SU1678469A1 - Способ производства швеллеров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сортовых станах с двухвалковыми клет ми, где требуетс  последующа  холодна  правка изогнутой стенки швеллера с подгибкой фланцев. Целью изобретени   вл етс  повышение качества профил  путем исключени  нарушени  плоскостности наружной поверхности стенки в процессе правки. Достигаетс  это путем формировани  в последнем чистовом проходе на участках наружной поверхности стенки, прилегающих к углам профил , трапециевидных утолщений. Эти утолщени  предназначены дл  компенсации продавливаний концевых участков стенки роликами в процессе холодной правки роликами роликоправильной машины. Параметры этих трапециевидных утолщений - высота, ширина верхнего и нижнего оснований - экспериментально выбираютс  такими , чтобы в процессе правки утолщени  полностью выглаживались, обеспечива  при этом требуемую плоскостность наружной поверхности стенки и отсутствие на ней следов надавливани  роликов. Применение способа обеспечивает снижение количества вторых сортов и брака по кривизне стенки и улучшает технико-экономические показатели работы стана. сл С

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сортовых станах с двухвалковыми клет ми, где требуетс  последующа  холодна  правка изогнутой стенки швеллера с подгибкой фланцев.

Цель изобретени  - повышение качества профил  путем исключени  нарушени  плоскостности наружной поверхности стенки в процессе правки.

Нафиг,1 изображен профиль после прокатки в чистовом калибре (до правки) по

предлагаемому способу; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Способ осуществл етс  следующим образом

Из нагретой исходной заготовки квадратного или пр моугольного сечени  в разрезном и последующих фасонных швеллерных калибрах клетей стана осуществл ют формирование профил . В процессе чистового формировани  профил  из чистового выпускного калибра получают швеллер с изогнутой стенкой. При этом на

о

х| 00 О О

наружной поверхности стенки швеллера в процессе его чистового формировани  в местах сочленени  стенки с фланцами симметрично относительно оси симметрии сечени  швеллера формируют трапецеидальные утолщени  (фиг.1). Высота h каждого из этих утолщений составл ет 0,08-0,13 толщины стенки швеллера (фиг.2). Ширина нижнего b и верхнего а оснований составл ет, соответственно 2,9-3,2 и 1.7-2,0 толщины фланцев швеллера t. Полученный профиль с изогнутой стенкой и указанными утолщени ми охлаждают на холодильнике и подвергают правке в холодном состо нии, в процессе которой совместно с устранением изгиба стенки устран ют эти утолщени  на роли- коправильных машинах.

По сути формирование утолщений на чистовом швеллере предназначено дл  компенсации продавливани  стенки на готовом швеллере, возникающего в процессе правки профил  в роликоправильной машине.

Параметры трапецеидальных утолщений установлены на основании опытов, проведенных на среднесортном стане 450 при производстве швеллеров № 8-16 по ГОСТ 8240-72, Таким образом, предлагаемое диапазоны соотношений геометрических параметров утолщений и элементов сечени  профил  охватывают весь размер- ный сортамент швеллеров, прокатываемых на стане, и поэтому могут быть отнесены ко всему среднесортному прокату швеллерного р да.

Так, установлено, что высота h трапеце- идальных утолщений должна составл ть 0,08-0,13 толщины стенки швеллера, а ширина нижнего b и верхнего а оснований, соответственно, 2,9-3,2 и 1,7-2,0 толщины фланцев швеллера. Формирование высоты h утолщений меньше 0,08 толщины стенки швеллера не компенсирует в полной мере продавливани  стенки в процессе правки; больше 0,13 не устранит полностью утолщени  на стенке готового npoKaja. Это же рас- простран етс  на другие геометрические параметры утолщений: если ширина нижнего и верхнего оснований утолщений меньше , соответственно, 2,9 и 1,7 толщины фланцев швеллера - не будет полностью устранена кривизна стенки; если больше, соответственно, 3,2 и 2,0 - не будут устранены в процессе правки утолщени , сформированные при чистовой прокатке.

Пример. Способ реализован на не- прерывном среднесортном стане 450 ЗСМК при производстве швеллеров № 8-16 по ГОСТ 8240-72.

Швеллеры № 8-16 прокатывают из заготовок сечением 150x150 мм. Нагретые до

температуры прокатки заготовки деформируют в клет х черновой и чистовой групп стана. Чистовое формирование швеллера осуществл ют в двухвалковой горизонтальной клети. В процессе чистового формировани  получают профиль с изогнутой стенкой. Угол между фланцами и стенкой выполн ют острым, составл ющим 81- Выпуск полок чистового калибра 14- 36%. На наружной поверхности стенки швеллера в местах сочленени  стенки с фланцами симметрично относительно его оси формируют трапецеидальные утолщени , Полученный профиль (с изогнутой стенкой и указанными утолщени ми) охлаждают на холодильнике, после чего передают на участок правки проката, оснащенный роли- коправильными машинами с горизонтальным расположением роликов. В процессе правки совместно с устранением изгиба стенки устран ют эти утолщени . Указанные утолщени  в данном случае предупреждают продавливание стенки правильными роликами машины, наследуемое готовым прокатом.

Формирование на чистовом швеллере с изогнутой стенкой трапецеидальных утолщений указанных размеров, предназначенных дл  компенсации продавливани  стенки швеллера в местах сочленени  фланцев со стенкой в процессе его правки, позвол ет получать профили высокого качества с удовлетвор ющей требовани м стандартов геометрией сечени . Реализаци  предлагаемого решени  на стане 450 дала возможность значительно снизить количество вторых сортов и брака по кривизне стенки, что существенно улучшило технико-экономические показатели работы стана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства швеллеров, включающий формирование в чистовой клети профил  с изогнутой стенкой и правку профил  в холодном состо нии на роликоправильной машине с устранением изгиба стенки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профил  путем исключени  нарушени  плоскостности наружной поверхности его стенки в процессе правки, при формировании профил  в чистовом калибре на участкгх наружной поверхности его стенки, прилегающих к углам профил , формируют утолщени  трапециевидной формы с одной наклонной в направлении середины профил  боковой стороной, высота которых равна 0,08-0,13 толщины стенки, ширина нижнего и верхнего оснований

   утолщений составл ет 2,9-3,2 и 1,7-2,0 толщины фланцев соответственно, а в процессе правки указанные утолщени  выглаживают роликами правильной машины.

   Фиг.1

   Фиг. 1