RU2273535C1 - Способ горячей прокатки стальных полос - Google Patents
Способ горячей прокатки стальных полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273535C1 RU2273535C1 RU2004126573/02A RU2004126573A RU2273535C1 RU 2273535 C1 RU2273535 C1 RU 2273535C1 RU 2004126573/02 A RU2004126573/02 A RU 2004126573/02A RU 2004126573 A RU2004126573 A RU 2004126573A RU 2273535 C1 RU2273535 C1 RU 2273535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- width
- stands
- thickness
- continuous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при горячей прокатке полос из рядовых и малоуглеродистых сталей на непрерывных широкополосных станах. Задача изобретения - снижение разноширинности и расходного коэффициента стали. Способ включает нагрев сляба, его многопроходное чередующееся обжатие по ширине и толщине в черновой группе клетей и последующее обжатие до конечной толщины в непрерывной чистовой группе клетей с регламентированным натяжением полосы между клетями. Обжатие по ширине завершают при снижении отношения толщины полосы к ширине до величины не менее 0,015, а в чистовой группе клетей удельное натяжение полосы поддерживают равным 0,05-0,45 от величины ее предела текучести в соответствующем межклетевом промежутке при относительной величине обжатия за проход не более 50%. Изобретение обеспечивает сохранение устойчивости раската в вертикальных валках, минимизацию неконтролируемых утяжки и уширения полосы в непрерывной группе клетей. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при горячей прокатке полос из рядовых и конструкционных сталей на непрерывных широкополосных станах.
Известен способ прокатки металлической полосы, включающий многопроходное чередующееся обжатие раската по ширине в вертикальных валках и по толщине в горизонтальных черновой группы клетей, последующую прокатку в непрерывной чистовой группе клетей с межклетевыми натяжениями до конечной толщины. При этом для получения заданной ширины полосы в конечной толщине с помощью автоматизированной системы регулирования изменяют обжатие раската по ширине вертикальными валками черновой группы клетей [1].
Недостаток известного способа состоит в том, что из-за большого транспортного запаздывания (ширину полосы измеряют на выходе из стана, а воздействие на ширину раската производят вертикальными валками черновой группы) полосы имеют большую разноширинность. Это приводит к необходимости увеличения боковой обрези и расходного коэффициента стали.
Известен также способ горячей прокатки стальных полос, включающий нагрев сляба толщиной 70-120 мм, горячую прокатку в черновой группе клетей с чередующимися обжатиями по ширине и толщине, последующую многопроходную прокатку в чистовой группе клетей до конечной толщины 1,2-12,7 мм с межклетевыми натяжениями полосы [2].
При таком способе прокатки полосы приобретают разноширинность вследствие уширения металла в клетях и утяжки от действия межклетевых натяжений. Это приводит к необходимости увеличения боковой обрези и расходного коэффициента стали.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ горячей прокатки стальных полос, включающий нагрев сляба, многопроходное чередующееся обжатие по ширине и толщине в черновой группе универсальных клетей и последующее обжатие до конечной толщины в непрерывной чистовой группе клетей с регламентированным натяжением полосы в межклетевых промежутках [3] - прототип.
Недостатки известного способа состоят в том, что горячекатаные полосы имеют повышенную разноширинность. Это приводит к необходимости увеличения боковой обрези и расходного коэффициента стали.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в снижении разноширинности и расходного коэффициента стали.
Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе горячей прокатки стальных полос в линии непрерывного широкополосного стана, включающем нагрев сляба, его многопроходное чередующееся обжатие по толщине и ширине в черновой группе клетей и последующее многопроходное обжатие до конечной толщины в непрерывной чистовой группе клетей с регламентированным натяжением полосы в межклетевых промежутках, согласно предложению обжатие по ширине завершают при снижении отношения толщины полосы к ширине до величины не менее 0,015, а в чистовой группе клетей удельное натяжение полосы поддерживают равным 0,05-0,45 от величины ее предела текучести в соответствующем межклетевом промежутке при относительной величине обжатия за проход не более 50%.
Сущность изобретения состоит в следующем. В процессе прокатки в черновой группе клетей полосу последовательно обжимают в горизонтальных и вертикальных валках. При этом происходит непрерывное снижение отношения толщины полосы к ее ширине и калибровка полосы по ширине в вертикальных валках, обеспечивающая уменьшение ее разноширинности. Однако при снижении отношения толщины полосы к ширине до величины менее 0,015 обжатие в вертикальных валках приводит к потере устойчивости полосы и образованию "наплывов" в прикромочных зонах. Последующая прокатка полосы с "наплывами" увеличивает разноширинность и расходный коэффициент стали.
Прокатка с удельным натяжением полосы, равным 0,05-0,45 от величины ее предела текучести в соответствующем межклетевом промежутке при обжатии за проход не более 50%, стабилизирует процесс прокатки и исключает "утяжку" полосы по ширине, что снижает разноширинность и расходный коэффициент стали. Однако это достигается лишь в случае, если обжатие в вертикальных валках было завершено при отношения толщины полосы к ширине до величины не менее 0,02, когда полоса не теряла устойчивость и не приобретала повышенную разноширинность вследствие раскатки "наплывов" по кромкам.
Экспериментально установлено, что обжатие полосы по ширине, имеющей отношение толщины к ширине менее 0,015, сопровождается образованием "наплывов" по кромкам, т.к. деформация распространяется только на прикромочные участки, а при дальнейшем снижении этого отношения - к потере устойчивости полосы в вертикальных валках. В то же самое время при обжатии полосы с "наплывами" в горизонтальных валках увеличивается разноширинность.
Уменьшение удельного натяжения полосы менее 0,05 от величины ее предела текучести в соответствующем межклетевом промежутке снижает устойчивость процесса прокатки, что отрицательно сказывается на точности и плоскостности полос. Увеличение удельного натяжения полосы более 0,45 от величины ее предела текучести в соответствующем межклетевом промежутке приводит к утяжке полосы с нерегулируемым уменьшением ширины. Повышение разноширинности полосы увеличивает расходный коэффициент стали.
Увеличение относительного обжатия за проход более 50% при удельном натяжении полосы 0,05-0,45 от величины ее предела текучести ухудшает стабильность процесса деформации, приводит к отклонению ширины полосы от заданного значения. Это приводит к повышению расходного коэффициента стали.
Примеры реализации способа
Непрерывно литой сляб из конструкционной малоуглеродистой стали марки 08Ю нагревают в газовой печи с шагающими балками непрерывного широкополосного стана 2000 до температуры 1250°С.
Нагретый сляб обжимают в вертикальных валках чернового и горизонтальных валках чистового окалиноломателей. Затем раскат обжимают поочередно по ширине и толщине в четырех универсальных клетях чистовой группы. Перед обжатием по ширине в 4-й универсальной клети раскат имеет толщину Н=32,0 мм и ширину В=1530 мм. Таким образом, отношение толщины раската к его ширине превышает минимальное граничное значение 0,015 и составляет:
В последнем проходе в вертикальных валках полосу обжимают до заданной ширины 1500 мм. Благодаря тому, что обжатие в последнем проходе по ширине ведут при отношении Н:В более 0,015, раскат не теряет устойчивости в вертикальных валках и на его боковых сторонах не образуются "наплывы", увеличивающие разноширинность при последующих проходах в горизонтальных валках.
После прокатки в черновой группе клетей раскат при температуре 1000°С задают в чистовую непрерывную группу, состоящую из 7 горизонтальных клетей кварто, и обжимают до конечной толщины 3,0 мм. Прокатку полосы в непрерывной чистовой группе клетей ведут с относительными обжатиями ε за проход, не превышающими 50% и составляющими:
Номер клети | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Относительное обжатие ε, % | 42,2 | 49,7 | 22,6 | 27,8 | 26,9 | 13,2 | 9,1 |
Температура полосы по мере прохождения по клетям чистовой группы снижается с 1000°С до температуры конца прокатки Ткп=850°С. С падением температуры полосы из стали марки 08Ю возрастает ее предел текучести σт.
Прокатку полосы в чистовой группе клетей ведут с межклетевыми натяжениями. Удельные натяжения q полосы при прокатке составляют 0,20 от величины ее предела текучести в соответствующем межклетевом промежутке (q=0,20σT.):
Межклетевой промежуток | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Температура полосы, °С | 985 | 970 | 950 | 930 | 910 | 880 |
Предел текучести σт, кг/мм2 | 1,85 | 1,99 | 2,13 | 2,25 | 2,42 | 2,59 |
Удельное натяжение q, кг/мм2 | 0,370 | 0,398 | 0,426 | 0,450 | 0,484 | 0,518 |
Благодаря тому, что обжатие по ширине было завершено при отношении толщины полосы к ее ширине не менее 0,015, при величине удельных межклетевых натяжений q=0,20σт и при относительном обжатии за проход не более 50% разноширинность по длине полосы составила S=±1 мм. Это позволило уменьшить ширину обрезаемых кромок до 10 мм и снизить расходный коэффициент стали в прокатном переделе до k=1,08.
Варианты реализации предложенного способа и показатели их эффективности приведены в таблице.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается снижение разноширинности и расходного коэффициента стали в прокатном переделе. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты №1 и №5) или реализации способа-прототипа (вариант№6) разноширинность полос и расходный коэффициент стали возрастают.
Таблица Режимы прокатки и расходный коэффициент стали |
|||||
№варианта | В/Н | q/σт | ε,% | S, мм | k |
1 | 0,014 | 0,04 | 8...48 | ±6 | 1,15 |
2 | 0,015 | 0,05 | 11...45 | ±2 | 1,09 |
3 | 0,020 | 0,20 | 9,1...49,7 | ±1 | 1,08 |
4 | 0,030 | 0,45 | 11,1...35,9 | ±2 | 1,09 |
5 | 0,035 | 0,50 | 13...56,2 | +6...-8 | 1,17 |
6 (прототип) | не реглам. | 0,3...3,0×107 Па | 14,3...60,0 | ±7 | 1,16 |
Технико-экономические преимущества предложенного изобретения состоят в том, что при его выполнении не происходит потери устойчивости раската в вертикальных валках, образования "наплывов" по кромкам, увеличивающих разноширинность раската, минимизируются неконтролируемые уширения и утяжки полосы в непрерывной группе клетей. Благодаря этому достигается снижение разноширинности и расходного коэффициента стали.
В качестве базового объекта принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства стальных полос на 3-5%.
Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения
1. Заявка №19522494, ФРГ, МПК В 21 В 37/16, 1996 г.
2. Патент №5564178, США, МПК В 21 В 1/46, 1996 г.
3. С.П.Ефименко, В.П.Следнев. Вальцовщик листопрокатных станов. М., Металлургия, 1980 г., с.190-195 (прототип).
Claims (1)
- Способ горячей прокатки стальных полос в линии непрерывного широкополосного стана, включающий нагрев сляба, его многопроходное чередующееся обжатие по ширине и толщине в черновой группе клетей и последующее многопроходное обжатие до конечной толщины в непрерывной чистовой группе клетей с регламентированным натяжением полосы в межклетевых промежутках, отличающийся тем, что обжатие по ширине завершают при снижении отношения толщины полосы к ширине до величины не менее 0,015, а в чистовой группе клетей удельное натяжение полосы поддерживают равным 0,05-0,45 от величины ее предела текучести в соответствующем межклетевом промежутке при относительной величине обжатия за проход не более 50%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004126573/02A RU2273535C1 (ru) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | Способ горячей прокатки стальных полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004126573/02A RU2273535C1 (ru) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | Способ горячей прокатки стальных полос |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004126573A RU2004126573A (ru) | 2006-02-20 |
RU2273535C1 true RU2273535C1 (ru) | 2006-04-10 |
Family
ID=36050539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004126573/02A RU2273535C1 (ru) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | Способ горячей прокатки стальных полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2273535C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511159C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-04-10 | Александр Иванович Трайно | Способ производства широких полос |
RU2557380C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ прокатки полос в вертикальных валках полосового стана |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494828C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ автоматического регулирования натяжения полосы в черновой группе клетей непрерывного прокатного стана |
-
2004
- 2004-09-01 RU RU2004126573/02A patent/RU2273535C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕФИМЕНКО С.П. и др. Вальцовщик листопрокатных станов. - М.: Металлургия, 1980, с. 190-195. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511159C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-04-10 | Александр Иванович Трайно | Способ производства широких полос |
RU2557380C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ прокатки полос в вертикальных валках полосового стана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004126573A (ru) | 2006-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108160705B (zh) | 一种平行宽翼缘槽钢及其生产方法 | |
RU2530609C2 (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом | |
RU2273535C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
RU2511159C1 (ru) | Способ производства широких полос | |
RU2371263C1 (ru) | Способ производства подката для жести | |
JPS60152302A (ja) | 棒鋼の精密圧延方法 | |
RU2490079C2 (ru) | Система калибровки валков | |
RU2111803C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
RU2350408C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2187391C1 (ru) | Способ прокатки заготовки | |
RU2795066C1 (ru) | Способ производства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей | |
RU2288051C1 (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
RU2343015C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2758605C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаного двутавра из фасонной заготовки | |
RU2414972C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
RU2287382C1 (ru) | Способ горячей прокатки стального углового профиля | |
RU2397034C1 (ru) | Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
RU2300431C1 (ru) | Способ горячей прокатки широких полос | |
RU2268790C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
RU2330742C2 (ru) | Способ профилирования гофрированных листов | |
RU2486975C1 (ru) | Способ прокатки металлических полос | |
RU2301118C2 (ru) | Способ производства швеллеров |