JPS5893501A - Ｈ形粗形鋼片の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｈ形彫形鋼片の圧延方法に４Ｉｋ夛、特に１
略Ｈ形断面のビームブランクを粗形鋼片に熱間圧延する
に好適なＨ形彫形鋼片Ｏ圧蔦方法に関する。

従来、大形Ｈ形鋼の圧延においては、品質および歩留り
の向上の面から、連続鋳造製の素材を使用することが望
まれている。ここで、連続鋳造製の素材としてプルーム
、スラブを用いる場合には５、これらの素材が矩形断面
であることから、ユニバーサル圧延−てＨ形鋼を圧延す
るためのＨ形彫形断面に成形する場合に１ウ工ブ部分と
フランジ部分との圧下率差によって圧延材の先後機、に
大きなりロツプ部を生じ易く、また矩形断面をＨ形断面
（圧延する九めに左右上下方向に同一形状の７ランジを
得ることが困難であシ、さらＫＨ形形彫形断面形成に多
くの圧延パス回数を必要とする不都合がある。他」一連
続鋳造ＩＩＯ嵩材としてビームブランクを用いる場合に
は、ビームブランクが略Ｈ形断面であることから、上記
プルームおよびスラブを用いる場合におけるような不都
合は解消される。

しかしながら、連続鋳造設備の簡素化、モールド変更Ｏ
制限、製鋼Ｏ効率的な使用等の点から、ビームブランク
の略Ｈ形断＊＊状を多種類化することは妥当でなく、を
九単−のビームブランクから多種ｗｓｍ形状の粗形鋼片
を圧延することも困難であり、従って連続鋳造製の少種
類のビームブランクから多種寸法のＨ形鋼を得ることは
困難であつ九。

本発明は、ビームブランクを、良好な品質および高吟圧
延効率下で、鋏と−ムブランクの断面形状と大幅Ｋｉ４
なる断面形状の粗形鋼片に圧延することができるＨＭＩ
Ｉｉ形鋼片０圧逼方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する九めに、本発明は、略Ｈ形＊ｉｉｉ
のビームプランタを、粗圧虱ロール（一般に、２重式往
復圧延材）にょ９、クエプ高さがビームブランクの高さ
く比して大きく、７ランジ幅がビームブランクの―に比
して小さい粗形鋼片（熱間゛圧延するＨ形ｌｌ形鋼片の
圧延方法であって、主として７ランジの脚長管小とする
圧延を行ない、次にウェブのみの圧下によってウェブ高
さを大とする圧延を行なｉ１最後に７ランジ門よびウェ
ブの全体を成形する圧延を行なうようにしえものである
。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明によって圧延されるＨ形彫形鋼片の圧延
前後の各断面形状を示す正面図であり、＠２図は本発明
の適用圧延範四を示す線図であり、第６図は本発明の一
実施例に用いられる粗圧延ロールを示す要部断面図であ
り、纂４図（２）ないし第４図０は本発明の一実施例に
おける圧延工程を示す！！部部面面図あり、第５ｗＪ１
にいし落７図はそれぞれ従来の圧延方法による圧延状況
を示す１Ｎ部断面図である。

本発明は、第１図に示される連続鋳造製で略Ｈ形装置の
ビームプランタ１１を、Ｈ形彫形鋼片１２に圧延するに
際し、第２図に示すような高さ馬および幅Ｂｏ（例えば
Ｈｌｇ　Ｘ　ｇｏ　＄　４６０−　Ｘ　４００−　＞　
（Ｄビームブランク１１を、通常の圧延範囲■と大幅に
異なる圧延範囲■、・すなわちビームブランク１１の高
さＨＯＫ比して大なるウェブ高さ馬、およびビームブラ
ンク１１０幅ＢＯＫ比して小なる７ランジ輻Ｂｓ　（例
えばＨ３Ｘ　Ｂ３　＄　６００　＠ｌ１ｌｌ＆　Ｘ　５
００　ｗｍ、６００−×２００鴫またヰ２１’ｘ６３’
）の粗形鋼片１２に圧延可能とするものである。すなわ
ち、ビームブランク１１Ｆｉ、加熱＃ｌにおいて加熱、
均熱され丸後、パスごとくロール隙が変更可能な可逆式
二重圧電機の、第３図に示される粗圧延Ｉ−ルとしての
ブレークダウンロール１３の各孔型１４．　Ｉｓ、　１
６において、以下に詳述するＩ１１工程ないし第３工程
によって順次中間粗形鋼片１７．Ｉｌｌ、粗形鋼片１２
、に減面、成形圧延される。

まず、第１工ｌｉにおいて、ビームブランク１１は、第
４図（２）Ｋ示すように、ブレークダウンロール１３の
孔！１４によって中間粗形鋼片１７に圧延される。この
第１工ｌｌにおいては、中間粗形鋼片１１の７ランジの
脚長ｈｌを小とする圧延を主目的とし、ウェブ厚み１１
はあまり薄（せず、ま九りエプ高さＨ１ｔ！ビームブラ
ンク１１の鳥さＨａに比してあま）大としないことが重
要である。

上記ｊ［１工程において、ウェブ厚みｔｏをあまシ薄く
しないｔのとする理由は以下の通夛である。

すなわち第１Ｋ、＄９１１工程でウェブ厚み１１を薄く
すると、次の第２工程でのウェブ圧下車が小となり、後
述する理由によってクエプ高、さＨ２を大きく増加する
ことが不可能となる。第２に、圧延の第１工鵬でウェブ
厚みｔ□が薄くなる場合には、ウェブの温度降下、ひい
ては中間粗形鋼片１７の温度降下が大となって圧延の円
滑な進行を困難とするだけでなく、ウェブと７ランジと
の関に大−きな温度差を生ずることとなって、仕上二二
バーサル圧延機を出てから冷却される最終Ｈ形鋼製品に
！！４留応力を発生させるととになって妥当でない。

ま九、上記纂１工程においてウェブ高さＨｌをビームブ
ランク１１の高さ−に比してあまり大としないことの理
由轄以下の通りである。すなわち、中間粗形鋼片１７の
７ランジＯ脚長ｈ１を減少すると同時に１そのウェブ高
さ［１０増加を図る場合には、１１５図に示すように、
中間粗形鋼片１１の７ランジ゛外面にしわ疵１ｓを発生
し、しわ疵１９は最終製品に線状疵として残砂晶く妥当
で嫌い。従って、上記第１工程にお−で社、むしろ孔１
１１４０両側が過充満となり、中間粗形鋼片ＩＴのフラ
ンジ外面に＠６図に示すようなかみ出し部２０がわずか
に生ずるか生じないかの程度に１ウェブ高さＨｌをビー
ムブランク１１０高さＨｏｆＩＣ比してあまり大となら
ない大きさく設定する必要がある。なお、中間粗形鋼片
１７の７ランジ外１ｉＫ生ずるかみ出し部２０ｒｔ、そ
の後、中間粗形鋼片１７を９０度転回し良状態で、孔ｆ
ｆ１１６の中央において、かみ出し部２０を押さえ・て
解消できる程度の二ッジング圧鷺を行なうこと（よって
修正可能である。

次に、上記第１工ｌ！により圧延された中間粗形鋼片Ｉ
Ｔは、第２工程において第４図＠に示すよ□うに、ブレ
ークダウンロール１３の孔！１５により中間粗形鋼片１
＄に圧延される。この第２工程は、ウェブのみの圧下に
よってウェブ高さＨｌを大とし、ウェブ厚みｔ２を減少
することを主目的としてい゛る。すなわち、中間粗形鋼
片１８は、ウェブのみを圧延され、７ランジは何ら圧延
されないことから、圧延材全体のメタル流動としては圧
延長手方向に延伸するよシも、幅広が９を生じ易く、大
きなウェブ高さＨｌの増加が得られる。従って、この第
２工程に用いられる孔型１５は、中間粗形、鋼片１８の
７ランジを圧下することのないように、中間粗形鋼片１
８の７ランジの脚長ｈ２よシも深い深さｇの溝を備える
必要がある。なお、この第２工真において、中間粗形゛
鋼片１８のウェブ高さＨｌは、そのウェブ厚みｔ２の減
少に伴い、前工程の中間粗形鋼片１１のウェブ高さＨｌ
から孔型１５の暢ｆまで増大化可能であるが、次の第′
５工程において成形圧延される粗形鋼片１２のウェブ高
さ穐に応じて定められる。

最後に、上記第２工程により圧延された中間粗形鋼片１
８は、第３工程で第４図０に示すように、ブレークダウ
ンロール１３の孔１１１６により粗形鋼片１２に圧延さ
れる。この第３工程は、第１工程でフランジ幅が小とさ
れ、第２工程でウェブ高さが大とされている中間粗形鋼
片１８を、ユニバーサル圧延機によって所望のＨ形鋼に
圧延可能となるように、形状・寸法の整えられた粗形鋼
片１２を得ることを目的としている。すなわち、この第
３工Ｓにおいては、中間粗形鋼片１８に生じている断面
の不均一状態を均一化ならしめる程度の軽圧下が施され
る。

上記実施例によれば、ビームブランク１１を、該ビーム
ブランク１１の断面形状と大幅に異なる断面形状の粗形
鋼片１２に圧延することが可能となる。すなわち、第２
図において、高さもが４６０−１幅Ｂｏが４００鴫であ
るビームブランク１１を、例えばウェブ高さ馬が６００
−１７ランジ幅Ｂ３が２００瓢の粗形鋼片２に圧延する
ことが可能となシ、単一のビームブランク１１から圧延
される粗形鋼片１２の圧延可能範囲が第２図において範
囲■から範囲■に拡彊されることになる。従って、連続
鋳造製ビームブランク１１０ＩＩＩｒ面形状を多種類化
することなく、単一断面形状のビームブランクから多種
断面形状のＨ形彫形鋼片を得ることが可能となり、ひい
：ｃは多種寸法のＨ形鋼を得ることが可能となる。

まえ、上記実施例によれば、第１工４％！において中間
粗形鋼片１１０７ランジの脚長ｈ１を小とすることを主
目的とし、謳１工程においてはウェブ厚み１１をあまり
薄くしないことから、ウェブそのもの、ひいては中間粗
形鋼片１７全体の温度降下刃上小となり、従って圧延の
円滑な進行を圧延材の温度降下によって阻害することが
なく、また、ウェブとフランジとの温度差が木とならず
、従って最終Ｈ形鋼製品に大きな残留応力を生ずるとと
〃；ない。なお、本発明に反して、第１工程で主として
ウェブ高さを大とし、次に第２工程で７ランジ幅を小と
する場合には、第１工程でウェブ高さ力！大となり、か
つウェブ厚みが薄くなっていること力１ら、第１工程で
フランジ外面に生ずるかみ出し部を９０度転回状態でエ
ツジング圧延すること〃；―轍となる。また、ブレーク
ダウンロールの孔型溝力；深くなって妥当でない。

さらに、上記実施例によれば、第２工程において、中間
粗形鋼片１８のウェブのみの圧下により、そのウェブ高
さＨｌを大とすることを主目的としていることから、１
孔型におけるウェッブ縄さＨｌの増大化量を大・とする
ことが可能どなり、プレークタ゛ウンロール１３の孔型
数および胴長を節約することが可能となる□。なお、本
発明に反して、第７図に示す従来方法におけるように、
孔型１１ｉＡ、１＠Ｂのアール部を中間粗形鋼片１８の
フランジ内ＩｉＫ順次当接させることにより、７ランジ
を外側に押し広げ、ウェブ高さを順次増大化する場合に
は、孔１１１１ｉＡ、１１ｉＢと中間粗形鋼片１８の７
ランジ内面との接触角−を小とすると７ランジの内壁が
孔１１１１ｉＡ、１１ｉＢＫよって強く仁すシ下けられ
、フランジに折れ込み、ロール疵を生ずることから、上
記接触角−は大とする必要があシ、％に７ランジの脚長
りが小さい中間粗形−片１８においては、ウェブ高さの
増大化量が小となり、ビームプランタからウェブ高さが
大きく７ランジ幅が小さい粗形鋼片を圧延するのに多数
の孔型が必要となる。

すなわち、上記実施例（よれば、単一の孔１１１６によ
り、第７凶の孔１１１１ｉＡと孔１１１８Ｂの２、孔型
分の変形を中間粗形鋼片１８＆ｃ与えることが可能とな
る。

なお、上記実施例は本発明を連続鋳造製のビームブラン
クに適用する場合について説明し九が、本発明は分塊ロ
ールによって造塊材から粗圧延されるビームブランクを
累材とする場合にも適用可能である。その場合には、分
塊ロールの設備内接を簡素化し、分塊ロールによって得
られるビームブランクの断面形状が少種類であっても、
各ビームブランクを、そのビームブランクのｗｆｔ面形
状と大幅に異なる断面形状の粗形鋼片に圧延することが
可能となり、従って単一＃面形状のビームブランクから
多種断面形状のＨ形彫形鋼片を得ることが可能となり、
ひいては多種寸法のＨ形鋼を得ることが可能となる。

プ高さがビームブランクの高さに比して大きく、７ラン
ジ幅がビームブランクの幅に比して、Ｊ＼さい粗形鋼片
に熱間圧延するＨ形彫形鋼片の圧延方法であって、主と
しで、・７ランジの脚長を小とする圧延を行ない、次に
ウェブの与の圧下によってウェブ高さを大とする圧延を
行ない、最４１に７ランジおよびウェブの全体を成形す
る圧延を行雇うようＫし九ので、ビームブランクを、良
好な品質および高い圧延効率下で、骸ビームブランクの
断面形状と大幅に異なる断面形状の粗形鋼片に圧延する
ことができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって圧延される粗形鋼片の圧延前後
の断面形状を示す正面図、第２図は本発明により単一の
ビームブランクから圧延される粗形鋼片の圧延可能範囲
を示す線図、第３図社本発明の一実施例に用いられる粗
圧延ロールを示す要部断面１、第４図（２）、第４＠Ｉ
＠および第４図口は本発明の一実施例におけるそれぞれ
異なる圧電工程を示すｌＩ部部面面図第５図、第６図お
よび第７図はそれぞれ従来の圧延方法による圧延状況を
示す要部断面図である。 １１・・・ビームブランク、′１２・・・粗形鋼片、１
３・・・ブレークダウンロール、　　１４．Ｉｓ、１６
°°。 孔型、　１７．１８−・・中間粗形鋼片。 代理人　弁理士　塩　川　修　治 第４図 （Ａ） （Ｂ） 第５図 Ｌ 第６図 Ｌ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　略Ｈ形断向のビームブランクを、粗圧延ロー
   ルによシ、ウェブ高さがビームブランクの高さに比して
   大きく、７ランジ幅がビームブランクＯ輻に比して小さ
   い粗形鋼片に熱間圧延するＨ形彫形鋼片の圧延方法であ
   って、主として７ランジの脚長を小とする圧延を行ない
   、次にウェブのみの圧下によってウェブ高さを大とする
   圧延を行ない、最後にフランジおよびつ・ニブの全体を
   成形する圧へを行なうことを特徴とするＨ形彫形鋼片Ｏ
   ｊＥ駕方法。