SU806174A1 - Способ изготовлени тонкостенных,пРЕиМущЕСТВЕННО НЕСиММЕТРичНыХпРОфилЕй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству фасонных профилей путем холодной прокатки.

Известен способ изготовлени  несимметричных фасонных профилей, при .котором производ т прокатку-гибку и чистовую прокатку 1).

Исходна  заготовка - ступенчата  по толщине полоса произвольной формы , полученна  известными методами. Профиль ступенчатой полосы определ етс  готовым изделием. Применительно к производству швеллеров исходной заготовкой служит полоса переменной толщины: в средней части увеличенной толщины по Сравнению с кра ми полосы Кроме того, на полосе выполнены местные выступы дл  формировани  угловых элементов. В процессе прокатки-гибки характерной особенностью  вл етс  перераспределение металла по сечению калибра. Отсюда величина юбжати  определ етс  необходимостью перемещени  металла из одной части калибра в другую. Величина обжати  при производстве швеллере из меди составл ла 7,6/(,при весе 558г/пог,м. и 12,7% при весе 298г/пог.м.

Недостатком этого способа  вл етс  сложность деформации фасонных профилей с большими частными обжати ми . (выт жками) за проход по причине зависимости величины обжати  от течени  металла в калибре и его распределени  по элементам профил . Качество (точность геометрических размеров и шероховатость поверхности)

продукции также зависит от выбранной величины обжати  в целом и отдельных элементов профил . Таким образом, способ прокатки-гибки с точки зрени  стабильности его протеканий и качесТВа продукции полностью определ етс  качеством исходной заготовки-ступенчатой по толщине полосы, метод получени  которой не оговорен в рассматриваемом способе прокатки-гибки.

Цель изобретени  - повышение: качества изделий.

Цель достигаетс  тем, что исходную полосу прокатывают первоначально на ребро, а после прокатки-гибки профил 

Claims (1)

1. осуществл ют прокатку его на ребро с одновременной правкой.На фиг. 1 показаны переходы получени  профил ; на фиг. 2 - виды готового издели . Исходную полосу посто нного сечени  прокатывают превоначально на ребро дл  обеспечени  стабильных размеров по ширине заданной шероховатости поверхности и параллельности боковых кромок. В последующих калибрах производ т обжатие полосы по высоте и гибку, по крайней мере, одной кромки на требуемый угол, например на 90°. При прокатке гибке создаетс  (Необходимый запас металла дл  формировани  элементов максимальной толщины . Загнута  кромка ступенчатой полосы подвергаетс  одностороннему обжатию (со стороны вертикального валка) , величина которого сутцественно меньше обжати  полосрл. Наблюдаетс  изгиб полосы на ребро, затрудн ющий задачу полосы в чистовой калибр и получевше профилей с пр молинейностью,соответст в укндей требовани м чертежа. Дл  устранени  ребровой кривизны ступончатой полосы и стабилизации геометрических размеров по ширине профил  сту пенчатую полосу прокатывают на ребро в валках неравного диаметра, обеспечивающих несимметричную скорость прокатки . Этим достигае1х:  также точное взаимное положение загнутой кромки относительно поверхности полосы (например угол 90-, толщина и высота выступа и т. д.). После ребрового про хода производ т (при необходимости) дополнительную правку полосы с помощью известных методов. Далее ступенчатую полосу прокатывают в чистовом калибре. Конфигураци  ступенчатой полосы обеспечивает заданную одновременность начала пластической де формации по ширине калибраи неравно мерность коэффициентов выт жки. Применительно к профилю детали защелка (фиг. 2) предлагаемый способ холодной прокатки осу1дествлен при следующих режимах. Гор чекатана  полоса размерами 4x22,0 мм прокатана на гладкой бочке до размеров 3x22,5 (коэффициент выт жки 1,27)в ребровом проходе с коэффициентом выт жки 1,06 в размер 3,4x21,8 и далее вновь на гладкой бочке на размер 2x22,5 мм (коэффициент выт жки 1,2)-. После отжига и загибки кромки полосы на угол 45 и одновременного обжати  ее по высоте размеры ступенчатой полосы со тавл ют по толщине 1,8, по ширине 21,3 и по толщине головки 1,7 мм. Коэффициент выт жки 1,3. Дальнейша  загибка боковой кромки на угол 90° и деформаци  полосы по высоте произведена со средним коэффициентом выт жки 1,41. Соответственно размеры ступенчатой полосы достигли по толщине головки 1,65, высоте 3,25, толщине полосы 1,45 и ширине 20,7 мм. Накопленна  непр молинейность на реб ро за два прохода прокатки гибки достигает 18+20 мм/пог.м (в сторону загнутой кромки). За счет прокатки ступенчатой полосы с загнутой на 90° боковой кромкой в предчистовом ребровом проходе с коэффициентом выт жки 1, 01 ширина полосы уменьшилась до 20,2,а высота загнутой на 90 кромки увеличилась до 3,45 мм. При этом Отношение диаметров валков по дну калибра при равных диаметрах бочки (числитель дроби - диаметр дна калибра валка, обжимающего загнутую кромку) равн етс  1,015/1. За счет прокатки в валках неравного диаметра реброва  кривизна уменьшаетс  до 3-4 мм/пог.м. Далее производ т обрезку концов полосы на длине 200-250 NW . После прокатки в чистовом калибре с коэффициентом выт жки 1,19 профиль получен в соответствии с требоваки ми технических условий, в частности, пр молинейность по ребру 1-2 мм/пог.м. Суммарный коэффициент выт жки 3,58. Скорость прокатки 0,75 м/с. Охлаждение эмульсол марки . Применение комбинированного процесса , включающего прокатку и прокатку-гибку , дл  производства тонкостенных ленточных фасонных профилей высокой точности с толщиной элементов 0,4-1,5 мм и отношением ширины к средней приведенной толщине 10-30 позвол ет по сравнению с известными способами повысить качество профилей, производительность труда путем существенного уменьшени , а в р де случаев и исключени  промежуточных термических обработок и правки полосы и уменьшени  числа проходов , упростить калибровку и расширить сортамент фасонных профилей высокой точности. Формула изобретени  Способ изготовлени  тонкостенных, преимущественно несимметричных профилей из полосы, при котором осуществл ют операции прюкатки-гибки и чистовой прокатки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий,исходную полосу прокатывают первоначально на ребро, а после прокатки-гибки профил  осуществл ют прокатку его на ребро с одновременной правкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3850.019, кл. В 21 В 1/12 с приоритетом 09.08.75 (прототип ) .

   r.

   УХ