RU2118213C1 - Способ производства c-образного гнутого профиля - Google Patents
Способ производства c-образного гнутого профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118213C1 RU2118213C1 RU97110839A RU97110839A RU2118213C1 RU 2118213 C1 RU2118213 C1 RU 2118213C1 RU 97110839 A RU97110839 A RU 97110839A RU 97110839 A RU97110839 A RU 97110839A RU 2118213 C1 RU2118213 C1 RU 2118213C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- strip
- bent
- making
- radii
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых холодногнутых профилей определенной конфигурации. Способ производства С-образного гнутого профиля из оцинкованной стали толщиной 0,5 - 1 мм включает последовательную подгибку полосовой заготовки на заданные радиусы изгиба R1 между отбортовкой и полкой и R2 между спинкой и полкой, с образованием гофров. При подгибке сохраняются заданное расстояние между центрами окружностей радиусами R1 и R2 и величины радиусов R1 и R2 постоянными во всех проходах за счет перехода металла в зону изгиба с краевых участков полосы. Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей процесса профилирования за счет получения качественных гнутых профилей из тонкой стальной заготовки с покрытием. 1 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых холодногнутых профилей определенной конфигурации.
Сортовые гнутые профили относительно простой формы поперечного сечения (угловые, швеллерные, C-образные, т.е. швеллеры с отбортовками на полках и т.п.) изготавливают путем последовательной подгибки элементов полосовой заготовки в калибрах многоклетевых профилегибочных станов. Технология производства таких симметричных гнутых профилей достаточно подробно описана, например, в книге под ред. И. С.Тришевского "Производство гнутых профилей (оборудование и технология)". -М.: Металлургия, 1982, с.243-250.
Известен способ производства гнутых профилей с отбортовками, в котором подгибку отбортовки и боковой стенки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла, близкого к 70o, - на разные углы, причем угол подгибки отбортовки больше, чем станок, на 20o с постепенным уменьшением этой разницы до нуля (см.а.с. СССР N 360130). Недостаток способа - большие углы подгибки отбортовок в первых проходах, что может вызвать растяжение кромок и их волнистость, в особенности при профилировании относительно "мягких" металлов (например, оцинкованной стали).
Известен также способ производства С-образного гнутого профиля, характерной особенностью которого является перегиб полок на 1o во 2-м чистовом проходе с одновременной окончательной подгибкой вертикальных стенок и освобождением вершины изогнутой стенки и дополнительным перегибом полок в последнем проходе на 0,5o-1,0o (см.пат.России N 1831396). Недостаток этого способа - ограниченность применения (только для профилей с изогнутой стенкой).
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства гнутых профилей, преимущественно с отбортовками. (см.RU 2039620, 20.07.95, B 21 D 5/06).
Этот способ включает последовательную подгибку полосовой заготовки на заданные радиусы изгиба R1 - между отбортовкой и полкой, а R2 - между стенкой и полкой, при которой сохраняется заданное расстояние между центрами окружностей радиусами R1 и R2 и величины радиусов R1 и R2 постоянными во всех проходах за счет перехода металла в зону изгиба с краевых участков полосы.
Недостатком такого способа являются поперечные перемещения металла в очаге деформации и возможность переформовки мест изгиба, что особенно недопустимо при профилировании относительно пластичного металла, например оцинкованной стали, так как это ухудшает качество поверхности и геометрию профилей.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей процесса профилирования за счет получения качественных гнутых профилей из тонкой стальной заготовки с покрытием.
Для решения этой задачи в способе, заключающемся в последовательной подгибке элементов полосовой заготовки с заданными радиусами изгиба R4 между стенкой и полками и R2 между отбортовками и полками при заданном расстоянии между этими радиусами, при подгибке заготовки из оцинкованной стали толщиной 0,5-1,0 мм с образованием гофров на профиле величины R4 и R2 сохраняют постоянными во всех проходах, а расстояния между центрами окружностей с радиусами R1 и R2 выдерживают постоянными за счет перехода металла в зону изгиба с краевых и средних участков полосы.
Сущность найденного технического решения заключается в создании при профилировании относительно "мягкого" металла условий, исключающих его переформовку (т.е. смещение центров радиусов изгиба) и поперечное растяжение в очаге деформации, что особенно важно для тонкого металла, а также при наличии у элементов профиля мелких продольных гофров (т.е. гофров с глубиной, близкой к толщине заготовки).
Действительно, если для относительно толстого металла (более 2 мм) некоторое поперечное растяжение формуемых элементов допустимо (оно приводит лишь к наклепу той или иной степени), то аналогичное растяжение тонкого "мягкого" металла неизбежно вызовет его удлинение с ухудшением геометрии (в особенности при наличии на профиле гофров). Также опасна для указанного металла и переформовка мест изгиба, приводящего к значительному "пружинению" (обратной разгибке) подгибаемых вертикальных элементов и увеличению радиусов изгиба сверх допуска.
Именно поэтому способ производства гнутых профилей, выбранный в качестве аналога (см. выше), не пригоден для получения качественных профилей с гофрированными элементами, формуемых из оцинкованной стали.
Немаловажным преимуществом предлагаемого способа является и профилактика травмирования поверхности с покрытием, неизбежного при поперечном (относительно направления профилирования) перемещения металла. В данном способе, при последовательном профилировании уменьшение ширины горизонтальной стенки происходит за счет сужения соответствующих элементов валков и увеличения длины участков изгиба, а ширины отбортовок - исключительно за счет увеличения аналогичной длины участков изгиба между полками и отбортовками.
Сущность заявляемого способа иллюстрируется фиг.1, на которой показаны два промежуточных (i' и i'') и конечный (ik) проходы формообразования С-образного профиля.
Этот профиль имеет стенку 1 с гофрами 2 (они формуются в конечном проходе), полки 3 с гофрами 4 и отбортовки 5, перегнутые внутрь профиля. Каждому из радиусов R1 и R2 соответствует дуга изгиба длиной l1 и l2 (в конечном проходе - L1 и L2), а расстояние между центрами О1 и О2 окружностей изгиба во всех проходах остается постоянным и равным lp.
Из фиг. 1 видно, что по мере увеличения углов подгибки α (полок) и β (отбортовок) длина дуг изгиба l1 и l2 также возрастает. При этом приращение длины дуги l2 происходит за счет уменьшения расстояния О2y от центра О2 окружности изгиба радиуса R2 до диаметральной плоскости (или - оси формовки) yy, а приращение длины дуги l1 - за счет уменьшения длины l0 плоского участка отбортовки 5, что обеспечивает (при постоянстве величины lp) отсутствие растягивающих напряжений (и следовательно, деформаций) в стенке 1 и полках 3 профиля и не приводит к переформовке мест его изгиба.
Показанный на фиг. 1 С-образный профиль формуется из полосовой оцинкованной заготовки, на краевых участках которой (т.е. на будущих полках профиля) в первом проходе формируются гофры 4 и одновременно начинается подгибка отбортовок 5. Далее производится последовательная подгибка полок 4 и отбортовок с особенностями, описанными выше. В последнем (чистовом) проходе осуществляют формообразование гофров 2 малой высоты на стенке 1 с получением готового профиля.
Постоянство величин lp, R1 и R2 во всех проходах значительно облегчает расчет калибровок валков и снижает вероятность ошибок при их изготовлении.
Опытную проверку найденного технического решения производили на профилегибочном стане легкого типа 0,3 - 1, 8х30 - 180 ЗАО "Прокат - гнутый профиль" Магнитогорского меткомбината. С этой целью при формовке С-образного гнутого профиля 59х26х5х0,5... 1,0 мм (H=59, B=26, B0=5 и S=0,5... 1,0 мм) из оцинкованной стали 08 опробовались три схемы профилирования: предлагаемая, известная (взятая в качестве ближайшего аналога) и схема с переменными величинами R1, R2 и lp.
Наилучшие результаты (отбраковка профилей по дефектам геометрии и поверхности в пределах 0,2%) получены при использовании заявляемого способа. Профилирование по второму и третьему способам увеличило отсортировку проката до величины 2,3%. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемого объекта для решения поставленной задачи и его преимущества перед известным объектом. Предлагаемый способ апробирован на нескольких профилях, аналогичных по конфигурации профилю, показанному на фиг.1.
По данным ЗАО "Прокат - гнутый профиль" использование настоящего изобретения при производстве С-образных швеллерных профилей из оцинкованной стали толщиной 0,5. . . 1,0 мм снижает себестоимость проката (за счет уменьшения отходов металла и снижения затрат на проектирование и изготовление инструмента) не менее чем на 15%.
Пример конкретного выполнения. Гнутый С-образный профиль с размерами 59х26х5х0,6 мм (см. фиг. 1) формуется из оцинкованной полосовой стали за 7 проходов. На каждой полке профиля выполнены по три треугольных, а не стенке - два трапециевидных гофра высотой 1 мм.
Величины радиусов изгиба: R1 - 1,5 мм, R2 = 2,0 мм; расстояние между центрами этих окружностей lp= 21,3 мм.
Углы подгибки полок профиля (по проходам):
β = 0°→ 10°→ 20°→ 45°→ 68°→ 85°→ 90°;
α = 25°→ 50°→ 70°→ 90°→ 120°→ 135°.й
β = 0°→ 10°→ 20°→ 45°→ 68°→ 85°→ 90°;
α = 25°→ 50°→ 70°→ 90°→ 120°→ 135°.й
Claims (1)
- \ \ \ 1 Способ производства С-образного гнутого профиля, включающий последовательную подгибку полосовой заготовки на заданные радиусы изгиба R<Mv>1<D> между отбортовкой и полкой и R<Mv>2<D> между стенкой и полкой, при которой сохраняются заданное расстояние между центрами окружностей радиусами R<Mv>1<D> и R<Mv>2<D> и величины радиусов R<Mv>1<D> и R<Mv>2<D> постоянными во всех проходах за счет перехода металла в зону изгиба с краевых участков полосы, отличающийся тем, что на заготовке из оцинкованной стали толщиной 0,5 - 1 мм при подгибке образуют гофры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110839A RU2118213C1 (ru) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Способ производства c-образного гнутого профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110839A RU2118213C1 (ru) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Способ производства c-образного гнутого профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2118213C1 true RU2118213C1 (ru) | 1998-08-27 |
RU97110839A RU97110839A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20194640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110839A RU2118213C1 (ru) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Способ производства c-образного гнутого профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2118213C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU171562U1 (ru) * | 2016-05-11 | 2017-06-06 | Лушин Максим Георгиевич | Строительный металлический профиль коробчатой формы |
RU178814U1 (ru) * | 2016-06-08 | 2018-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "КрепИмпорт" | Гнутый профиль |
RU2790251C1 (ru) * | 2022-04-12 | 2023-02-15 | Максим Николаевич Карпов | Способ изготовления профиля D-образной формы из плоской металлической полосы |
-
1997
- 1997-06-25 RU RU97110839A patent/RU2118213C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU171562U1 (ru) * | 2016-05-11 | 2017-06-06 | Лушин Максим Георгиевич | Строительный металлический профиль коробчатой формы |
RU178814U1 (ru) * | 2016-06-08 | 2018-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "КрепИмпорт" | Гнутый профиль |
RU2790251C1 (ru) * | 2022-04-12 | 2023-02-15 | Максим Николаевич Карпов | Способ изготовления профиля D-образной формы из плоской металлической полосы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2362642C1 (ru) | Способ производства гнутых швеллеров | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
JPH06262253A (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
RU2302916C1 (ru) | Способ производства арматурной проволоки | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2148450C1 (ru) | Способ производства гнутого сортового профиля | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
RU2220802C2 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей с гофрами жесткости в донной части | |
RU2036737C1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
RU2302310C2 (ru) | Способ изготовления гнутого уголкового профиля | |
SU1750777A1 (ru) | Способ изготовлени полузамкнутых профилей | |
RU2107570C1 (ru) | Способ производства гнутых профилей на полунепрерывном стане | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
RU2056190C1 (ru) | Способ производства гнутых коробчатых профилей | |
RU2148449C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных уголков | |
RU2071850C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечений | |
SU511991A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилией | |
RU2164186C2 (ru) | Способ профилирования равнополочных швеллеров | |
RU2115499C1 (ru) | Способ производства гнутых неравнополочных уголков |