SU1754266A1 - Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Использование: производство гнутых профилей с покрытием в валках профилеги- бочных станов. Сущность изобретени : на первых переходах отформовывают V-образ- ные отгибы, содерхощие сопр женные с полкой и краевые участки, а в последующих переходах осуществл ют подгибку полок до совмещени  касательной к наружной поверхности песта изгиба между упом нутыми участками V-обрэзного отгиба с вертикальной линией, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени  стенки с местом изгиба между сгенкой и полкой. В чистовых переходах осуществл ют обжатие полок в пределах упругой деформации с одновременной их подгибкой до заданных уг- лов за счет поворота вокруг точки, расположенной в поперечном сечении на полке с раст жением стенки в упругих пределах в плоскости формовки поперечными и продольными усили ми. В последнем пере ходе краевые участки V-образных отгибов обжимают вертикальными усили ми, удержива  в фиксированном состо нии места изгибов сопр женных и краевых участков V-образных отгибов. 8 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей с покрытием в валках профилегибочных станов, и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном, сельскохоз йственном машиностроении и судостроении

Известен способ получени  пр моугольного профил , в соответствии с которым гибку участков и середины стенки осуществл ют на одной позиции и одновременно обжимают прилегающие к стенке угловые участки по их биссектрисам, а при распр млении осуществл ют формовку на стенке поперечных ребер.

Существенным недостатком этого способа  вл етс  то, что при изготовлении гнутых профилей с покрытием не обеспечиваетс  скоростной режим в калибрах клетей , что способствует нарушению сплошности покрыти , а также деформаци  изгиба стенки в последующих переходах, то есть волнистость. Кроме этого не обеспечиваетс  качественна  отформовка мест изгибов между стенкой и полками в последних переходах.

Известен также способ гнутых профилей полузакрытой формы, в соответствии с которым первоначально формообрэзуют профиль с заданной габаритной шириной на уровне полок и стенкой зауженной ширины за счет отформовки гофра с меньшей шириXJ

СЛ

ной основани  и увеличенной высотой, а окончательную подгибку боковых стенок профил  до заданной формы и увеличение ширины основани  гофра до требуемой н  готовом профиле величины производ т путем разгибани  боковых стенок гофров со смещением смежных с гофром участков стенки при сохранении ширины профил  на уровне полок.

Существенный недостаток такого способа заключаетс  в том, что при изготовлении гнутых тонкостенных профилей с покрытием неизбежно нарушение сплошности покрыти , поскольку на заготовку в процессе ее формообразовани  осуществл етс  силовое воздействие на элементы стенки, боковых стенок и полки профил  при значительном перепаде линейных скоростей в калибре клети.

Знакопеременна  деформаци  указанных элементов профил  способствует отслоению покрыти , что ведет к ухудшению качества профилей. Неизбежна волнистость на стенке профил , так как смещение смежных с гофром участков при разгибании бок ззых стенок гофров вызывает различное их защемление в калибре клети. Места изгибов между стенкой и полками в чистовых переходах будут отформованы некачественно , так как осуществл ютс  свободной гибкой .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  гнутых профилей, в соответствии с которым на первых переходах подгибку ступенчатой отбортовки осуществл ют до вертикального положени  одного из ее элементов, подгиба  одновременно участок боковой стенк, сопр женный с ней, при размещении краевого элемента отбортовки , горизонтальной стенки и недог- нутого участка боковой стенки на уровне формовки, а поворот ступенчатой отбортовки осуществл ют с одновременным возвращением на уровень формовки предварительно отогнутого участка боковой стенки.

По этому способу места интенсивной деформации элементов профил  расположены на уровне формовки, что способствует обеспечению необходимого скоростного режима в калибрах клетей, однако при многократной знакопеременной деформации элементов отбортовки наблюдаетс  отслоение покрыти  в местах изгиба и некачественной отформовки мест изгибов, а следовательно ухудшение качества профилей . Неизбежна так же волнистость на стенке и краевых участках отбортовки, так как

многократна  деформаци  ее элементов способствует этому.

Цель изобретени  - повышение качества профилей с V-образными отгибами, улучшение отформовки мест изгибов между стенкой и полками и обеспечение сохранности покрыти .

На фиг, 1 приведена схема технологических переходов формообразовани  гнутого

тонкостенного профил ; на фиг. 2 - V-образ- ный отгиб, включающий краевой и сопр женный участок; на фиг. 3 - пр ма  . проведенна  от наружной поверхности изгиба сопр женного и краевого участка V-образного отгиба на место сопр жени  стенки с местом изгиба между стенкой и полкой; на фиг. 4 - пр ма  , проведенна  с конца пр молинейной части краевого участка V- образного отгиба на плоскость формовки

0-0; на фиг. 5 - поворот полки профил  усилием Р2 вокруг точки В, при котором осуществл етс  раст жение стенки профил  в поперечном направлении; на фиг. 6 - схема расположени  и поворота вертикальных роликов вокруг точки В; на фиг. 7 - схема приложени  продольной раст гивающей силы РЧ к стенке профил ; на фиг. 8 - поперечное сечение гнутого тонкостенного профил , изготовленного по предлагаемому

способу

В первых переходах I-V из полосовой заготовки 1, состо щей из металла 2 и покрыти  3, в валках профилегибочного стана

отформовывают V-образные отгибы 4, содержащие сопр женные 5 и краевые б участки , а затем подгибку полок 8 и 9 в последующих переходах V-IX осуществл ют до совмещени  касательной к наружной

поверхности места изгиба 7 между сопр женным 6 с полкой 8 и краевым 5 участками V-образного отгиба 4 с вертикапьной линией Oi-Oi, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени  11 стенки

10 с местом изгиба 12 между стенкой 10 и полкой 8, а затем в чистовых переходах X-XI осуществл ют обжатие полок 8 и 9 в пределах упругой деформации усилием Pi с одновременной их подгибкой усилием 2 до

заданных углов за счет поворота на угол yi, вокруг точки В, расположенной в поперечном сечении на полке 8 с раст жением стенки 10 в упругих пределах в плоскости формовки 0-0 поперечными РЗ и продольными РЗ усили ми, а в последнем переходе XIII краевые участки б V-образных отгибов 4 обжимают вертикальными усили ми PS, удержива  при этом в фиксированном состо нии места изгибов 7 сопр женных 5 и краевых 6 участков V-образных отгибов 4.

Усилие Pi создаетс  парой вертикальных неприводных роликов 13 и 14, которые обжимают с обоих сторон полку 8 и установлены на поворотных ос х 15 и 16с углом поворота yi, вокруг точки В. При этом осу- ществл етс  качественна  отформовка углов у между стенкой 10 и полкой 8, подгибка полок 8 и 9 до заданных углов. Причем в процессе поворота вертикальных неприводных роликов осуществл етс  рас- т жение стенки 10 усилием Рз на величину, равную 1,8-2 мм. Продольное раст жение стенки усилием РА (фиг, 6) достигаетс  за счет разности диаметров D2-Di двух пар приводных роликов 17 и 18 (фиг. 7) между переходами XI-XN.

Установлено, что дл  профил  ПМ-25 с шириной стенки 44 мм точка В расположена на рассто нии 1,6 мм от уровн  формовки, а дл  профилей ПМ-26 и ПМ27 с шириной стенки 194 и 244 мм соответственно точка В находитс  на рассто нии 4,5 и 6,2 мм.

Гнутые тонкостенные профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуютс  стабильностью геометри- ческих размеров и хорошим качеством по- верхности покрыти  в местах изгиба на V-обрэзных отгибах у кромок.

Способ имеет следующие преимуще ства:

повышаетс  качество гнутых профилей за счет уменьшени  волнистости на стенке и краевых участках V-обрззных отгибов с 1,8-2,0 мм до 0,3-0,5 мм на погонный метр, что находитс  в пределах требований ТУ;

улучшаетс  отформовка мест изгибов между стенкой и полками; радиус мест изгибов на этих участках уменьшаетс  с 2,5- 2,8 мм до 1,8-2.0 мм, что отвечает требовани м ТУ;

обеспечиваетс  возможность расширени  сортамента гнутых тонкостенных профилей с V-образными отгибами у кромок, нарушение сплошности покрыти  отсутствует ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых тонкостенных профилей швеллерного типа с V-образными отгибами у кромок, содержащими участки, сопр женные с полкой, и краевые участки, преимущественное покрытием, путем последовательной по переходам подгибки элементов профил  в валках профилегибочного стана, согласно которому вначале отформовывают V-образные отгибы , а затем гтодгибают полки профил , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей с V-образными отгибами внутрь профил  за счет устранени  волнистости на стенке и краевых участках V-образных отгибов, улучшени  от- формовки мест изгибов между стенкой и полками и обеспечени  сохранности покрыти , подгибку полок на первых переходах осуществл ют до совмещени  касательной к наружной поверхности места изгиба между сопр женным с полкой и краевым участками V-образного отгиба с вертикальной линией, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени  стенки с местом изгиба между стенкой и полкой, а затем в чистовых переходах осуществл ют обжатие полок в пределах упругой деформации с одновременной их подгибкой до заданных углов за счет поворота вокруг точки, расположенной в поперечном сечении на полке, с раст жением стенки в упругих пределах в плоскости формовки поперечными и продольными усили ми; а в последнем переходе краевые участки V-обрэзных отгибов обжимают вертикальными усили ми, удержива  при этом в фиксированном состо нии места изгибов сопр женных и краевых участков V-образных отгибов.

   СО Ј СМ

   г Ш Гl О

   .Ј

   5

   /fO,

   t

   .З

   °з fli°«

   5 ue.Q

   Рг

   0

   е

   О

   .-о

   00

   г-о

   гР

   J

   fr

   с

   лэ

   Г

   ъ

   -)

   ел Ji.

   NJ 05 35

   Ь

   Р

   ш

   -о

   Фые.7

   ue.S