RU2233718C1 - Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки - Google Patents
Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233718C1 RU2233718C1 RU2003121095/02A RU2003121095A RU2233718C1 RU 2233718 C1 RU2233718 C1 RU 2233718C1 RU 2003121095/02 A RU2003121095/02 A RU 2003121095/02A RU 2003121095 A RU2003121095 A RU 2003121095A RU 2233718 C1 RU2233718 C1 RU 2233718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stands
- casting
- group
- passes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки. Задача изобретения заключается в снижении эксплуатационных затрат, расширении сортамента продукции, повышении производительности и надежности процесса получения сортового проката. Металл разливают в слиток площадью сечения, равной 10-300 площади сечения готового проката, получаемый слиток разрезают на заготовки мерной длины от 3 до 6 м. Черновую прокатку производят в блоке, состоящем из двух реверсивных прокатных клетей, каждая из которых имеет по три калибра, с суммарной вытяжкой в первых двух-четырех проходах, равной 7-35, со скоростью 1-5 м/с и с вытяжкой в последнем проходе, равной 2-4. Чистовую прокатку производят в блоке, состоящем, по меньшей мере, из шести непрерывных клетей с суммарной вытяжкой, равной 3-10. Мелкосортные профили прокатывают с разделением раската в последних клетях чистовой группы стана на два-три ручья. Техническим результатом изобретения является повышение скорости прокатки, увеличение вытяжки, сокращение числа аварий и упрощение ликвидации их последствий. Кроме того, облегчается перестройка оборудования при переходе на производство других профилей. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки.
Известен способ производства проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий разливку металла из разливочного ковша на машине непрерывного литья заготовок, порезку получаемого непрерывного слитка на заготовки мерной длины, нагрев заготовок, их прокатку на прокатном стане и охлаждение проката, в котором отливают и прокатывают листовые заготовки (Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Т.3, Москва. Металлургия, 1994 г., с. 242, рис.5).
Известный способ не может быть использован для производства сортового проката.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является принятый за прототип способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий разливку металла из разливочного ковша на машине непрерывного литья заготовок, нагрев заготовок, их прокатку на мелкосортном прокатном стане с черновой группой чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей и чистовой многоклетьевой группой и охлаждение проката, при этом прокатку в черновой группе производят по схеме квадрат-прямоугольник-квадрат в первых двух проходах и по схеме квадрат-овал-круг в последующих проходах, а в чистовой группе по схеме круг-овал-круг и круг-овал-профиль, в котором металл разливают в заготовки площадью поперечного сечения, равной 14-130 площади сечения готового проката, прокатывают их в черновой группе непрерывно с суммарной вытяжкой в первых парах клетей, равной 7-8, и в последней паре клетей с суммарной вытяжкой, равной 2-3, а в чистовой группе клетей с суммарной вытяжкой, равной 5-6, причем чистовой группой клетей раскат подпирают до образования петли, равной 3-20 толщины проката (Патент РФ №2090305, B 22 D 11/12 от 29.12.95 г.).
Недостатком прототипа являются высокие эксплуатационные затраты и низкая надежность прокатки из-за необходимости большого числа клетей в непрерывной черновой группе и низкой скорости прокатки, определяемой скоростью разливки металла. К недостаткам также можно отнести необходимость синхронизации скоростей прокатки, возможность возникновения “забуривания” раската и трудоемкость ликвидации последствий аварии такого рода. Кроме того, в прототипе затруднен процесс перестройки оборудования на производство новых видов продукции. Последние два фактора предопределяют узкий сортамент и низкую производительность в способе-прототипе.
Задача изобретения заключается в снижении эксплуатационных затрат, расширении сортамента продукции, повышении производительности и надежности процесса получения сортового проката.
Техническим результатом изобретения является повышение скорости прокатки, увеличение вытяжки, сокращение числа аварий и упрощение ликвидации их последствий. Кроме того, облегчается перестройка оборудования при переходе на производство других профилей.
Задача решается тем, что в способе производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающем разливку металла из разливочного ковша на машине непрерывного литья заготовок, нагрев заготовок, их прокатку на мелкосортном прокатном стане с черновой группой чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей и с чистовой многоклетьевой группой и охлаждение проката, при этом прокатку в черновой группе производят по схеме квадрат-прямоугольник-квадрат в первых двух проходах и по схеме квадрат-овал-круг в последующих проходах, а в чистовой группе по схеме круг-овал-круг и круг-овал-профиль, согласно изобретению металл разливают в непрерывный слиток площадью сечения, равной 10-300 площади сечения готового проката, получаемый слиток разрезают на заготовки мерной длины от 3 до 6 м, их черновую прокатку производят в блоке, состоящем из двух реверсивных прокатных клетей, каждая из которых имеет по три калибра, с суммарной вытяжкой в первых двух-четырех проходах, равной 7-35, со скоростью 1-5 м/с и с вытяжкой в последнем проходе, равной 2-4, а чистовую прокатку производят в блоке, состоящем, по меньшей мере, из шести непрерывных клетей с суммарной вытяжкой, равной 3-10. Мелкосортные профили прокатывают с разделением раската в последних клетях чистовой группы стана на два-три ручья. Заявленные параметры и режимы получены на основе экспериментов и являются оптимальными.
Заявленная совокупность существенных признаков, а именно величины площади сечения непрерывного слитка и длины мерных заготовок, на которые разрезается слиток, реверсивная прокатка заготовок в черновом блоке стана, количество клетей в черновом блоке и непрерывной чистовой группе, количество проходов в черновом блоке и величины вытяжки в черновом блоке по проходам и в чистовой группе, скорость прокатки и возможность разделения раската в последних клетях чистовой группы позволяют снизить эксплуатационные затраты и расширить сортамент производимой продукции, а также повысить производительность агрегата за счет сокращения числа клетей в черновой группе, повышения скорости прокатки и надежности ее процесса, упрощения операций по устранению последствий аварий и перестройке на прокатку других профилей.
Пример осуществления способа
На литейно-прокатном агрегате производят арматурный профиль диаметром 12 мм. С этой целью на МНЛЗ получают заготовки. Их нагревают, прокатывают на мелкосортном прокатном стане с черновой группой чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей и чистовой многоклетьевой группой и охлаждают прокат, при этом прокатку в черновой группе производят по схеме квадрат-прямоугольник-квадрат в первых двух проходах и по схеме квадрат-овал-круг в последующих проходах, а в чистовой группе по схеме круг-овал-круг и круг-овал-профиль.
Разливают сталь в непрерывный слиток площадью поперечного сечения, в 140 раз большей, чем площадь сечения проката, т.е. сечением 125×125 мм. После выхода из МНЛЗ слиток разрезают на мерные заготовки длиной 4 м, нагревают их в проходной печи до температуры 1150-1250°С и поочередно задают в черновую группу клетей стана.
В черновой группе, состоящей из двух реверсивных клетей с тремя калибрами каждая, заготовки прокатывают в пять проходов с суммарной вытяжкой в первых четырех проходах, равной 16,5 (получают круг диаметром 34,7 мм), и с вытяжкой в последнем, пятом проходе, равной 1,6 (получают круг диаметром 28,3 мм). Скорость прокатки на первом проходе составляет 4 м/с, температура раската после выхода из черновой группы клетей составляет около 1050°С.
После выхода раската из черновой группы клетей производят обрезку переднего дефектного конца. В случае получения профиля диаметром 28 мм процесс деформации заготовки завершают.
В случае получения проката меньшего диаметра после обрезки дефектного конца раскат прокатывают в чистовой шестиклетьевой группе с суммарной вытяжкой, равной 5,6. В чистовой группе клетей раскат из круга диаметром 28 мм деформируется до диаметра 12 мм, температура профиля на выходе из чистовой клети равна 980°С.
Кроме получения профилей типа арматуры, можно производить профили типа уголка, швеллера и им подобных, при этом формообразование в чистовой клети производят по схеме круг-овал-профиль.
В случае получения профилей, меньших чем 12 мм размеров, прокатку в последних клетях чистовой группы ведут с разделением раската на 2-3 ручья.
Получаемые профили могут быть подвергнуты термообработке с прокатного нагрева (закалке с отпуском), после чего прокат режут на длины 12 м, охлаждают до температуры 80-150°С и складируют.
Использование представленного способа производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки позволяет снизить себестоимость продукции на 20-25% за счет снижения эксплуатационных затрат и амортизационных отчислений на 35-40% и увеличить на 20-25% размерный сортамент продукции за счет сокращения на 30-35% времени на перестройку для производства нового вида продукции.
Claims (2)
1. Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий разливку металла из разливочного ковша на машине непрерывного литья заготовок, нагрев заготовок, их прокатку на мелкосортном прокатном стане с черновой группой чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей и с чистовой многоклетьевой группой, и охлаждение проката, при этом прокатку в черновой группе производят по схеме квадрат-прямоугольник-квадрат в первых двух проходах и по схеме квадрат-овал-круг в последующих проходах, а в чистовой группе по схеме круг-овал-круг и круг-овал-профиль, отличающийся тем, что металл разливают в непрерывный слиток площадью сечения, равной 10-300 площади сечения готового проката, получаемый слиток разрезают на заготовки мерной длины от 3 до 6 м, их черновую прокатку производят в блоке, состоящем из двух реверсивных прокатных клетей, каждая из которых имеет по три калибра, с суммарной вытяжкой в первых двух-четырех проходах, равной 7-35, со скоростью 1-5 м/с, и с вытяжкой в последнем проходе, равной 2-4, а чистовую прокатку производят в блоке, состоящем, по меньшей мере, из шести непрерывных клетей с суммарной вытяжкой, равной 3-10.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мелкосортные профили прокатывают с разделением раската в последних клетях чистовой группы стана на два-три ручья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003121095/02A RU2233718C1 (ru) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003121095/02A RU2233718C1 (ru) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2233718C1 true RU2233718C1 (ru) | 2004-08-10 |
RU2003121095A RU2003121095A (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=33414621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003121095/02A RU2233718C1 (ru) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2233718C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548355C2 (ru) * | 2010-06-22 | 2015-04-20 | ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката |
CN115026130A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-09 | 宁夏钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高速棒材绿色低能耗轧制工艺 |
-
2003
- 2003-07-14 RU RU2003121095/02A patent/RU2233718C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548355C2 (ru) * | 2010-06-22 | 2015-04-20 | ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката |
CN115026130A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-09 | 宁夏钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高速棒材绿色低能耗轧制工艺 |
CN115026130B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-05-28 | 宁夏钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高速棒材绿色低能耗轧制工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003121095A (ru) | 2005-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101204479B1 (ko) | 중단 없이 강판을 제조하기 위한 방법 및 플랜트 | |
KR910009976B1 (ko) | 튜브의 제조방법 | |
RU2530609C2 (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом | |
CN110090861B (zh) | 一种简单断面型钢的无头轧制方法 | |
CA2515097A1 (en) | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip | |
CN103028602A (zh) | 一种轧制镁合金板带的方法 | |
RU2233718C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
CN112090960A (zh) | 采用无加热低温切分轧制生产400~500MPa高强度抗震螺纹钢的方法 | |
RU2100136C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования металла | |
CN1475314A (zh) | 一种条形钢材连铸和连轧过程中不加热的加工方法 | |
JPH05337501A (ja) | 軽量形鋼/線材圧延ラインおよびこの圧延ラインを運転するための方法 | |
RU2372157C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления стальных длинномерных изделий и линия для его осуществления | |
RU2208483C2 (ru) | Способ производства сортового проката | |
CN111282993A (zh) | 近终型轨形坯短流程连铸连轧生产方法及系统 | |
RU2296017C1 (ru) | Способ производства сортового проката из легированной пружинной стали | |
US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
RU2094166C1 (ru) | Способ получения сортового проката | |
JP6671667B1 (ja) | 棒鋼・線材の粗圧延方法 | |
CN212442554U (zh) | 近终型轨形坯短流程连铸连轧生产系统 | |
JPH06292906A (ja) | チタンおよびチタン合金棒,線材の製造方法 | |
RU2405637C1 (ru) | Способ прокатки | |
RU2243834C1 (ru) | Способ производства сортовых профилей | |
RU2281819C2 (ru) | Способ изготовления проката круглого профиля | |
Efimov et al. | Employing rolling and separation technology in the 250-1 mill | |
RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130715 |