SU1754266A1 - Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей - Google Patents

Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей Download PDF

Info

Publication number
SU1754266A1
SU1754266A1 SU904805832A SU4805832A SU1754266A1 SU 1754266 A1 SU1754266 A1 SU 1754266A1 SU 904805832 A SU904805832 A SU 904805832A SU 4805832 A SU4805832 A SU 4805832A SU 1754266 A1 SU1754266 A1 SU 1754266A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wall
shaped
bends
shelves
shelf
Prior art date
Application number
SU904805832A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Леонтьевич Волковой
Ирина Альбертовна Приходько
Вячеслав Викторович Костицын
Иван Семенович Мамаев
Владимир Федорович Копылов
Никель Ивановна Дружинская
Николай Сергеевич Феоктистов
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов, Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU904805832A priority Critical patent/SU1754266A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1754266A1 publication Critical patent/SU1754266A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ
Использование: производство гнутых профилей с покрытием в валках профилеги- бочных станов. Сущность изобретени : на первых переходах отформовывают V-образ- ные отгибы, содерхощие сопр женные с полкой и краевые участки, а в последующих переходах осуществл ют подгибку полок до совмещени  касательной к наружной поверхности песта изгиба между упом нутыми участками V-обрэзного отгиба с вертикальной линией, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени  стенки с местом изгиба между сгенкой и полкой. В чистовых переходах осуществл ют обжатие полок в пределах упругой деформации с одновременной их подгибкой до заданных уг- лов за счет поворота вокруг точки, расположенной в поперечном сечении на полке с раст жением стенки в упругих пределах в плоскости формовки поперечными и продольными усили ми. В последнем пере ходе краевые участки V-образных отгибов обжимают вертикальными усили ми, удержива  в фиксированном состо нии места изгибов сопр женных и краевых участков V-образных отгибов. 8 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей с покрытием в валках профилегибочных станов, и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном, сельскохоз йственном машиностроении и судостроении
Известен способ получени  пр моугольного профил , в соответствии с которым гибку участков и середины стенки осуществл ют на одной позиции и одновременно обжимают прилегающие к стенке угловые участки по их биссектрисам, а при распр млении осуществл ют формовку на стенке поперечных ребер.
Существенным недостатком этого способа  вл етс  то, что при изготовлении гнутых профилей с покрытием не обеспечиваетс  скоростной режим в калибрах клетей , что способствует нарушению сплошности покрыти , а также деформаци  изгиба стенки в последующих переходах, то есть волнистость. Кроме этого не обеспечиваетс  качественна  отформовка мест изгибов между стенкой и полками в последних переходах.
Известен также способ гнутых профилей полузакрытой формы, в соответствии с которым первоначально формообрэзуют профиль с заданной габаритной шириной на уровне полок и стенкой зауженной ширины за счет отформовки гофра с меньшей шириXJ
СЛ
ной основани  и увеличенной высотой, а окончательную подгибку боковых стенок профил  до заданной формы и увеличение ширины основани  гофра до требуемой н  готовом профиле величины производ т путем разгибани  боковых стенок гофров со смещением смежных с гофром участков стенки при сохранении ширины профил  на уровне полок.
Существенный недостаток такого способа заключаетс  в том, что при изготовлении гнутых тонкостенных профилей с покрытием неизбежно нарушение сплошности покрыти , поскольку на заготовку в процессе ее формообразовани  осуществл етс  силовое воздействие на элементы стенки, боковых стенок и полки профил  при значительном перепаде линейных скоростей в калибре клети.
Знакопеременна  деформаци  указанных элементов профил  способствует отслоению покрыти , что ведет к ухудшению качества профилей. Неизбежна волнистость на стенке профил , так как смещение смежных с гофром участков при разгибании бок ззых стенок гофров вызывает различное их защемление в калибре клети. Места изгибов между стенкой и полками в чистовых переходах будут отформованы некачественно , так как осуществл ютс  свободной гибкой .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  гнутых профилей, в соответствии с которым на первых переходах подгибку ступенчатой отбортовки осуществл ют до вертикального положени  одного из ее элементов, подгиба  одновременно участок боковой стенк, сопр женный с ней, при размещении краевого элемента отбортовки , горизонтальной стенки и недог- нутого участка боковой стенки на уровне формовки, а поворот ступенчатой отбортовки осуществл ют с одновременным возвращением на уровень формовки предварительно отогнутого участка боковой стенки.
По этому способу места интенсивной деформации элементов профил  расположены на уровне формовки, что способствует обеспечению необходимого скоростного режима в калибрах клетей, однако при многократной знакопеременной деформации элементов отбортовки наблюдаетс  отслоение покрыти  в местах изгиба и некачественной отформовки мест изгибов, а следовательно ухудшение качества профилей . Неизбежна так же волнистость на стенке и краевых участках отбортовки, так как
многократна  деформаци  ее элементов способствует этому.
Цель изобретени  - повышение качества профилей с V-образными отгибами, улучшение отформовки мест изгибов между стенкой и полками и обеспечение сохранности покрыти .
На фиг, 1 приведена схема технологических переходов формообразовани  гнутого
тонкостенного профил ; на фиг. 2 - V-образ- ный отгиб, включающий краевой и сопр женный участок; на фиг. 3 - пр ма  . проведенна  от наружной поверхности изгиба сопр женного и краевого участка V-образного отгиба на место сопр жени  стенки с местом изгиба между стенкой и полкой; на фиг. 4 - пр ма  , проведенна  с конца пр молинейной части краевого участка V- образного отгиба на плоскость формовки
0-0; на фиг. 5 - поворот полки профил  усилием Р2 вокруг точки В, при котором осуществл етс  раст жение стенки профил  в поперечном направлении; на фиг. 6 - схема расположени  и поворота вертикальных роликов вокруг точки В; на фиг. 7 - схема приложени  продольной раст гивающей силы РЧ к стенке профил ; на фиг. 8 - поперечное сечение гнутого тонкостенного профил , изготовленного по предлагаемому
способу
В первых переходах I-V из полосовой заготовки 1, состо щей из металла 2 и покрыти  3, в валках профилегибочного стана
отформовывают V-образные отгибы 4, содержащие сопр женные 5 и краевые б участки , а затем подгибку полок 8 и 9 в последующих переходах V-IX осуществл ют до совмещени  касательной к наружной
поверхности места изгиба 7 между сопр женным 6 с полкой 8 и краевым 5 участками V-образного отгиба 4 с вертикапьной линией Oi-Oi, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени  11 стенки
10 с местом изгиба 12 между стенкой 10 и полкой 8, а затем в чистовых переходах X-XI осуществл ют обжатие полок 8 и 9 в пределах упругой деформации усилием Pi с одновременной их подгибкой усилием 2 до
заданных углов за счет поворота на угол yi, вокруг точки В, расположенной в поперечном сечении на полке 8 с раст жением стенки 10 в упругих пределах в плоскости формовки 0-0 поперечными РЗ и продольными РЗ усили ми, а в последнем переходе XIII краевые участки б V-образных отгибов 4 обжимают вертикальными усили ми PS, удержива  при этом в фиксированном состо нии места изгибов 7 сопр женных 5 и краевых 6 участков V-образных отгибов 4.
Усилие Pi создаетс  парой вертикальных неприводных роликов 13 и 14, которые обжимают с обоих сторон полку 8 и установлены на поворотных ос х 15 и 16с углом поворота yi, вокруг точки В. При этом осу- ществл етс  качественна  отформовка углов у между стенкой 10 и полкой 8, подгибка полок 8 и 9 до заданных углов. Причем в процессе поворота вертикальных неприводных роликов осуществл етс  рас- т жение стенки 10 усилием Рз на величину, равную 1,8-2 мм. Продольное раст жение стенки усилием РА (фиг, 6) достигаетс  за счет разности диаметров D2-Di двух пар приводных роликов 17 и 18 (фиг. 7) между переходами XI-XN.
Установлено, что дл  профил  ПМ-25 с шириной стенки 44 мм точка В расположена на рассто нии 1,6 мм от уровн  формовки, а дл  профилей ПМ-26 и ПМ27 с шириной стенки 194 и 244 мм соответственно точка В находитс  на рассто нии 4,5 и 6,2 мм.
Гнутые тонкостенные профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуютс  стабильностью геометри- ческих размеров и хорошим качеством по- верхности покрыти  в местах изгиба на V-обрэзных отгибах у кромок.
Способ имеет следующие преимуще ства:
повышаетс  качество гнутых профилей за счет уменьшени  волнистости на стенке и краевых участках V-обрззных отгибов с 1,8-2,0 мм до 0,3-0,5 мм на погонный метр, что находитс  в пределах требований ТУ;
улучшаетс  отформовка мест изгибов между стенкой и полками; радиус мест изгибов на этих участках уменьшаетс  с 2,5- 2,8 мм до 1,8-2.0 мм, что отвечает требовани м ТУ;
обеспечиваетс  возможность расширени  сортамента гнутых тонкостенных профилей с V-образными отгибами у кромок, нарушение сплошности покрыти  отсутствует ,

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых тонкостенных профилей швеллерного типа с V-образными отгибами у кромок, содержащими участки, сопр женные с полкой, и краевые участки, преимущественное покрытием, путем последовательной по переходам подгибки элементов профил  в валках профилегибочного стана, согласно которому вначале отформовывают V-образные отгибы , а затем гтодгибают полки профил , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей с V-образными отгибами внутрь профил  за счет устранени  волнистости на стенке и краевых участках V-образных отгибов, улучшени  от- формовки мест изгибов между стенкой и полками и обеспечени  сохранности покрыти , подгибку полок на первых переходах осуществл ют до совмещени  касательной к наружной поверхности места изгиба между сопр женным с полкой и краевым участками V-образного отгиба с вертикальной линией, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени  стенки с местом изгиба между стенкой и полкой, а затем в чистовых переходах осуществл ют обжатие полок в пределах упругой деформации с одновременной их подгибкой до заданных углов за счет поворота вокруг точки, расположенной в поперечном сечении на полке, с раст жением стенки в упругих пределах в плоскости формовки поперечными и продольными усили ми; а в последнем переходе краевые участки V-обрэзных отгибов обжимают вертикальными усили ми, удержива  при этом в фиксированном состо нии места изгибов сопр женных и краевых участков V-образных отгибов.
    СО Ј СМ
    г Ш Гl О
    5
    /fO,
    t
    °з fli°«
    5 ue.Q
    Рг
    0
    е
    О
    .-о
    00
    г-о
    гР
    J
    fr
    с
    лэ
    Г
    ъ
    -)
    ел Ji.
    NJ 05 35
    Ь
    Р
    ш
    Фые.7
    ue.S
SU904805832A 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей SU1754266A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904805832A SU1754266A1 (ru) 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904805832A SU1754266A1 (ru) 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1754266A1 true SU1754266A1 (ru) 1992-08-15

Family

ID=21503731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904805832A SU1754266A1 (ru) 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1754266A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1375377, кл. В 21 D 5/06, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1754266A1 (ru) Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей
US4276763A (en) Method of rolling angular profiles having flanges of equal length
JP3197661B2 (ja) 形状特性に優れた角管の製造方法
RU2088355C1 (ru) Способ изготовления гнутых гофрированных профилей
SU897329A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных профилей
SU1050774A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката
SU1375377A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1148667A1 (ru) Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей
SU727263A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU1500409A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
RU2039620C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей проката
SU1463367A1 (ru) Способ изготовлени многогранных труб
SU551077A1 (ru) Способ изготовлени гнутых коробчатых профилей
SU1389903A1 (ru) Способ изготовлени гнутых неравнополочных швеллеров со ступенчатой стенкой
SU1750775A1 (ru) Способ производства гофрированных профилей
SU978972A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката
SU1719124A1 (ru) Способ изготовлени симметричных профилей
SU1011299A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1299645A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1407614A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1754267A1 (ru) Способ профилировани преимущественно швеллеров
SU1291240A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1098607A1 (ru) Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей
SU1726092A1 (ru) Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой
RU2059451C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок