RU2227760C2 - Способ прокатки сортовых профилей - Google Patents
Способ прокатки сортовых профилейInfo
- Publication number
- RU2227760C2 RU2227760C2 RU2002118408/02A RU2002118408A RU2227760C2 RU 2227760 C2 RU2227760 C2 RU 2227760C2 RU 2002118408/02 A RU2002118408/02 A RU 2002118408/02A RU 2002118408 A RU2002118408 A RU 2002118408A RU 2227760 C2 RU2227760 C2 RU 2227760C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- passes
- rolls
- workpiece
- grooved
- flat oval
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке стальных сортовых профилей на непрерывных станах. Задача изобретения - повышение качества сортовых профилей. Способ прокатки включает многопроходное обжатие заготовки квадратного сечения в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами. Заготовку в первых двух проходах обжимают с вытяжками 1,2-1,4 в горизонтальных валках с плоскими овальными калибрами. Отношение ширины к высоте в каждом плоском овальном калибре составляет 1,7-2,5. После первых двух проходов заготовку обжимают в вертикальных валках. Изобретение обеспечивает равномерную деформацию по сечению проката, исключает дефектообразование по местам разъема калибров, повышает равномерность износа калибров. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке стальных сортовых профилей на непрерывных станах.
Известен способ прокатки в черновой группе сортового прокатного стана, включающий последовательное деформирование заготовки в чередующихся ящичных калибрах по системе прямоугольник-квадрат с кантовкой заготовки между ними [1].
Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает равномерности деформации по сечению заготовки, что приводит к ухудшению качества готовых профилей.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ прокатки сортовых профилей, включающий многопроходное обжатие квадратной заготовки в горизонтальных и вертикальных валках с прямоугольными ящичными калибрами [2] - прототип.
При обжатии заготовки в валках с прямоугольными ящичными калибрами вследствие неравномерности деформации по сечению происходит неравномерный износ калибров, а на свободных поверхностях заготовки в местах разъема калибра образуются дефекты в виде складок. Это приводит к ухудшению качества готовых сортовых профилей.
Цель изобретения состоит в повышении качества сортовых профилей.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокатки сортовых профилей, включающем многопроходное обжатие квадратной заготовки в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами, согласно предложению, заготовку в первых двух проходах обжимают с вытяжками 1,2-1,4 в горизонтальных валках с плоскими овальными калибрами, с отношением ширины к высоте калибра 1,7-2,5, после чего заготовку обжимают в вертикальных валках.
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются способами прокатки сортовых профилей. Оба включают многопроходное обжатие квадратной заготовки в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами.
Отличия предложенного способа состоят в том, что заготовку в первых двух проходах обжимают с вытяжками 1,2-1,4 в горизонтальных валках с плоскими овальными калибрами, тогда как в известном способе в первых двух проходах обжатие ведут в горизонтальных валках с прямоугольными ящичными калибрами, а вытяжка по проходам не регламентирована. Другим отличием предложенного способа является то, что отношение ширины к высоте каждого плоского овального калибра составляет 1,7-2,5, что в известном способе отсутствует. И, наконец, в предложенном способе после первых двух проходов заготовку в третьем проходе обжимают в вертикальных валках, а в известном заготовку кантуют и вновь обжимают в горизонтальных валках.
Указанные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков, и состоящие в повышении качества готовых сортовых профилей. Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "существенность отличий".
На чертеже представлена последовательность изменения формы поперечного сечения заготовки по проходам: 1-исходная заготовка; 2-после первого прохода в гороизонтальных валках с плоским овальным калибром; 3-после второго прохода в горизонтальных валках с плоским овальным калибром; 4-после третьего прохода в вертикальных валках с калибром.
Сущность изобретения состоит в следующем. Обжатие квадратной заготовки в первых двух проходах с вытяжками 1,2-1,4 в горизонтальных валках с плоскими овальными калибрами, с отношением ширины к высоте калибра 1,7-2,5, обеспечивает равномерность деформации по сечению заготовки, благодаря чему исключается дефектообразование и улучшается равномерность износа калибров. Деформирование происходит без стеснения металла в калибре, но при этом плоские овальные калибры надежно удерживают заготовку в заданном положении при ее последующем обжатии в вертикальных валках, предотвращая потерю устойчивости. Повышение точности полосы и отсутствие на ней дефектов после черновых проходов в конечном счете позволяет повысит качество готовых сортовых профилей. Следует также отметить универсальность предложенного способа, т.к. после первых трех черновых проходов из заготовки можно получить высококачественный готовый профиль в виде квадрата, круга, арматуры, шестигранника и др.
Экспериментально установлено, что при вытяжках в первых двух проходах менее 1,2 возрастает необходимое число проходов, уменьшается точность выполнения профиля. Увеличение вытяжки более 1,4 приводит к образованию дефектов заготовки в местах разъема калибров, увеличению неравномерности износа калибров.
Если отношение ширины к высоте калибра будет менее 1,7, то на боковой стороне заготовки не исключено образование дефектов. Увеличение этого отношения более 2,5 сделает неустойчивой последующую деформацию заготовки в вертикальных валках с калибрами.
Примеры реализации способа
Исходную заготовку квадратного сечения (поз.1 на фиг.) из стали 45 с размерами 100×100 мм нагревают до температуры 1230°С и задают в непрерывный сортопрокатный стан 250. Горизонтальные валки 1-й клети стана имеют калибр в виде плоского овала (поз.2) с шириной b1=130 мм и высотой h1=76 мм, что обеспечивает отношение b1/h1=1,7. При прокатке заготовки в 1-й клети вытяжка составляет λl=1, 2.
После первого прохода заготовку обжимают во 2-й клети, горизонтальные валки которой также имеют калибр в виде плоского овала (поз.3) с шириной b2=130 мм и высотой h2=52 мм. Отношение ширины к высоте калибра для 2-й клети равно: b2/h2=2,5. Вытяжка заготовки во второй клети составляет λ2=1,4.
Использование калибров в виде плоского овала в 1-й и 2-й клетях при заданных соотношениях ширины к высоте калибров и вытяжках обеспечивает равномерную деформацию по сечению заготовки без образования складок по местам разъема калибров и равномерный их износ.
Передний конец заготовки, сформированный во 2-й клети, задают в 3-ю клеть, в вертикальных валках которой выполнен ящичный калибр (поз.4). Благодаря тому, что заготовка надежно удерживается плоскими овальными калибрами 1-й и 2-й клетей, обжатие в вертикальных валках протекает без нарушения устойчивости.
В дальнейшем, в соответствии с принятой технологией, заготовку докатывают до квадрата конечных размеров 20×20 мм. Полученные сортовые профили имеют высокое качество, благодаря чему их отбраковка снижается до 1,3%.
Варианты реализации способа и отбраковка готовых сортовых профилей, характеризующая их эффективность, представлены в таблице.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение качества профилей, их отбраковка минимальна. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) качество готовых профилей ухудшается, а отбраковка готового проката соответственно увеличивается. Также более низкое качество профилей и увеличенная отбраковка имеют место при реализации способа-прототипа (вариант 6). Происходит это вследствие дефектообразования и неравномерного износа черновых калибров непрерывного стана.
Технико-экономические преимущества предложенного способа прокатки сортовых профилей состоят в том, что применение в первых двух проходах обжатия в горизонтальных валках с плоскими овальными калибрами квадратной заготовки, при отношении ширины к высоте в каждом плоском овальном калибре 1,7-2,5 и вытяжках 1,2-1,4, а также последующее обжатие в вертикальных валках, обеспечивает равномерную деформацию по сечению, исключает дефектообразование по местам разъема калибров, улучшает равномерность износа калибров. При этом плоские овальные калибры стабилизируют положение заготовки при ее последующем обжатии в вертикальных валках. В результате достигается повышение качества готовых сортовых профилей.
За базовый объект принят способ-прототип. Применение предложенного способа обеспечит повышение рентабельности сортопрокатного производства на 5-7%.
Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения:
1. Авт. св. СССР N1784001, МПК В 21 В 1/00, 1992 г.
2. А.П.Грудев и др. Технология прокатного производства. М., Металлургия, 1994 г., с.156 - прототип.
Claims (1)
- Способ прокатки сортовых профилей, включающий многопроходное обжатие квадратной заготовки в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами, отличающийся тем, что заготовку в первых двух проходах обжимают с вытяжками 1,2-1,4 в горизонтальных валках с плоскими овальными калибрами с отношением ширины к высоте калибра 1,7-2,5, после чего заготовку обжимают в вертикальных валках.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002118408/02A RU2227760C2 (ru) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Способ прокатки сортовых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002118408/02A RU2227760C2 (ru) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Способ прокатки сортовых профилей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002118408A RU2002118408A (ru) | 2004-01-20 |
RU2227760C2 true RU2227760C2 (ru) | 2004-04-27 |
Family
ID=32465217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002118408/02A RU2227760C2 (ru) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Способ прокатки сортовых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2227760C2 (ru) |
-
2002
- 2002-07-08 RU RU2002118408/02A patent/RU2227760C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРУДЕВ А.П. и др. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1994, с.156. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002118408A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2490079C2 (ru) | Система калибровки валков | |
RU2111803C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2294246C1 (ru) | Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
RU2273535C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
RU2273534C1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
RU2232658C1 (ru) | Способ изгиба гнутого швеллера | |
RU2261152C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
RU2758605C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаного двутавра из фасонной заготовки | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2122906C1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2257970C1 (ru) | Способ прокатки полосы с круглыми утолщениями по кромкам | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
RU2350408C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2350410C1 (ru) | Способ производства проволоки | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей |