RU2012126553A - Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный согласно упомянутому способу - Google Patents
Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный согласно упомянутому способу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012126553A RU2012126553A RU2012126553/02A RU2012126553A RU2012126553A RU 2012126553 A RU2012126553 A RU 2012126553A RU 2012126553/02 A RU2012126553/02 A RU 2012126553/02A RU 2012126553 A RU2012126553 A RU 2012126553A RU 2012126553 A RU2012126553 A RU 2012126553A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rail
- sole
- head
- smooth vertical
- machined
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1.Способ прокатки рельсов, включающий:изготовление заготовки (5) рельса, причем заготовка содержит участок подошвы (2), участок головки (3) и участок шейки (4), соединяющий участок подошвы с участком головки;чистовую обработку заготовки рельса для получения стального рельса (6) на многоклетьевом непрерывной чистовом прокатном стане тандем, содержащем, по меньшей мере, одну горизонтальную клеть (Н) и, по меньшей мере, пять четырехвалковых универсальных клети (U), при этом каждая универсальная клеть (U) содержит только гладкие вертикальные валки для формирования нижнего участка подошвы (2а) и участка головки (3а) рельса, при этом каждая универсальная клеть (U) содержит два профилированных горизонтальных валка для формирования боковых сторон (6а, 6b) рельса и, в частности, участка шейки (4а,4b) рельса, при этом заготовка рельса однократно проходит через упомянутый чистовой прокатный стан, и при этом, по меньшей мере, в одной комбинации из двух последовательных клетей Uи U;рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в U,и при этом рельс обрабатывают на головке, а не на подошве, используя гладкие вертикальные валки в U; илирельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошве (2а), используя гладкие вертикальные валки в U, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в U.2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, в двух комбинациях из двух последовательных клетей Uи U, и Uи U, где i меньше или равно (j-2),рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в Uи U, и при этом �
Claims (13)
1.Способ прокатки рельсов, включающий:
изготовление заготовки (5) рельса, причем заготовка содержит участок подошвы (2), участок головки (3) и участок шейки (4), соединяющий участок подошвы с участком головки;
чистовую обработку заготовки рельса для получения стального рельса (6) на многоклетьевом непрерывной чистовом прокатном стане тандем, содержащем, по меньшей мере, одну горизонтальную клеть (Н) и, по меньшей мере, пять четырехвалковых универсальных клети (U), при этом каждая универсальная клеть (Ux) содержит только гладкие вертикальные валки для формирования нижнего участка подошвы (2а) и участка головки (3а) рельса, при этом каждая универсальная клеть (Ux) содержит два профилированных горизонтальных валка для формирования боковых сторон (6а, 6b) рельса и, в частности, участка шейки (4а,4b) рельса, при этом заготовка рельса однократно проходит через упомянутый чистовой прокатный стан, и при этом, по меньшей мере, в одной комбинации из двух последовательных клетей Ui и Ui+1;
рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в Ui, и при этом рельс обрабатывают на головке, а не на подошве, используя гладкие вертикальные валки в Ui+1; или
рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошве (2а), используя гладкие вертикальные валки в Ui, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в Ui+1.
2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, в двух комбинациях из двух последовательных клетей Ui и Ui+1, и Uj и Uj+1, где i меньше или равно (j-2),
рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в Ui и Uj, и при этом рельс обрабатывают на головке, а не на подошве (2а), используя гладкие вертикальные валки в Ui+1 и Uj+1; или
рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошвы (2а), используя гладкие вертикальные валки в Ui и Uj, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в Ui+1 и Uj+1; или
рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошвы (2а), используя гладкие вертикальные валки в Ui и Uj+1, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в Ui+1 и Uj; или
рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошвы (2а), используя гладкие вертикальные валки в Ui+1 и Uj, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в Ui и Uj+1.
3. Способ по п.1 или 2, в котором чистовой прокатный стан содержит одну горизонтальную клеть и шесть универсальных клетей.
4. Способ по п.1 или 2, в котором чистовой прокатный стан состоит из одной горизонтальной клети (Н1) и шести универсальных клетей (U2-U7), предпочтительно, в конфигурации Н1-U2-U3-U4-U5-U6-U7.
5. Способ по п.1 или 2, в котором заготовка рельса является литой или катаной заготовкой рельса.
6. Способ по п.1 или 2, в котором заготовку рельса (1) получают путем:
обжимной прокатки стального блюма (8) в стане для черновой обработки, предпочтительно, имеющего квадратное или прямоугольное поперечное сечение, до заготовки по существу прямоугольной формы, с последующим изготовлением заготовки (1) рельса из прямоугольной заготовки на промежуточном стане, или
литья по существу прямоугольной литой заготовки, с последующим изготовлением заготовки (1) рельса из литой заготовки на промежуточном стане.
7. Способ по п.6, в котором стан для черновой обработки является реверсивным станом.
8. Способ по п.6, в котором на промежуточном стане формуют прямоугольную заготовку в заготовку рельса, которая является асимметричной по отношению к средней линии участка шейки заготовки рельса.
9. Способ по п.1 или 2, в котором заготовка остается по существу симметричной по отношению к возможной средней линии участка шейки заготовки рельса в ходе всего процесса прокатки стальной болванки в обработанный начисто рельс.
10. Способ по п.6, в котором заготовка остается по существу симметричной по отношению к возможной средней линии участка шейки заготовки рельса в ходе всего процесса прокатки стальной болванки в обработанный начисто рельс.
11. Прокатный стан для прокатки рельсов из заготовки рельса в соответствии со способом по любому из пп.1-10, в котором прокатный стан содержит многоклетьевой непрерывный чистовой прокатный стан тандем, содержащий, по меньшей мере, одну горизонтальную клеть (Н) и, по меньшей мере, пять четырехвалковых универсальных клетей (U), при этом каждая универсальная клеть (Ux) содержит только гладкие вертикальные валки для формования нижнего участка подошвы (2а) и участка головки (3а) рельса, при этом каждая универсальная клеть (Ux) содержит два профилированных горизонтальных валка для формования боковых сторон (6а, 6b) рельса и, в частности, участка шейки (4а, 4b) рельса.
12. Прокатный стан по п.11, который выполнен с возможностью превращения в прокатный стан для прокатки широкополосных двутавровых балочных профилей путем замены профилированных горизонтальных валков в универсальных клетях гладкими горизонтальными валками.
13. Рельс, изготовленный с использованием способа по любому из пп.1-10.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09014727 | 2009-11-26 | ||
EP09014727.3 | 2009-11-26 | ||
PCT/EP2010/007102 WO2011063935A2 (en) | 2009-11-26 | 2010-11-24 | A method of rolling rails, apparatus for rolling rails and rail produced according to said method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012126553A true RU2012126553A (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=42112298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012126553/02A RU2012126553A (ru) | 2009-11-26 | 2010-11-24 | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный согласно упомянутому способу |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2504112A2 (ru) |
AP (1) | AP2012006333A0 (ru) |
RU (1) | RU2012126553A (ru) |
UA (1) | UA105251C2 (ru) |
WO (1) | WO2011063935A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201203122B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627140C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-08-03 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" | Способ прокатки рельсов |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107597841B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-02-07 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 全万能四辊成品孔型轧制钢轨的方法 |
PL441428A1 (pl) * | 2022-06-09 | 2023-12-11 | Arcelormittal Poland Spółka Akcyjna | Wykroje walców walcarki przeznaczonej do walcowania szyn kolejowych i tramwajowych |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5850101A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Nippon Steel Corp | 軌条のユニバ−サル圧延方法 |
JPS5921403A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-02-03 | Nippon Steel Corp | 軌条のユニバ−サル圧延方法 |
JPS5921402A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-02-03 | Nippon Steel Corp | 連続h形鋼圧延工程における軌条のユニバ−サル圧延方法 |
ITMI20021594A1 (it) * | 2002-07-19 | 2004-01-19 | Danieli Off Mecc | Metodo e impianto per la laminazione a caldo di rotaie |
-
2010
- 2010-11-24 WO PCT/EP2010/007102 patent/WO2011063935A2/en active Application Filing
- 2010-11-24 UA UAA201206883A patent/UA105251C2/ru unknown
- 2010-11-24 RU RU2012126553/02A patent/RU2012126553A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-11-24 AP AP2012006333A patent/AP2012006333A0/xx unknown
- 2010-11-24 EP EP10787018A patent/EP2504112A2/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-04-30 ZA ZA2012/03122A patent/ZA201203122B/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627140C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-08-03 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" | Способ прокатки рельсов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA201203122B (en) | 2013-06-26 |
UA105251C2 (ru) | 2014-04-25 |
WO2011063935A3 (en) | 2011-11-24 |
WO2011063935A2 (en) | 2011-06-03 |
AP2012006333A0 (en) | 2012-06-30 |
EP2504112A2 (en) | 2012-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110947759B (zh) | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 | |
RU2011141776A (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом | |
JP2009006397A5 (ru) | ||
CN211413168U (zh) | 一种螺纹钢轧制生产线 | |
RU2012126553A (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный согласно упомянутому способу | |
EP1534441B1 (en) | Method and plant for the hot rolling of rails | |
CN102527714B (zh) | 电梯t型导轨轧制方法及轧制孔型系统 | |
CN102921722A (zh) | H型钢轧制设备及方法 | |
CN109570229B (zh) | 一种非标槽钢及其轧制方法 | |
CN103357661A (zh) | 一种圆钢的万能法轧制工艺 | |
JP7280505B2 (ja) | 左右フランジ厚みの異なる非対称h形鋼の製造方法 | |
RU2785426C1 (ru) | Способ прокатки углового асимметричного профиля | |
JP6671667B1 (ja) | 棒鋼・線材の粗圧延方法 | |
RU2273535C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
RU2405637C1 (ru) | Способ прокатки | |
RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
RU2294246C1 (ru) | Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах | |
RU2233718C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
JPS5850101A (ja) | 軌条のユニバ−サル圧延方法 | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2433876C1 (ru) | Способ изготовления бесшовной трубы и непрерывный оправочный стан для его осуществления | |
RU2302309C1 (ru) | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля | |
RU2330736C2 (ru) | Способ горячей прокатки заготовки для профилирования | |
JP2001205301A (ja) | 圧延設備 | |
RU2308327C2 (ru) | Способ производства квадратной заготовки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150406 |