RU2059451C1 - Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок - Google Patents
Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059451C1 RU2059451C1 RU92007192A RU92007192A RU2059451C1 RU 2059451 C1 RU2059451 C1 RU 2059451C1 RU 92007192 A RU92007192 A RU 92007192A RU 92007192 A RU92007192 A RU 92007192A RU 2059451 C1 RU2059451 C1 RU 2059451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- workpiece
- thickness
- compression
- profile
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: технология изготовления профилированных изделий с постоянной или переменной толщиной элементов поперечного сечения. Сущность: формообразование осуществляют за несколько технологических переходов, при этом подгибку крайних элементов заготовки ведут на углы, приводящие к потере устойчивости этих элементов в продольном оси прокатки направлении, а последующую гибку проводят с обжатием по толщине. Это позволяет сократить число технологических переходов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления тонкостенных гнутых профилей из полосовых заготовок как постоянной, так и переменной толщиной элементов поперечного сечения.
Согласно теории профилирования (Тришевский И.С. Докторов М.Е. Теоретические основы процесса профилирования. М. Металлургия, 1980, с.288, 264) предельно допустимые углы подгибки αiдоп элементов профиля по переходам определяются из условия предупреждения потери устойчивости кромки подгибаемой полки. Теоретически количество переходов формообразования профилей m можно определить из соотношения m αn/αiдоп где αn суммарный угол подгибки элемента профиля. На практике используют результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса профилирования.
Известен способ изготовления гнутых профилей за 5 технологических переходов, принятый в качестве прототипа, согласно которому формообразование осуществляют последовательной гибкой заготовки в валках профилегибочного стана, при этом не допускают потери устойчивости (гофрообразования) полок профиля в продольном направлении.
К недостаткам способов относится большое число технологических переходов, что значительно повышает себестоимость профилей.
Решаемой технической задачей является сокращение количества технологических переходов формообразования.
Решаемая задача достигается тем, что в предлагаемом способе в одном из нескольких переходах выполняют гибку с обжатием заготовки по толщине. При этом подгибку крайних элементов заготовки перед ее гибкой с обжатием осуществляют на углы, приводящие к потере устойчивости этих элементов продольном оси прокатки направлении, которую впоследствии устраняют в результате обжатия элементов профиля.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что при гибке с обжатием заготовки по толщине на промежуточных переходах формообразования заготовка получает определенную вытяжку, т.е. продольную деформацию. Это, в свою очередь, позволяет осуществить подгибку крайних элементов профиля по более жесткому режиму в клети, расположенной перед обжимной клетью. Возникающая при этом потеря устойчивости (гофрообразования) кромки заготовки будет устранена в результате последующего ее обжатия и вытяжки.
Таким образом, более жесткий режим формообразования, позволяющий увеличить угол подгибки элементов заготовки перед ее обжатием и последующий технологический прием гибка с обжатием позволяет сократить количество технологических переходов формообразования при получении качественных профилей как с постоянной, так и переменной толщиной элементов в поперечном сечении.
На чертеже изображен недокат заготовки для корытообразного профиля при ее прохождении через первую и вторую пару роликов, обозначенных условно 1 и 2. При этом в первом технологическом переходе осуществляется профилирование полосовой заготовки по "жесткому" режиму, в результате которого на выходе из очага деформации первой формующей клети образуется гофр (потеря устойчивости) в продольном направлении на кромках полок профиля. Однако при формообразовании во втором технологическом переходе, когда осуществляется последующая гибка с обжатием элементов сечения заготовки, гофр устраняется в результате вытяжки профиля. В последующих формующих клетях (не показано) осуществляет подгибка элементов сечения заготовки до размеров готового профиля или его калибровки.
Реализацию предлагаемого способа можно осуществить на профилегибочном стане ПГ-4 (Громова А.В. Завьялова В.И. Коробов В.К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве М. Оборонгиз, 1960 314 с. с.81. 83), модернизованном под процесс изготовления профилей. Устройство при этом представляет трехклетьевую конструкцию. В первой клети (первый технологический переход) осуществляется профилирование полосовой заготовки, во второй гибка с обжатием, в третьей калибровка профиля. За три технологических перехода из полосовой заготовки толщиной 2 мм материала Д16АМ получается корытообразный профиль со следующими размерами: высота 13,2 мм, ширина 40,5 мм, толщина полосок у основания 1,5 мм, толщина полки у вершины 1,7 мм, толщина стенки 1,3 мм, угол наклона полки к стенке 83о, внутренние радиусы угловых зон 1,5 мм, наружные радиусы при вершине 2 мм, у основания 0,7 мм.
Режимы формообразования профиля следующие: угол подгибки полки к стенке в первом переходе 60о, внутренние радиусы изгиба 4 мм.
Во втором переходе размеры сечения заготовки соответствуют размерам готового профиля, при этом абсолютное обжатие полок у основания 0,5 мм, полки у вершины 0,3 мм, стенки 0,7 мм, коэффициент вытяжки составляет 1,25. Однако в результате неравномерного обжатия элементов сечение заготовки по толщине за второй формующей клетью профиль получает незначительный продольный изгиб, который устраняется третьей формующей клетью.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет сократить количество технологических переходов, что облегчает процесс настройки оборудования, уменьшает количество формующих роликов и снижает себестоимость профилей.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК, включающий последовательную гибку заготовки в валках профилегибочного стана, сопровождающуюся уменьшением толщины угловых зон, отличающийся тем, что в одном или двух технологических переходах осуществляют гибку с обжатием толщины заготовки по периметру, причем гибку элементов заготовки перед их гибкой с обжатием осуществляют на углы, приводящие к потере устойчивости крайних элементов заготовки в продольном оси прокатки направлении, которую впоследствии устраняют в результате гибки с обжатием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007192A RU2059451C1 (ru) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007192A RU2059451C1 (ru) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92007192A RU92007192A (ru) | 1995-05-10 |
RU2059451C1 true RU2059451C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20132295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92007192A RU2059451C1 (ru) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059451C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-20 RU RU92007192A patent/RU2059451C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 360999, кл. B 21D 5/08, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2059451C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок | |
RU2362642C1 (ru) | Способ производства гнутых швеллеров | |
JP2738280B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
JP3197661B2 (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
JP2970504B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2340416C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
SU603180A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
RU2122906C1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2232658C1 (ru) | Способ изгиба гнутого швеллера | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU1754267A1 (ru) | Способ профилировани преимущественно швеллеров | |
JPH026001A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
RU2350408C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
SU899170A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2055669C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1750777A1 (ru) | Способ изготовлени полузамкнутых профилей | |
RU1751906C (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
SU662195A1 (ru) | Способ изготовлени холодногнутых профилей проката |