SU1750777A1 - Способ изготовлени полузамкнутых профилей - Google Patents

Abstract

Использование: производство гнутых профилей проката с покрытием в валках профилегибочных станов Сущность изобретени : на первых переходах из полосовой заготовки отформовывают стенку профил ; места изгибов элементов сдвоенных полок сначала формуют по дугам больших радиусов, которые в последующих переходах уменьшают, и подгибают элементы сдвоенных полок до вертикального положени . Затем на полках отформовывают V-обрззные отгибы у кромок и осуществл ют обжатие нормальными усили ми стенок профил  с последующей их догибкой до вертикального положени . В последующих переходах осуществл ют осадку элементов сдвоенных полок вертикальными усили ми в калибре ограниченной ширины до соприкосновени  со стенкой. В процессе обжати  сдвоенных полок осуществл ют прогиб горизонтальной стенки по радиусу вверх от уровн  формовки в пределах упругой деформации . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном, сельскохоз йственном машиностроении и судостроении.

Известен способ изготовлени  коробча- тых профилей, в соответствии с которым в первых переходах производ т подгибку боковых стенок в направлении, противоположном заданному, путем смещени  места изгиба будущей стенки профил  вверх относительно уровн  профилировани  и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, оставл   при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилировани , затем

стенку профил  возвращают на уровень профилировани  и в последующих переходах осуществл ют окончательную подгибку до требуемой формы профил .

Основным недостатком этого способа  вл етс  неудовлетворительное качество поверхности на стенке профил  вследствие многократной знакопеременной деформации и значительного перепада окружных скоростей в результате разных величин катающих диаметров и прин того режима формовки.

Известен также способ производства гнутых профилей, в соответствии с которым сначала подгибают полки и отбортоаки как одно целое в виде пр молинейных участков до достижени  рассто ни  между кромками , равного заданному на готовом профиле, после чего производ т раздельную подгибку отбортовок и полок путем их осадки, перемеща  кромки профил  по пр мым при сохранении посто нного рассто ни  между ними

Недостатком этого способа  вл етс  неудовлетворительное качество поверхно- сти (задиры, царапины) на кромках профил .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  полузамкнутых гнутых профилей, в соответствии с которым на первых переходах подгибают полки до вертикального положени , отформовывают У-образные отгибы у кромок, а затем обжимают полки по наружной поверхности до соприкосновени  со стенкой с образовани- ем элементов двойной толщины, при этом сопр женные с ними стенки подгибают до вертикального положени , а в последующих переходах стенку и сдвоенные полки последовательно подгибают вниз и вверх от уров- н  формовки при сохранении положени  вертикальных стенок неизменным

Однако известный способ характеризуетс  неудовлетворительным качеством поверхности (нарушение сплошности покрыти ) профил 

Указанные недостатки обусловлены тем, что при изготовлении профил  участвует значительное число (до 16 пар) горизонтальных и вертикальных валков, в св зи с чем резко повышаетс  веро тность повреждени  покрыти , поскольку соприкосновение движущейс  заготовки с валками вс кий раз сопр жено с ударом ее о валки и нарушением целостности покрыти .

Цель изобретени  - повышение качества профилей путем исключени  нарушени  сплошности покрыти , сокращение количества технологических переходов

На фиг 1 и 2 приведена схема техноло- гических переходов формообразовани  гнутого полузамкнутого профил  согласно предлагаемому способу.

В соответствии с предлагаемым способом на первых переходах из полосовой за- готовки 1, состо щей из металла 2 и покрыти  3 (фиг. 1), в валках профилегибоч- ного стана отформовывают центральную часть 4 заготовки. Места изгибов элементов сдвоенных полок 5 и б сначала отформовы- вают по дугам больших радиусов (R), а в последующих переходах эти радиусы постепенно уменьшают (см. табл 1) и подгибают элементы сдвоенных полок 5 и 6 до вертикального положени  В переходах IV-VI на полках 7 и 8 отформовывают Y-образные отгибы у кромок (9 и 10, 11 и 12), а затем а переходах VII-VIII осуществл ют обжатие, нормальными усили ми Р стенки 13 и 14 профил  с последующей подгибкой их до

вертикального положени , при этом осадку полок 15 и 16 осуществл ют вертикальными усили ми PI с ограничением ширины профил  до образовани  элементов двойной толщины 15 и 16. В процессе обжати  сдвоенных полок 15 и 16 осуществл ют прогиб горизонтальной стенки 17 по радиусу RI вверх от уровн  формовки 0-0 в пределах упругой деформации, удержива  стенки профил  13 и 14 с Y-образными отгибами у кромок на равном рассто нии 2 от оси профилировани  01-01

Конкретный режим формообразовани  профил  приведен в таблице.

Величину радиуса, по которому осуществл ют прогиб горизонтальной стенки вверх от уровн  формовки 0-0, определ ют эмпирическим путем Так, например, дл  профил  из металлопласта ПИ-23 с шириной стенки 34 мм и высотой профил  22 мм радиус составил 96 мм; рассто ние г от внутренних точек V-образных отгибов у кромок до оси профилировани  Oi-0i составил 2,3 мм,

Как показали данные опытной проверки , полузамкнутые гнутые профили, изготовленные согласно предлагаемому способу,tхарактеризуютс  стабильностью геометрических размеров, хорошим качеством поверхности покрыти : нет нарушени  целостности покрыти , а также отслоений от металла на плоских участках, в местах и на V-образных отгибах у кромок Сокращено количество технологических переходов за счет изготовлени  профил  только в горизонтальных валках и в значительно меньшем числе рабочих клетей, Если при традиционной схеме изготовлени  профил  примен ют до 16 пар горизонтальных и вертикальных валков, то при использовании данного способа общее количество участвующих в производстве профил  валков уменьшаетс  на 35%.

Предлагаемый способ характеризуетс  следующими преимуществами: повышаетс  качество гнутых профилей а результате исключени  нарушени  сплошности покрыти ; значительно сокращено количество технологических переходов (было 16, стало 11), что позволило уменьшить вес валкового ин струмента на 14%; имеетс  возможность расшир ть сортамент гнутых полузамкнутых профилей с покрытием.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  полузамкнутых профилей преимущественно с покрытием, содержащих горизонтальную стенку, сдвоенные полки в виде элементов двойной толщины , вертикальные стенки, сопр женные с папками, и V-образные отгибы у кромок, путем последовательной по переходам подгибки элементов профил  в валках, на первом из которых отформовывают центральную часть заготовки подгибкой полок до вертикального положени , затем формуют V-образные отгибы у кромок, подгибают стенки до вертикального положени  и осуществл ют осадку полок до соприкосновени  со стенкой с образованием элементов двойной толщины, отличающий-4 с   тем, что, с целью повышени  качества профилей за счет исключени  сплошности покрыти , сокращени  количества технологических переходов, места изгиба элементов полок двойной толщины сначала отформовывают по дугам больших по сравнению с заданными радиусов, а в последу0

ющих переходах эти радиусы постепенно уменьшают, после отформовки V-образных отгибов у кромок обжимают нормальными усили ми стенки профил , а подгибку их до вертикального положени  осуществл ют после обжима, при этом осадку попок осуществл ют вертикальными усили ми с ограничением ширины профил .

2. Способ поп, 1, отличающийс  тем, что в процессе обжати  сдвоенных полок осуществл ют прогиб горизонтальной стенки по радиусу вверх от уровн  формовки в пределах упругой деформации, удержи- ва  стенки профил  с V-обрззными отгибами у кромок на равном рассто нии от оси профилировани .

VII

О

Ж

1