SU1500409A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на профилегибочных станах. Цель изобретени  - улучшение качества профилей. На первых переходах осуществл ют одновременно совмещенную формовку части горфа, прилегающей к средней части профил , и формовку части горфа у кромок радиусами, уменьшенными на величину пружинени  у кромок. Затем продолжают формовку гофр до окончательной конфигурации, форму  одновременно крайние полугофры по радиусу, уменьшенному относительно номинальных радиусов готовой детали в пределах величины пружинени . Полугофры, прилегающие к средней части горфа, доформовывают по радиусу гофра готовой детали. Изобретение позвол ет уменьшить пружинение горф за счет профилировани  крайних полугофр уменьшенными радиусами. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на про- филегибочных станах с открытыми дугообразными гофрами у кромок

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет повышени  точности радиуса гофр и сокращени  количества технологических переходов .

На фиг.1 изображен профиль металлической черепицы; на фиг о 2 - профили- , металлической черепицы на объекте сборки; на фиг. 3 - технологические переходы изготовлени  профил 

Профиль металлической черепицы состоит из среднего пр молинейного участка 1 длиной 1 и толщиной S и участков гофров 2, состо щих из дугообразных участков 3 с внутренним радиусом R в диапазоне угла р, и участка сопр жени  4 с внутренним радиусом г в диапазоне угла d

В свою очередь вертикаль, проход ща  через ось гофра 2, раздел ет участок 3 гофра 2 на полугофр 5, прилегающей к среднему участку и крайний полугофр 6о На чертеже прин ты следующие обозначени : А - рассто  - ние между центрами гофров; Н - высота гофра; h - зазор между опорной

сл

о о о со

плоскостью и кромкой черепицы по высоте .

Изготовление данного профил  производ т из полосовых заготовок толщи- ной S и шириной В. Перва  пара валков в первом переходе гладка , т нуща  о Второй парой валков во втором переходе формовку начинают с одновременной подгибки дугообразных участков 3 гофр и участков их сопр жени  Д.

При этом одновременно осуществл ют гибку полугофра 5, прилегающего к средней части профил  по внутреннему радиусу R совместно с участком сопр жени  4, по внутреннему радиусу на углы с, , на высоту гофра Н и крайнего полугофра 6 по радиусу R,уменьшенным на величину пружинени  у кромок на угол гибки vi „ Величина а, недоформованна  часть круглой части 3 гофра 2, ас,- недоформованна  часть участка сопр жени  4, .

Третьей парой валков в III переходе продолжали одновременную формовку полугофра 5 по внутреннему радиусу R и участка сопр жени  4 по внутреннему радиусу г на равные. углы гибки; а( на высоту гофра в переходе Н j совместно с гибкой крайнего полугофра 6 по радиусу R,, уменьшенному на величину пружинени  на угол гибки -Y ,

Величина а - недоформовайна  часть круглой части 3 гофра 2, с-/ - недоформованна  часть участка сопр - жени  4.

Четвертой парой валков в четвертом переходе осуществл ют доформовку полугофра 5 и участка сопр жени  4 до их размеров в готовом профиле на углы гибки сИ , а полугофр 6 дофор- мовывают с перегибкой,получа  угол с внутренним радиусом R, уменьшенным на величину пружинени о

Таким образом, чтобы не допустить заметных отклонений по радиусам крайних полугофров 6 весь их процесс фор мовани  осуществл ют уменьшенным радиусом , а процесс гибких полугофр, прилегающих к средней части, и участ Ков их сопр жени  4 ведут по радиусам готового профил 

П той парой валков в п том переко . де осуществл ют двформовку дугообразных гофров до размеров готовой де тали о

Ввиду незначительности деформовки п та  пара осуществл ет практически

калибровку от стихийных дефектов профилировани  о

Опытное профилирование производили на п тиклетьевом стане 0,5 - 2 х X 50 - 300 со скоростью формовки V 30 м/мино Гнутый профиль с размерами , мм: А 149,76; 1 119; R 12; г 3; Н 13; h 5; S 0,8; с( 76 50 ; /j ; был получен из штучной заготовки в сечении 0,8x190 мм длиной 1000 мм, отрезанный из листового металла о ОП В-ПН- 0-Oj,8 rOCT 19904-74

ОН - НР - 14918-80 в 5 клет х с межклетьевым рассто нием 400 мм.

В первую пару валков подавали щтучную заготовку, деформации перва  пара не осуществл ла и служила дл  создани  т гового усили  о

Второй парой валков во И переходе осуществл ли гибку полугофра, прилегающего к средней части по радиусам : мм; г 3 мм на углы гибки 0 45, с одновременной формовкой части крайнего полугофра у кромок по радиусу R, 10,5 мм на угол гибки у 15. Высота сформированного гофра составл ла Н,, 6,75 мм, средней плоской части 1 119 мм, а размеры недоформованных элементов были равны а 18,41 мм; С, 1,87 ммо

Третьей парой валков в III переходе продолжали одновременную формовку полугофров по радиусам: R 12 мм; г 3 мм; R- 11 мм, на углы гибки 0,, 60°, - 45 с получением размеров в сечении, мм; Н 9,56; а 9,06;° С 0,99; А 149,76.

Четвертой парой валков в IV переходе осуществл ли полную формовку гофров с выполнением полугофра,прилегающего к средней части по размерам готовой детали, а крайнего с радиусом R 11 .мм, с углом гибки з-72°16 .

П той парой- валков осуществл ли доформовку профил  с калибровкой по размерам готовой детали

Полученный профиль Характеризовалс  хорошим внешним видом, стабильностью геометрических размеров в сечении профил  по длине детали, которые получались в пределах допуска отклонений по чертежу

Отсутствовало видимое скручивание серповидность, пропеллерность по длине детали, равной длине заготовки.Н-е- плоскостность средней части не превышало 2 мм и была в пределах допуска по чертежуо Отклонени  внутреннего радиуса в пределах 0,5 мм по круглой части гофра и в пределах 2 мм по углу гибки не более 45 у кромок позвол ли обеспечивать качественную сборку с плотным прилеганием сопр гаемых гофров у смежных деталей черепицы на стенде.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным, улучшает качество деталей за счет более точного вьтолнеки  размеров в сечении гофра у кромок, формовку которого в течение всего процесса профилировани  осуществл ют уменьшенным радиусом, что значительно уменьшает пружинение дугообразной части гофра у кромок.

Ведение одновременной формовки полугофров уменьшенным радиусом позво- л ет получить более точные размеры меньшим количеством технологических переходов по сравнению с известным способом при сохранении качества цинкового или полимерного декоративного покрыти , так как процесс осуществл етс  без утонени  и без приложени  касательных истирающих усилий. Это обеспечит экономию металла до 10% за счет более радиального

раскро  рулонной ленты по сравнению с полосовым раскроем из листа при штамповке и повысит производительность труда в 2 - 3 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гнутых профилей с открытыми гофрами у кромок и пр молинейной средней частью преимущественно кровельной металлической черепицы, в валках профилегибочного стана по переходам, при котором формообразование гофр начинают с совмещенной формовки на paBHbje углы гибки дугообразных участков гофр и участков их сопр жени  с пр молинейной средней частью по радиусам готовой

   детали, а по окончании формообразовани  гофр их калибруют по радиусам готовой детали, отлич ающий- с   тем, что, с целью улучшени  качества профилей, на всех переходах осуществл ют последовательно по участкам совмещенную формовку полугофр, прилегающих к среднему участку и крайних полугофр при этом формовку участков полугофр, прилегающих к среднему участку, осуществл ют по радиусу готовой детали, а формовку участков крайних осуществл ют переменным радиусом, з еньшенным на величину пружинени  формуемого ; участка

   Фиг. г

   Impemd

   Жгкреход

   Г(

   :

   L

   fft

   Wrtf pexod

   Жперех(

   KZ

   Jnepexod

   xn

   .

   0U8.5