して閉断面の角形形鋼５を得る（各工
程ともパス回数１回程度）。
ｃ，１１ｄを有し、粗形鋼材３の各辺をこれら四つのロ
ールにより圧下し、パスライン中心線Ｌの左右にそれぞ
れ二辺４ａ，４ｂおよび４ｃ，４ｄが位置する開断面鋼
材４に圧延する０この開断面鋼材４はパスライン中心線
Ｌの左右に辺４ｂ，４ｃが位置しこの辺４ｂ，４ｃから
辺４ａ，４ｄが立上がる断面略コツプ状となつている０
このようなユニバーサルミルによる造形圧延は、二段孔
型圧延機による造形圧延に比べて各辺の圧下量をほぼ等
しくすることができ、圧延材がまつすぐ延びるという利
点がある〇また、Ｕミル１１においてエツジの圧延も同
時に行ない開先をつけておく０なお、一般にユニバーサ
ルミルに連続して設置されるエツジヤミルにより開先を
つけるようにしてもよい〇続いて、この開断面鋼材４を
二段孔型圧延機等の整形ミル（以下Ｈミルという）１２
によつて整形圧延して閉断面の角形形鋼５を得る（各工
程ともパス回数１回程度）。
第４図Ａ，Ｂに示すように、孔型１２ａ，１２ｂによつ
て隣接する二辺４ｂ，４ｃおよび開口側二辺４ａ，４ｄ
をそれぞれ相互に接近する方向に圧下し、第４図Ｃの孔
型１２ｃによつて開口側二辺４ａ，４ｄのエツジが当接
するように圧下する０また、孔型１２ａ，１２ｂを構成
する上ロールの形状は、辺４ｂ，４ｃに当接するように
突出して形成されているが、図に点線で示すような形状
であつてもよい０さらに、この工程においては、ダイヤ
モンド形状で整形するため、圧延機間のローラテーブル
に第５図に示すような補助ローラ１３を配置して圧延材
の案内としてもよい。また、整形ミル１２はユニバーサ
ルミルであつてもよい〇次に、整形ミル１２にユニバー
サルミルを用いたパススケジユールの一例を次表に示す
。
て隣接する二辺４ｂ，４ｃおよび開口側二辺４ａ，４ｄ
をそれぞれ相互に接近する方向に圧下し、第４図Ｃの孔
型１２ｃによつて開口側二辺４ａ，４ｄのエツジが当接
するように圧下する０また、孔型１２ａ，１２ｂを構成
する上ロールの形状は、辺４ｂ，４ｃに当接するように
突出して形成されているが、図に点線で示すような形状
であつてもよい０さらに、この工程においては、ダイヤ
モンド形状で整形するため、圧延機間のローラテーブル
に第５図に示すような補助ローラ１３を配置して圧延材
の案内としてもよい。また、整形ミル１２はユニバーサ
ルミルであつてもよい〇次に、整形ミル１２にユニバー
サルミルを用いたパススケジユールの一例を次表に示す
。
このようにして得られた閉断面の角形形鋼５は、開先部
の黒皮を除去しシーム部が溶接あるいは鍛接され、矯正
工程を経て最終製品とされる。
の黒皮を除去しシーム部が溶接あるいは鍛接され、矯正
工程を経て最終製品とされる。
この工程は前記圧延工程と連続的に行なつてもよいし、
形鋼５を冷却床へいつたん送つた後行なうようにしても
よい〇なお、以上は、等厚の角形形鋼を製造する場合に
ついてであるが、弱軸を有する不等厚の角形形鋼であつ
ても各圧延機のロールの形状を変更することにより容易
に製造し得る〇前述のとおりこの発明によれば、熱間圧
延ラインで偏平スラブから連続して圧延成形するため、
製造工程が極めて簡略化され、従来法に比して角形形鋼
を安価に得ることができる。
形鋼５を冷却床へいつたん送つた後行なうようにしても
よい〇なお、以上は、等厚の角形形鋼を製造する場合に
ついてであるが、弱軸を有する不等厚の角形形鋼であつ
ても各圧延機のロールの形状を変更することにより容易
に製造し得る〇前述のとおりこの発明によれば、熱間圧
延ラインで偏平スラブから連続して圧延成形するため、
製造工程が極めて簡略化され、従来法に比して角形形鋼
を安価に得ることができる。
また、ロールを変更することで種々の肉厚・種々の寸法
および形状の角形形鋼を製造でき、また、不等厚の角形
形鋼も容易に製造し得る０さらに、熱間圧延であるため
冷間品に比べて角部の鋭い角形形鋼を得ることができ、
さらに厚肉品の製造も容易である〇造形圧延にユニバー
サルミルを用いているので、一種類のミルで造形圧延が
可能であり、さらに、各辺の圧下量をほぼ等しくするこ
とができ、圧延材がまつすぐ延びる０また、圧下比を大
きくとれるＯ
および形状の角形形鋼を製造でき、また、不等厚の角形
形鋼も容易に製造し得る０さらに、熱間圧延であるため
冷間品に比べて角部の鋭い角形形鋼を得ることができ、
さらに厚肉品の製造も容易である〇造形圧延にユニバー
サルミルを用いているので、一種類のミルで造形圧延が
可能であり、さらに、各辺の圧下量をほぼ等しくするこ
とができ、圧延材がまつすぐ延びる０また、圧下比を大
きくとれるＯ
第１図は圧延素材を示す正面図、第２図Ａ，Ｂｌ第３図
、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明に係る製造方法を工程順
に示した断面図、第５図は補助ローラを示す概略図であ
る。
、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明に係る製造方法を工程順
に示した断面図、第５図は補助ローラを示す概略図であ
る。
Claims (1)
- １ 偏平スラブを厚み方向を上下としてブレークダウン
ミルによつて高さ方向に低く幅方向に広い略Ｗ字状をな
す断面の粗形鋼材に粗圧延し、次いでこの粗形鋼材をユ
ニバーサル造形ミルによつてパスライン中心線の左右に
それぞれ二辺が位置する断面略コップ状の開断面鋼材に
造形圧延し、続いて整形ミルによつてこの開断面鋼材の
隣接する二辺および開口側二辺をそれぞれ相互に接近す
る方向に圧下して前記開口側二辺のエッジが当接するま
で整形圧延し閉断面の角形形鋼を得ることを特徴とする
角形形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135279A JPS5919764B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | 角形形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135279A JPS5919764B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | 角形形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5684101A JPS5684101A (en) | 1981-07-09 |
| JPS5919764B2 true JPS5919764B2 (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=15733441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16135279A Expired JPS5919764B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | 角形形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330563U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-27 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4628196A (en) * | 1985-09-04 | 1986-12-09 | Westinghouse Electric Corp. | Temperature measuring apparatus |
| US6705145B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of processing bent and deformed portion of metal material |
| DE102008050366B4 (de) * | 2008-10-02 | 2010-06-17 | Data M Sheet Metal Solutions Gmbh | System zum Kaltwalzprofilieren von Profilen mit veränderlichem Querschnitt |
-
1979
- 1979-12-12 JP JP16135279A patent/JPS5919764B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330563U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5684101A (en) | 1981-07-09 |
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