RU2785426C1 - Способ прокатки углового асимметричного профиля - Google Patents
Способ прокатки углового асимметричного профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785426C1 RU2785426C1 RU2022103203A RU2022103203A RU2785426C1 RU 2785426 C1 RU2785426 C1 RU 2785426C1 RU 2022103203 A RU2022103203 A RU 2022103203A RU 2022103203 A RU2022103203 A RU 2022103203A RU 2785426 C1 RU2785426 C1 RU 2785426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- passes
- stand
- profile
- calibers
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 101700016341 MPK8 Proteins 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к прокатке углового асимметричного профиля типа уголка контррельсового. Осуществляют прокатку профиля в 7 проходов в обжимной 2-валковой клети с кантовками после 2, 4, 5, 6 проходов в калибре прямоугольной формы. Затем кантуют и продолжают прокатку в 3-валковой черновой I клети «трио» в 3 прохода раскатов в фасонных калибрах. После чего осуществляют прокат в предчистовой II клети «трио» в 3 прохода раскатов в фасонных калибрах. Окончательное оформление профиля производят в чистовой клети III клети «дуо» в 1 проход раската в фасонном калибре. В результате снижается расход металла и увеличивается производительность. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых асимметричных профилей, преимущественно железнодорожных, типа уголка контррельсового, характеризующихся разными по толщине и ширине полками, причем обе полки переменной толщины по ширине.
Известен способ прокатки угловых асимметричных профилей [1] (патент РФ № 2741875 «Способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 B21В1/08, опубл. 29.01.2021, бюл. №4), включающий многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, начальное формирование профиля в несимметричных ящичных калибрах и после кантовки на 90° прокатку в чередующихся открытых и закрытых фасонных подготовительных калибрах, окончательное формирование профиля производят в предчистовом калибре, являющемся контрольным, который повернут на 45° относительно чистового и предыдущих калибров с расположением разъемов калибров в поверхностях, образующих радиус (R10), сопряженный с выпуском калибра 8%, и радиус (R3) 5 мм, сопряженный с поверхностью контакта с подошвой рельса, с зазором между валками 5-8 мм.
Известен способ прокатки угловых асимметричных профилей [2] (патент РФ № 2254942 «Способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 В21В 1/08, опубл. 27.06.2005, бюл. № 18), включающий многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, при котором формирование профиля начинают в несимметричных ящичных калибрах и после кантовки раската на 90° прокатку продолжают в чередующихся открытых и закрытых фасонных подготовительных калибрах с одинаковыми величинами углов и радиусов закругления в вершинах верхних ручьев и одинаковыми величинами углов и радиусов закругления на гребнях нижних ручьев калибров, а окончательное оформление профиля производят в предчистовом и чистовом калибрах, имеющих одинаковые раскрытия и обеспечивающих равенство минимальных диаметров по полкам в ручьях нижних валков.
Недостатками этих способов является то, что данный способ предназначен для производства уголка контррельсового на среднесортном стане «450» линейного типа, и не предназначен для производства на крупносортном стане «650» линейного типа.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам является способ прокатки угловых асимметричных профилей [3] (патент РФ № 2288048 «Новый способ прокатки угловых ассиметричных профилей», МПК8 В21В1/09, опубл. 27.11.2006, бюл. № 13), включающий многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, при котором начальное формирование профиля начинают в четырех симметричных калибрах, из которых два первых являются горизонтальными десятигранной формы, и после кантовки раската из второго калибра его задают в вертикальный восьмигранный калибр, кантуют и прокатывают в калибре ромбовидной формы, кантуют и продолжают прокатку в подготовительном ребровом калибре колокольного вида с раскрытием, смещенным по высоте, и с формой боковых граней, образованных верхними и нижними ручьями, идентичной форме закрытого ручья следующего по ходу прокатки разрезного фасонного калибра с обязательным совмещением идентичных элементов раската и калибра при захвате, а окончательное оформление профиля производят в трех последующих фасонных угловых калибрах.
Недостатком данного способа является то, что данный способ предназначен для производства уголка контррельсового на среднесортном стане «450» линейного типа, не предназначен для производства на крупносортном стане «650» линейного типа.
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение расхода металла, увеличение часовой производительности производства.
Указанный технический результат достигается тем, что способ прокатки углового асимметричного профиля, преимущественно железнодорожного, типа уголка контррельсового, включающий многопроходное обжатие нагретой заготовки в валках с калибрами, согласно изобретения прокатку профиля начинают в 7 проходов в обжимной клети 2-х валковой клети с кантовками после 2, 4, 5, 6 проходов в калибре прямоугольной формы, кантуют и продолжают прокатку 3-х валковой в черновой I клети «трио» в 3 прохода раскатов в фасонных калибрах, после чего, осуществляют прокат в предчистовой II клети «трио» в 3 прохода раската в фасонных калибрах, а окончательное оформление профиля производят в чистовой клеи III клети «дуо» в 1 проход раската в фасонном калибре.
Кроме того, угловой ассиметричный профиль изготавливают из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,60-0,73; марганец 0,70-1,00; кремний 0,13-0,28; ванадий 0,03-0,07; алюминий не более 0,020; фосфор не более 0,030; сера не более 0,025; железо остальное.
Кроме этого, в качестве исходной заготовки используют заготовку с сечением 200х215мм, а также из одной исходной заготовки сечением 200х215 мм при окончательной прокатке получают 4 штанги годной продукции заказной длины.
Кроме того, при последовательной прокатке используют 14 проходов.
После выхода из седьмого прохода с кантовками после 2,4,5,6 проходов в калибре прямоугольной формы, раскат задают в 3-х валковую черновую I клеть «трио», где производится три прохода 1, 2, 3 раскатов в фасонных калибрах с предварительной резкой пазухи в 1 калибре для задачи его после кантовки на 90° прокатом на плашке во 2 калибре, после его кантовки на 90° перед третьим фасонным калибром, где осуществляют дальнейшую резку нижней части профиля, после этого раскат задается в предчистовую II клеть «трио» в три прохода 4, 5, 6 в фасонных калибрах, где раскат приобретает форму близкую к готовому профилю, после чего раскат задается в чистовую клеть III «дуо» в один проход 7 для окончательного формирования уголка контррельсового.
Химический состав стали для прокатки углового ассиметричного профиля, содержащий мас.% С 0,60-0,73; Mn 0,70-1,00; Si 0,13-0,28; V 0,03-0,07; Al не более 0,020; P не более 0,030; S не более 0,025; Fe - остальное, позволяет обеспечить высокую твердость боковой поверхности уголка контррельсового.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно - технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна" и «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1 Схема первоначальной прокатки углового ассиметричного профиля в 7 проходов с кантовками после 2, 4, 5, 6 проходов (на примере стана 850).
Фиг.2 Схема расположения калибров черновая I клети «трио» (на примере стана «650»).
Фиг.3 Схема расположения калибров предчистовой II клети «трио» (на примере стана «650»).
Фиг.4 Схема расположения калибров чистовой III клети «дуо» (на примере стана «650»).
Фиг.5 Профиль уголка контррельсового.
Фиг.6 Схема последовательности формоизменения по проходам поперечного сечения полосы при прокатке уголка контррельсового при реализации заявляемого способа.
На Фиг.1 показана последовательность прокатки по проходам заготовки с сечением 200х215мм при прокатке уголка контррельсового (на Фиг.5) с 7 проходами на стане «850». На Фиг.2 показана последовательность прокатки заготовки в 3-х валковой черновой I клети «трио» с проходами 1, 2, 3. На Фиг.3 показана последовательность прокатки заготовки в предчистовой II клети «трио» с проходами 4, 5, 6. На Фиг.4 показана последовательность прокатки заготовки в чистовой III клети «дуо» с проходом 1. На Фиг.5 показан уголок контррельсовый при реализации предложенного способа.
На Фиг. 6 показана схема прокатки и формоизменение сечения раската. Фиг.6 (1-7) показана прокатка заготовки в обжимной клети стана «850» с 7 проходами с кантовками после 2, 4, 5, 6 проходов. Фиг.6 (8-14) показан раскат сечением 100х130 мм, который направляется на стан «650», где производиться 7 проходов с кантовками на 90 градусов после 1 Фиг.6. (8) и 2 Фиг.6. (9) проходов.
Заявленный способ опробован при прокатке уголка контррельсового СП850 на стане «650» крупносортного проката ОАО «ЕВРАЗ НТМК».
Исходную заготовку сечением 200х215 мм прямоугольного сечения из стали К68, содержащий мас.%: С 0,60-0,73; Mn 0,70-1,00; Si 0,13-0,28; V 0,03-0,07; Al не более 0,020; P не более 0,030; S не более 0,025; Fe - остальное, нагревают до температуры 1260°С и прокатывают первоначально в 7 проходов с кантовками после 2,4,5,6 проходов в калибрах стана «850» на Фиг.1 и на Фиг.6 (1-7) до поперечного сечения 100х130мм. После прокатки на стане «850» раскат направляется по рольгангу к черновой трехвалковой клети «трио» стана «650» Фиг.2 и Фиг.6(8). В черновой I клети «трио» производится три прохода раскатов 1, 2, 3 в фасонных калибрах (Фиг.2) с предварительной разрезкой пазухи в 1 калибре, кантовкой на 90° Фиг.6 (8), прокатом на плашке во 2 калибре, кантовкой на 90° Фиг.6 (9) перед 3-м фасонным калибром, где происходит дальнейшая разрезка нижней части профиля Фиг.6 (10). Далее прокат проходит без кантовок Фиг.6 (11-14). После прокатки в черновой клети «трио» раскат с помощью шлепперов направляется к предчистовой II клети «трио» (Фиг.3) производится прокат за три прохода 4, 5, 6 в фасонных калибрах, где раскат приобретает форму к близкому готовому профилю. После прокатки в предчистовой клети «трио» раскат с помощью шлепперов направляется к чистовой III клети «дуо» Фиг.4 и Фиг.6 (11-14). В предчистовой клети «трио» производится три прохода раскатов в фасонных калибрах. В чистовой клети «дуо» производится один проход 7 в чистом калибре (Фиг.4). Благодаря использованию исходной заготовки сечением 200х215 мм при окончательной прокатке получают 4 штанги годной продукции заказной длины.
Источники информации
[1] патент РФ № 2741875 «Способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 B21В1/08, опубл. 29.01.2021, бюл. №4.
[2] патент РФ № 2254942 «Способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 С21В1/08, опубл. 27.06.2005, бюл. № 18.
[3] патент РФ № 2288048 «Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей», МПК8 С21В1/09, опубл. 27.11.2006, бюл. № 13.
Claims (6)
1. Способ прокатки углового асимметричного профиля, преимущественно железнодорожного, типа уголка контррельсового, включающий многопроходное обжатие нагретой заготовки в валках с калибрами, отличающийся тем, что прокатку профиля начинают в 7 проходов в обжимной 2-валковой клети с кантовками после 2, 4, 5, 6 проходов в калибре прямоугольной формы, кантуют и продолжают прокатку в 3-валковой черновой I клети «трио» в 3 прохода раскатов в фасонных калибрах, после чего осуществляют прокат в предчистовой II клети «трио» в 3 прохода раскатов в фасонных калибрах, а окончательное оформление профиля производят в чистовой клети III клети «дуо» в 1 проход раската в фасонном калибре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угловой асимметричный профиль изготовлен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходной заготовки используют заготовку с сечением 200×215 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что из одной исходной заготовки сечением 200×215 мм при окончательной прокатке получают 4 штанги годной продукции заказной длины.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют последовательную прокатку в 14 проходов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785426C1 true RU2785426C1 (ru) | 2022-12-07 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU476042A1 (ru) * | 1974-02-27 | 1975-07-05 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.Арсеничева М.И. | Способ прокатки угловых профилей |
| SU1148657A1 (ru) * | 1983-11-23 | 1985-04-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Способ прокатки неравнополочных угловых профилей |
| SU1378959A1 (ru) * | 1986-05-20 | 1988-03-07 | Донецкий политехнический институт | Способ получени фасонных профилей |
| US5941114A (en) * | 1994-07-19 | 1999-08-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling apparatus for producing angle from steel strip and method of rolling the angle using the same |
| RU2288048C1 (ru) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU476042A1 (ru) * | 1974-02-27 | 1975-07-05 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.Арсеничева М.И. | Способ прокатки угловых профилей |
| SU1148657A1 (ru) * | 1983-11-23 | 1985-04-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Способ прокатки неравнополочных угловых профилей |
| SU1378959A1 (ru) * | 1986-05-20 | 1988-03-07 | Донецкий политехнический институт | Способ получени фасонных профилей |
| US5941114A (en) * | 1994-07-19 | 1999-08-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling apparatus for producing angle from steel strip and method of rolling the angle using the same |
| RU2288048C1 (ru) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011141776A (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом | |
| US4503700A (en) | Method of rolling rails | |
| RU2785426C1 (ru) | Способ прокатки углового асимметричного профиля | |
| US1814593A (en) | Process for widening rolled metal products | |
| CN107427874A (zh) | H型钢的制造方法和h型钢制品 | |
| CN109707987A (zh) | 新型断面托梁异型钢及其生产方法和生产装置 | |
| SU980877A1 (ru) | Способ получени тавров | |
| US20230106710A1 (en) | Method of producing metal beams with a top-hat profile | |
| RU2741875C1 (ru) | Способ прокатки угловых асимметричных профилей | |
| RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
| RU2288048C1 (ru) | Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей | |
| RU2012126553A (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный согласно упомянутому способу | |
| RU2782330C1 (ru) | Способ прокатки рельсов | |
| RU2758605C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаного двутавра из фасонной заготовки | |
| US2040494A (en) | Method of reworking rails | |
| US1584378A (en) | Process of rolling angles | |
| SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
| RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
| US1623271A (en) | Manufacture of flanged beams | |
| US1584399A (en) | Continuous mill for rolling angle bars | |
| RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
| RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
| RU2294246C1 (ru) | Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах | |
| US947164A (en) | Rolling rails. | |
| RU2063282C1 (ru) | Способ производства гнутого корытного профиля |