Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и может быть использовано при изготовлении профилей, содержащих подгибаектые полки и центральный участок с подогнутыми один относительно другого элементами , Известен способ изготовлени гнутых профилей проката, при котором про филь формообразуют последовательно по участкам, начина с выполнени среднего участка с последующим профилированием периферийных участков 1 Однако такой способ имеет болымое количество технологических переходов что соответственно увеличивает число клетей стана и рабочих валков и приводит в р де случаез, особенно при изготовлении профилей, содержащих полки и центральный участок с подогвутыки один относительно другого элементами, к повышенным энергозатратам на формовку, в отдельных случа х при недостаточном количестве клетей стана формообразованию профил в две завалки, развитию утонени в местах изгиба и другим дефектам, св занным со сложностью настройки стана и формовкой профил в -большом количестве пар валков. Цель изобретени уменьшение ко.пичества технологических переходов при формообразовании профил , С этой целью по предлагаемому опособу первоначально центральному участку придают криволинейную форму с получением за.данной ширины, а окончательную формовку этого участка осуществл ют при подгибке полок. Временное первоначальное формообразование плоского участка, предназначенного дл стенки профил , в волнистый производитс путем последовательной интенсивной подгибки в сравнител .ьно небольшом количестве технологических переходов, значительноменьшем , чем это требуетс дл формообразовани этого участка заданной конечной формы. После уменьгчени ширины стенки до заданной производитс подгибка полок без смещени и переформовки примыкающих к полкам мест изгиба и одновременно , без дополнительного применени технологических переходов подгибкой, придают среднему волнистому участку заданную конфигурацию. Применение вначале HfJTeiici-iBt-ioro формообразовани волнистой, стеики и последующей подгибки полок с одновременным приданием стенке заданной конФигурации позвол ет сократить количе ство технологических переходов. При этом подгибка полок протекает без по перечного смещени места изгиба, что предупреждает его переформовку и спо собствует улучшению качества профилей , На чертенке покаэанс схема техноло гических переходов формообразовани специальногокорытного профил , имеющего вь7ступ на стенке и отбортовки на полках. Последовательно из плоской заготонки формообразуют специальный корытный профиль в валках. Первоначально в 1-111 переходах уменьшают ширину центрального участка заготовки В ( переход I) до заданной ,; (III п реход) за счет его формоизмеиени из плоского в волнистый. В переходах IV-IX производ т подгибку полок и формоизменение волнистой стенки. Применение волнистой Лормы стенки .вкачестве переходной позвол ет интенсифицировать процесс уменьшени ее ширины за счет деформировани металла стенки практически по всей ширине и его размещени в виде волн по обе стороны от стенки заготовки, а не подгибкой пр молинейных боковых стенок выступа в , сравнительно больше количестве технологических переходов Последующее придание волнистому сечению стенки 1 заданной конфигурации 2 в IX переходе производитс без поперечного смещени мест изгиба, сопр гаемых со стенкой подгибаемых участков 3. После уменьшени ширины стенки профил до заданной равной В посхгедующих переходах (переходы IV- -IX) произв.од т подгибку полок и одновременно формоизменение волнистой стенки 1. При таком формообразовании профил подгибка полок протекает устойчиво относительно несмещаемых в .поперечном направлении мест изгиба, а формоизменение стенки-с минимальны утонением. Так, например, в соответствии с предлагаемым способом изготовление сшюминиевого профил шинопровода 166x56x47x1,5 JMM, содержащего стенку высотой 22 мм и полки шириной 56 мм с отбортовками -производ т в валках дес тиклетевого профилегибочного. ста на 2-6x50-500 со скоростью -формовки до 2 м/с при жестком режиме подгибки (углы подгибк.и за проход до ЗО) . При этом в первых трех проходах уменьшают ширину стенки с В-204 мм до мм за счет формообразовани волнистого участка, состо щего из трех полуволн плавной формы. Затем в IV-IX перекодах производ т подгибку полок и одновременно формоизменение волнистой стенки в заданную, содержащую выступ. Всего дл профилировани примен етс де в ть рабочих клетей стана. В то же врем при формовке по известным способам, когда, производитс последовательна подгибка участков профил по переходам, не представл етс возможным изготовить профиль на де с тиклетевом стане в одну завалку , так как дл формообразовани выступа стенки по режиму 0-15-30-45-60-80-90 требуетс шесть технологических переходов и дл подгибки полок по режиму 0-15-30-45-60-80-90 шесть переходов,т.е. всего 13 пере одов с учето.м первой задающей клети. При этом в св зи с подгибкой медт изгиба на небольшие относительные радиусы кривизны (R/S 1, где S 2ммтолщина металла) из-за большого количества технологических переходив наблюдаетс значительное утонение металла этих участков. Прр1менение же формообразовани А стенки профил из предварительно по- догнутой в волнообразную производитс практически без поперечной выт жки и возможно даже с поперечныгл сжатием мест изгиба за счет выпр млени предварительно искривленных участков, закладываемых несколь.ко увеличенной ширины. Применение предлагаемого способа позвол ет уменьшить количество технологических переходов при изготовлении профилей на 10-30%, снизить энергозатраты на формовку и улучшить качество профилей, Фор1чула изобретени Способ изготовлени гнутых профилей проката, заключающийс в многопереходной формовке центрального участка и последующем профилировании периферийных участков путем подгибки полок , отличающийс тем, что, с целью сокращени количества технологических переходов, первойачальноцентральному участку придают криволинейную форму с получением заданной ширины, а окончательную формовку , этого участка-осуществл ют при подгибке полок. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1; Тришевский И.С. и, др. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник, Металлурги , М., 1975, с. 144-147„
IS
s