SU1754266A1 - Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей - Google Patents
Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754266A1 SU1754266A1 SU904805832A SU4805832A SU1754266A1 SU 1754266 A1 SU1754266 A1 SU 1754266A1 SU 904805832 A SU904805832 A SU 904805832A SU 4805832 A SU4805832 A SU 4805832A SU 1754266 A1 SU1754266 A1 SU 1754266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall
- shaped
- bends
- shelves
- shelf
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ
Использование: производство гнутых профилей с покрытием в валках профилеги- бочных станов. Сущность изобретени : на первых переходах отформовывают V-образ- ные отгибы, содерхощие сопр женные с полкой и краевые участки, а в последующих переходах осуществл ют подгибку полок до совмещени касательной к наружной поверхности песта изгиба между упом нутыми участками V-обрэзного отгиба с вертикальной линией, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени стенки с местом изгиба между сгенкой и полкой. В чистовых переходах осуществл ют обжатие полок в пределах упругой деформации с одновременной их подгибкой до заданных уг- лов за счет поворота вокруг точки, расположенной в поперечном сечении на полке с раст жением стенки в упругих пределах в плоскости формовки поперечными и продольными усили ми. В последнем пере ходе краевые участки V-образных отгибов обжимают вертикальными усили ми, удержива в фиксированном состо нии места изгибов сопр женных и краевых участков V-образных отгибов. 8 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей с покрытием в валках профилегибочных станов, и предназначено дл использовани преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном, сельскохоз йственном машиностроении и судостроении
Известен способ получени пр моугольного профил , в соответствии с которым гибку участков и середины стенки осуществл ют на одной позиции и одновременно обжимают прилегающие к стенке угловые участки по их биссектрисам, а при распр млении осуществл ют формовку на стенке поперечных ребер.
Существенным недостатком этого способа вл етс то, что при изготовлении гнутых профилей с покрытием не обеспечиваетс скоростной режим в калибрах клетей , что способствует нарушению сплошности покрыти , а также деформаци изгиба стенки в последующих переходах, то есть волнистость. Кроме этого не обеспечиваетс качественна отформовка мест изгибов между стенкой и полками в последних переходах.
Известен также способ гнутых профилей полузакрытой формы, в соответствии с которым первоначально формообрэзуют профиль с заданной габаритной шириной на уровне полок и стенкой зауженной ширины за счет отформовки гофра с меньшей шириXJ
СЛ
ной основани и увеличенной высотой, а окончательную подгибку боковых стенок профил до заданной формы и увеличение ширины основани гофра до требуемой н готовом профиле величины производ т путем разгибани боковых стенок гофров со смещением смежных с гофром участков стенки при сохранении ширины профил на уровне полок.
Существенный недостаток такого способа заключаетс в том, что при изготовлении гнутых тонкостенных профилей с покрытием неизбежно нарушение сплошности покрыти , поскольку на заготовку в процессе ее формообразовани осуществл етс силовое воздействие на элементы стенки, боковых стенок и полки профил при значительном перепаде линейных скоростей в калибре клети.
Знакопеременна деформаци указанных элементов профил способствует отслоению покрыти , что ведет к ухудшению качества профилей. Неизбежна волнистость на стенке профил , так как смещение смежных с гофром участков при разгибании бок ззых стенок гофров вызывает различное их защемление в калибре клети. Места изгибов между стенкой и полками в чистовых переходах будут отформованы некачественно , так как осуществл ютс свободной гибкой .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени гнутых профилей, в соответствии с которым на первых переходах подгибку ступенчатой отбортовки осуществл ют до вертикального положени одного из ее элементов, подгиба одновременно участок боковой стенк, сопр женный с ней, при размещении краевого элемента отбортовки , горизонтальной стенки и недог- нутого участка боковой стенки на уровне формовки, а поворот ступенчатой отбортовки осуществл ют с одновременным возвращением на уровень формовки предварительно отогнутого участка боковой стенки.
По этому способу места интенсивной деформации элементов профил расположены на уровне формовки, что способствует обеспечению необходимого скоростного режима в калибрах клетей, однако при многократной знакопеременной деформации элементов отбортовки наблюдаетс отслоение покрыти в местах изгиба и некачественной отформовки мест изгибов, а следовательно ухудшение качества профилей . Неизбежна так же волнистость на стенке и краевых участках отбортовки, так как
многократна деформаци ее элементов способствует этому.
Цель изобретени - повышение качества профилей с V-образными отгибами, улучшение отформовки мест изгибов между стенкой и полками и обеспечение сохранности покрыти .
На фиг, 1 приведена схема технологических переходов формообразовани гнутого
тонкостенного профил ; на фиг. 2 - V-образ- ный отгиб, включающий краевой и сопр женный участок; на фиг. 3 - пр ма . проведенна от наружной поверхности изгиба сопр женного и краевого участка V-образного отгиба на место сопр жени стенки с местом изгиба между стенкой и полкой; на фиг. 4 - пр ма , проведенна с конца пр молинейной части краевого участка V- образного отгиба на плоскость формовки
0-0; на фиг. 5 - поворот полки профил усилием Р2 вокруг точки В, при котором осуществл етс раст жение стенки профил в поперечном направлении; на фиг. 6 - схема расположени и поворота вертикальных роликов вокруг точки В; на фиг. 7 - схема приложени продольной раст гивающей силы РЧ к стенке профил ; на фиг. 8 - поперечное сечение гнутого тонкостенного профил , изготовленного по предлагаемому
способу
В первых переходах I-V из полосовой заготовки 1, состо щей из металла 2 и покрыти 3, в валках профилегибочного стана
отформовывают V-образные отгибы 4, содержащие сопр женные 5 и краевые б участки , а затем подгибку полок 8 и 9 в последующих переходах V-IX осуществл ют до совмещени касательной к наружной
поверхности места изгиба 7 между сопр женным 6 с полкой 8 и краевым 5 участками V-образного отгиба 4 с вертикапьной линией Oi-Oi, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени 11 стенки
10 с местом изгиба 12 между стенкой 10 и полкой 8, а затем в чистовых переходах X-XI осуществл ют обжатие полок 8 и 9 в пределах упругой деформации усилием Pi с одновременной их подгибкой усилием 2 до
заданных углов за счет поворота на угол yi, вокруг точки В, расположенной в поперечном сечении на полке 8 с раст жением стенки 10 в упругих пределах в плоскости формовки 0-0 поперечными РЗ и продольными РЗ усили ми, а в последнем переходе XIII краевые участки б V-образных отгибов 4 обжимают вертикальными усили ми PS, удержива при этом в фиксированном состо нии места изгибов 7 сопр женных 5 и краевых 6 участков V-образных отгибов 4.
Усилие Pi создаетс парой вертикальных неприводных роликов 13 и 14, которые обжимают с обоих сторон полку 8 и установлены на поворотных ос х 15 и 16с углом поворота yi, вокруг точки В. При этом осу- ществл етс качественна отформовка углов у между стенкой 10 и полкой 8, подгибка полок 8 и 9 до заданных углов. Причем в процессе поворота вертикальных неприводных роликов осуществл етс рас- т жение стенки 10 усилием Рз на величину, равную 1,8-2 мм. Продольное раст жение стенки усилием РА (фиг, 6) достигаетс за счет разности диаметров D2-Di двух пар приводных роликов 17 и 18 (фиг. 7) между переходами XI-XN.
Установлено, что дл профил ПМ-25 с шириной стенки 44 мм точка В расположена на рассто нии 1,6 мм от уровн формовки, а дл профилей ПМ-26 и ПМ27 с шириной стенки 194 и 244 мм соответственно точка В находитс на рассто нии 4,5 и 6,2 мм.
Гнутые тонкостенные профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуютс стабильностью геометри- ческих размеров и хорошим качеством по- верхности покрыти в местах изгиба на V-обрэзных отгибах у кромок.
Способ имеет следующие преимуще ства:
повышаетс качество гнутых профилей за счет уменьшени волнистости на стенке и краевых участках V-обрззных отгибов с 1,8-2,0 мм до 0,3-0,5 мм на погонный метр, что находитс в пределах требований ТУ;
улучшаетс отформовка мест изгибов между стенкой и полками; радиус мест изгибов на этих участках уменьшаетс с 2,5- 2,8 мм до 1,8-2.0 мм, что отвечает требовани м ТУ;
обеспечиваетс возможность расширени сортамента гнутых тонкостенных профилей с V-образными отгибами у кромок, нарушение сплошности покрыти отсутствует ,
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей швеллерного типа с V-образными отгибами у кромок, содержащими участки, сопр женные с полкой, и краевые участки, преимущественное покрытием, путем последовательной по переходам подгибки элементов профил в валках профилегибочного стана, согласно которому вначале отформовывают V-образные отгибы , а затем гтодгибают полки профил , отличающийс тем, что, с целью повышени качества профилей с V-образными отгибами внутрь профил за счет устранени волнистости на стенке и краевых участках V-образных отгибов, улучшени от- формовки мест изгибов между стенкой и полками и обеспечени сохранности покрыти , подгибку полок на первых переходах осуществл ют до совмещени касательной к наружной поверхности места изгиба между сопр женным с полкой и краевым участками V-образного отгиба с вертикальной линией, проход щей в поперечном сечении через участок сопр жени стенки с местом изгиба между стенкой и полкой, а затем в чистовых переходах осуществл ют обжатие полок в пределах упругой деформации с одновременной их подгибкой до заданных углов за счет поворота вокруг точки, расположенной в поперечном сечении на полке, с раст жением стенки в упругих пределах в плоскости формовки поперечными и продольными усили ми; а в последнем переходе краевые участки V-обрэзных отгибов обжимают вертикальными усили ми, удержива при этом в фиксированном состо нии места изгибов сопр женных и краевых участков V-образных отгибов.СО Ј СМг Ш Гl О.Ј5/fO,t.З°з fli°«5 ue.QРг0еО.-о00г-огРJfrслэГъ-)ел Ji.NJ 05 35ЬРш-оФые.7ue.S
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805832A SU1754266A1 (ru) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805832A SU1754266A1 (ru) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1754266A1 true SU1754266A1 (ru) | 1992-08-15 |
Family
ID=21503731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904805832A SU1754266A1 (ru) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1754266A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-26 SU SU904805832A patent/SU1754266A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1375377, кл. В 21 D 5/06, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1754266A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
JP3197661B2 (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
RU2088355C1 (ru) | Способ изготовления гнутых гофрированных профилей | |
SU897329A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
SU1050774A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
SU1375377A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1148667A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1500409A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
SU1463367A1 (ru) | Способ изготовлени многогранных труб | |
SU551077A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых коробчатых профилей | |
SU1389903A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых неравнополочных швеллеров со ступенчатой стенкой | |
SU1750775A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU978972A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
SU1719124A1 (ru) | Способ изготовлени симметричных профилей | |
SU1011299A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1299645A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1407614A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1754267A1 (ru) | Способ профилировани преимущественно швеллеров | |
SU1291240A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
SU1726092A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой | |
RU2059451C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок |